CN103833324A - 复合防火保温板 - Google Patents

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CN103833324A CN201410001753.4A CN201410001753A CN103833324A CN 103833324 A CN103833324 A CN 103833324A CN 201410001753 A CN201410001753 A CN 201410001753A CN 103833324 A CN103833324 A CN 103833324A
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朱绍峰
吕德彪
黄海丽
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Abstract

本发明公开一种复合防火保温板,由以下重量份的组分构成:高岭土:50-70份;聚苯颗粒:0.1-1份;水:20-30份;复合外加剂:0.01-1份;本发明的复合防火保温板具有干密度不大于160kg/m3,导热系数不大于0.058W/(m·K),抗压强度不小于0.35Mpa,可达到A级防火要求且施工方便等优点。

Description

复合防火保温板
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,涉及一种复合防火保温板。
背景技术
我国正处于工业化、城镇化、信息化和农业现代化快速发展的历史时期,人口、资源、环境的压力日益凸显。综合建材生产、建造过程及建筑物运营,建筑能耗在全社会终端能耗中占有很高的比例,控制建筑能耗,对我国实现可持续发展有着至关重要的意义。采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品,提高保温隔热性能和采暖供热、空调制冷制热系统效率,加强建筑物用能系统的运行管理,利用可再生能源,在保证室内热环境质量的前提下,增大室内外能量交换热阻,以减少供热系统、空调制冷制热、照明、热水供应因大量热消耗而产生的能耗。其中,提高建筑围护结构,特别是墙体的保温隔热性能是实现建筑节能的重要途径。
为提高墙体保温隔热性能,出现了各种节能技术和产品,如模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬质泡沫聚氨酯板等有机材料以及无机保温砂浆、发泡水泥板和岩棉板等无机材料。有机材料比重小,导热系数低,易于加工成型,各类板材为施工提供了方便,然而有机材料存在易燃的缺陷,近年来的火灾所造成的损失,引发了全社会对外墙保温材料的重新认识和关注。为提高建筑保温材料的防火性能,无机保温砂浆墙体保温系统如岩棉、泡沫玻璃板得到大量应用。然而无机材料比重大,导热系数高,施工或制作过程中养护中期长。同时,岩棉、泡沫玻璃板在生产过程中消耗大量能源,岩棉类产品还存在吸水率高的问题;无机保温砂浆在施工拌和时保温骨料强度低,易破碎,使密度增大,降低了保温效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复合防火保温板,采用无机-有机相结合的方式,解决现有的有机外墙保温材料易燃以及无机外墙保温材料比重大、导热系数高、施工或制作过程中养护中期长、能源消耗量大以及保温效果不佳的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的,一种复合防火保温板,由以下重量份的组分构成:
高岭土:50-70份;聚苯颗粒:0.1-1份;水:20-30份;复合外加剂:0.01-1份。
本发明的特征还在于,高岭土为采用碱激发获得的活性高岭土,其粒度为100目至800目。
聚苯颗粒为采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒,颗粒直径为2-10mm且内含直径为80-150μm的泡孔。
复合外加剂为采用有机材料和无机矿物材料混合而成的固体粉末,每100克复合外加剂中,含十二烷基苯磺酸钠5克、碳酸氢钠60克、硬脂酸钠10克、聚乙烯醇5克、硫酸钠15克以及三乙醇胺甘油二钠5克。
本发明的复合防火保温板可按照以下方法加工制作:
1)按照本发明所述的组分构成比例将原料准备好,首先在搅拌机中加水,随后加入复合外加剂,再加入高岭土,以60转/分的转速搅拌10分钟,随后加入聚苯颗粒,再以120转/分的转速搅拌10分钟直至搅拌均匀形成聚苯颗粒悬浮的浆料;
2)将步骤1中形成的浆料注入模具中,将表面刮平形成坯体;
3)将步骤2中成型的坯体在20℃-25℃的自然环境中养护24小时后脱模,然后再养护48小时后放入110℃环境下烘干即可形成成品。
本发明的有益效果是:
本发明的复合防火保温板具有干密度不大于160kg/m3,导热系数不大于0.058W/(m·K),抗压强度不小于0.35Mpa,可达到A级防火要求且施工方便等优点。
具体实施方式
以下针对本发明的具体实施情况进行详细分析:
一种复合防火保温板,由以下重量份的组分构成:
高岭土:50-70份;聚苯颗粒:0.1-1份;水:20-30份;复合外加剂:0.01-1份。
高岭土为采用碱激发获得的活性高岭土,其粒度为100目至800目,高岭土是一种重要的非金属矿产,在水中易分散和悬浮,形成浆体,可有效包裹聚苯颗粒,在产品中为基体材料,固化后有一定强度。
聚苯颗粒为采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒,颗粒直径为2-10mm且内含直径为80-150μm的泡孔。聚苯颗粒具有比重小,导热系数低的特点,在产品中起到降低导热系数和产品干密度的作用。固化后形成的复合防火保温板,聚苯颗粒均匀分布在高岭土基体中,由于聚苯颗粒被高岭土阻隔,有效阻止聚苯颗粒燃烧,故产品具有很好的防火性能。
复合外加剂为采用有机材料和无机矿物材料混合而成的固体粉末,每100克复合外加剂中,含十二烷基苯磺酸钠5克、碳酸氢钠60克、硬脂酸钠10克、聚乙烯醇5克、硫酸钠15克以及三乙醇胺甘油二钠5克。十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠主要起到增加高岭土中微孔和气泡的作用,微孔的形成可有效降低产品的干密度和导热系数;硬脂酸钠、聚乙烯醇主要起到增强复合材料板材的防水性能的作用;硫酸钠、三乙醇胺甘油二钠可促进浆体固化。
以下结合具体实施例对本发明作进一步阐述:
实施例1:称取高岭土50公斤,水20公斤,聚苯颗粒0.1公斤,复合外加剂0.01公斤,首先将水注入搅拌机中,随后加入复合外加剂,再加入高岭土,以60转/分的转速搅拌10分钟,随后加入聚苯颗粒,再以120转/分的转速搅拌10分钟直至搅拌均匀形成聚苯颗粒悬浮的浆料,将浆料注入内腔300mm×300mm×30mm的模具中,振动填满模具后抹平形成坯体,将坯体放在20℃-25℃的自然环境中养护24小时后脱模,然后再养护48小时后放入110℃环境下烘干即获得本发明的复合防火保温板。所得复合防火保温板的干密度为160kg/m3,抗压强度为0.45Mpa,导热系数为0.058W/(m·K),防火性A级不燃。
实施例2:称取高岭土60公斤,水30公斤,聚苯颗粒0.5公斤,复合外加剂0.05公斤,制作方法同实施例1,所得复合防火保温板的干密度为145kg/m3,抗压强度为0.40Mpa,导热系数为0.048W/(m·K),防火性A级不燃。
实施例3:称取高岭土70公斤,水25公斤,聚苯颗粒1公斤,复合外加剂1公斤,制作方法同实施例1,所得复合防火保温板的干密度为135kg/m3,抗压强度为0.35Mpa,导热系数为0.045W/(m·K),防火性A级不燃。

Claims (4)

1.一种复合防火保温板,其特征在于,由以下重量份的组分构成:
高岭土:50-70份;聚苯颗粒:0.1-1份;水:20-30份;复合外加剂:0.01-1份。
2.如权利要求1所述的一种复合防火保温板,其特征在于,所述高岭土为采用碱激发获得的活性高岭土,其粒度为100目至800目。
3.如权利要求1所述的一种复合防火保温板,其特征在于,所述聚苯颗粒为采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒,颗粒直径为2-10mm且内含直径为80-150μm的泡孔。
4.如权利要求1所述的一种复合防火保温板,其特征在于,所述复合外加剂为采用有机材料和无机矿物材料混合而成的固体粉末,每100克复合外加剂中,含十二烷基苯磺酸钠5克、碳酸氢钠60克、硬脂酸钠10克、聚乙烯醇5克、硫酸钠15克以及三乙醇胺甘油二钠5克。
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