CN102936150A - 一种复合材料保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合材料保温板，它包括如下体积份数的组分：硅酸盐水泥125份，粉煤灰25份，保温填料140份，促凝剂1份，减水剂0.5份，憎水剂0.5份，羟乙基纤维素1份，玻璃纤维3份，增强胶粉3份，物理发泡剂1份。本发明的复合材料保温板，可增加水泥强度的20%，并有优越的抗折、抗拉性能，其超强的强度可满足直接贴磁砖及其他的外饰面材料的要求。经固体保温填料和发泡技术，使其容重在200-300之间，突出了优越的保温性能，达到甚至超越了国家的保温强制规定数据的65%-70%的保温性能。
Description
技术领域
本发明属于工业建筑和民用建筑围护结构保温材料技术领域，具体涉及一种复合材料保温板及其制备方法。
背景技术
目前国内生产适用于工业建筑和民用建筑围护结构的保温产品主要分为两种工艺形式，一种是模具箱内浇注振动、压缩成型，此种工艺产能低，主要是受到纤维网格布的影响，一种是用制板机，通过辊压成型，同样存在产能低的问题。
国家强制性要求建筑外墙保温已近十年了，在这十年中各种建筑保温产品层出不穷。从最初的保温砂浆、聚苯板、薄抹灰，到近两年出的无机保温产品，水泥发泡板，泡沫玻璃板，陶瓷发泡板等。保温砂浆目前已淡出建筑保温市场，因为它抹上墙后厚度难以控制和空鼓开裂。其他石油化工类产品如聚苯板易燃，给城市建筑带来安全隐患，在使用上受到了限制。水泥发泡板虽然属不燃，但它的抗拉强度难以满足贴外墙装饰面砖的要求。泡沫玻璃板、陶瓷发泡板无论从强度、耐久性、燃烧性能等各项性能都是很优异的保温材料，但总体上他们的生产规模受到一定的限制，原材料少，生产能耗高，生产污染大，成本高，这对它们的推广应用受到一定的制约。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种复合材料保温板及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种复合材料保温板，它包括如下体积份数的组分：
其中，所述的保温填料为聚苯颗粒、EPS颗粒、玻化微珠颗粒或彭化珍珠岩颗粒。
其中，所述的促凝剂为硝酸盐（如硝酸钠、硝酸钙）、硫酸盐（如硫酸钠），高铝水泥（如铝酸盐水泥）或硫铝酸盐水泥，这些都可以促进硅酸盐水泥的凝结硬化。
其中，所述的减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐减水剂、密胺系减水剂、粉末聚羧酸酯或干酪素。
木质素磺酸盐：它属于普通的减水剂，它的原料是木质素，一般从针叶树材中提取，木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的。
萘磺酸盐减水剂：是我国最早使用的高效减水剂，是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。
密胺系减水剂：是三聚氰胺通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，因而化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂，属于阴离子表面活性剂。
粉末聚羧酸酯：它是近年来研制开发的新型高性能减水剂，它具有优异的减水率、流动性、渗透性。
干酪素：它是一种生物聚合物，它是牛奶用酸沉淀并经过圆筒干燥后得到的。
其中，所述的憎水剂是由硬脂酸和碳、氢氧化钠、碳酸钙进行反应，再加入氨水，制得，具体制备方法见专利201210237237.2（憎水剂及其制备方法）。
上述复合材料保温板的制备方法，它包括如下步骤：
（1）将170体积份的水加入双轴搅拌器内，再依次加入配方量的减水剂、憎水剂、羟乙基纤维素、增强胶粉进行充分搅匀，再加入硅酸盐水泥、粉煤灰搅匀至浆糊状，再加入保温填料，边搅拌边加入泡状物理发泡剂和促凝剂，搅拌6-7分钟；
（2）使用自动碾压成型流水线，在流水线模板底部布放一层玻璃纤维，再将步骤（1）得到的混合物铺料至玻璃纤维上，再在混合物上面布放第二层玻璃纤维，然后由设备自动滚动碾压，形成设定标准要求的宽度及厚度，在线自动按设计标准切割其长度，可常规常温养护至终零（约26-28天）或进行7-8小时的高温增氧（140°-180°，6公斤气压，增氧后再常温养护1-3天）。
有益效果：本发明的复合材料保温板，可增加水泥强度的20%，并有优越的抗折、 抗拉性能，其超强的强度可满足直接贴磁砖及其他的外饰面材料的要求。经固体保温填料和发泡技术，使其容重在200-300之间，突出了优越的保温性能，达到甚至超越了国家的保温强制规定数据的65%-70%的保温性能。
具体实施方式
实施例1：
一种复合材料保温板，它包括如下体积份数的组分：
其中，所述的保温填料为聚苯颗粒。
其中，所述的促凝剂为硝酸钠。
其中，所述的减水剂为木质素磺酸盐。
其中，所述的憎水剂是由硬脂酸和碳、氢氧化钠、碳酸钙进行反应，再加入氨水，制得。
制备方法包括如下步骤：
（1）将170体积份的水加入双轴搅拌器内，再依次加入配方量的减水剂、憎水剂、羟乙基纤维素、增强胶粉进行充分搅匀，再加入硅酸盐水泥、粉煤灰搅匀至浆糊状，再加入保温填料，边搅拌边加入泡状物理发泡剂和促凝剂，搅拌6-7分钟；
（2）使用自动碾压成型流水线，在流水线模板底部布放一层玻璃纤维，再将步骤（1）得到的混合物铺料至玻璃纤维上，再在混合物上面布放第二层玻璃纤维，然后由设备自动滚动碾压，形成设定标准要求的宽度及厚度，在线自动按设计标准切割其长 度，可常规常温养护至终零（约26-28天）或进行7-8小时的高温增氧（140°-180°，6公斤气压，增氧后再常温养护1-3天）。
实施例2：
一种复合材料保温板，它包括如下体积份数的组分：
其中，所述的保温填料为玻化微珠颗粒。
其中，所述的促凝剂为硫酸钠。
其中，所述的减水剂为萘磺酸盐减水剂。
其中，所述的憎水剂是由硬脂酸和碳、氢氧化钠、碳酸钙进行反应，再加入氨水，制得。
制备方法包括如下步骤：
（1）将170体积份的水加入双轴搅拌器内，再依次加入配方量的减水剂、憎水剂、羟乙基纤维素、增强胶粉进行充分搅匀，再加入硅酸盐水泥、粉煤灰搅匀至浆糊状，再加入保温填料，边搅拌边加入泡状物理发泡剂和促凝剂，搅拌6-7分钟；
（2）使用自动碾压成型流水线，在流水线模板底部布放一层玻璃纤维，再将步骤（1）得到的混合物铺料至玻璃纤维上，再在混合物上面布放第二层玻璃纤维，然后由设备自动滚动碾压，形成设定标准要求的宽度及厚度，在线自动按设计标准切割其长度，可常规常温养护至终零（约26-28天）或进行7-8小时的高温增氧（140°-180°，6公斤气压，增氧后再常温养护1-3天）。
实施例3：
一种复合材料保温板，它包括如下体积份数的组分：
其中，所述的保温填料为彭化珍珠岩颗粒。
其中，所述的促凝剂为硫铝酸盐水泥。
其中，所述的减水剂为粉末聚羧酸酯。
其中，所述的憎水剂是由硬脂酸和碳、氢氧化钠、碳酸钙进行反应，再加入氨水，制得。
制备方法包括如下步骤：
（1）将170体积份的水加入双轴搅拌器内，再依次加入配方量的减水剂、憎水剂、羟乙基纤维素、增强胶粉进行充分搅匀，再加入硅酸盐水泥、粉煤灰搅匀至浆糊状，再加入保温填料，边搅拌边加入泡状物理发泡剂和促凝剂，搅拌6-7分钟；
（2）使用自动碾压成型流水线，在流水线模板底部布放一层玻璃纤维，再将步骤（1）得到的混合物铺料至玻璃纤维上，再在混合物上面布放第二层玻璃纤维，然后由设备自动滚动碾压，形成设定标准要求的宽度及厚度，在线自动按设计标准切割其长度，可常规常温养护至终零（约26-28天）或进行7-8小时的高温增氧（140°-180°，6公斤气压，增氧后再常温养护1-3天）。
本发明提供了一种新型水泥及其制备方法，具体实现该技术方案的方法和途径很 多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
实施例5：
实施例1制得的复合材料保温板检测数据（实测）：
干密度：345㎏/m3
导热系数：0.069W/（m·K）
抗压强度：0.52MPa
抗拉强度：0.20MPa
燃烧热值：2.0MJ/㎏
Claims (6)
1.一种复合材料保温板，其特征在于，它包括如下体积份数的组分：
2.根据权利要求1所述的复合材料保温板，其特征在于，所述的保温填料为聚苯颗粒、EPS颗粒、玻化微珠颗粒或彭化珍珠岩颗粒。
3.根据权利要求1所述的复合材料保温板，其特征在于，所述的促凝剂为硝酸盐、硫酸盐，高铝水泥或硫铝酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的复合材料保温板，其特征在于，所述的减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐减水剂、密胺系减水剂、粉末聚羧酸酯或干酪素。
5.根据权利要求1所述的复合材料保温板，其特征在于，所述的憎水剂是由硬脂酸和碳、氢氧化钠、碳酸钙进行反应，再加入氨水，制得。
6.权利要求1所述的复合材料保温板的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）将170体积份的水加入双轴搅拌器内，再依次加入配方量的减水剂、憎水剂、羟乙基纤维素、增强胶粉进行充分搅匀，再加入硅酸盐水泥、粉煤灰搅匀至浆糊状，再加入保温填料，边搅拌边加入泡状物理发泡剂和促凝剂，搅拌6-7分钟；
（2）使用自动碾压成型流水线，在流水线模板底部布放一层玻璃纤维，再将步骤（1）得到的混合物铺料至玻璃纤维上，再在混合物上面布放第二层玻璃纤维，然后由设备自动滚动碾压，形成设定标准要求的宽度及厚度，在线自动按设计标准切割其长度，可常规常温养护至终零或进行7-8小时的高温增氧。
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