CN106746952B - 一种轻质抗压浆料 - Google Patents

一种轻质抗压浆料 Download PDF

Info

Publication number
CN106746952B
CN106746952B CN201611051028.3A CN201611051028A CN106746952B CN 106746952 B CN106746952 B CN 106746952B CN 201611051028 A CN201611051028 A CN 201611051028A CN 106746952 B CN106746952 B CN 106746952B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
compression
resistance
steel body
glass steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611051028.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106746952A (zh
Inventor
陈东兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Dongcai Material Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Dongju New Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Dongju New Building Materials Co Ltd filed Critical Anhui Dongju New Building Materials Co Ltd
Priority to CN201611051028.3A priority Critical patent/CN106746952B/zh
Publication of CN106746952A publication Critical patent/CN106746952A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106746952B publication Critical patent/CN106746952B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343Crack resistant materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40Porous or lightweight materials

Abstract

本发明涉及一种轻质抗压浆料,由以下重量份原料组成:140‑200份水泥、65‑90份珍珠岩、85‑120份抗压玻化微粒、32‑55份粉煤灰、60‑90份石膏粉、20‑40份玻璃钢体、15‑30份活化改性微膨胀沸石粉、0.1‑5.5份羧甲基纤维素钠、1.8‑6.5份聚丙烯短纤维、1.2‑3.5份玻璃纤维、0.1‑0.5份羟丙基甲基纤维素醚、2.7‑7.8份β‑环糊精、0.5‑3份甲酸钙、0.05‑0.1份水杨酸、0.2‑6份聚羧酸盐减水剂,本发明兼顾承重和质轻性能要求,可以提高钢骨架轻型板的综合性能。

Description

一种轻质抗压浆料
技术领域
本发明涉及一种轻质抗压浆料。
背景技术
目前,各种轻质板材已经得到了广泛的应用,但是应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆等的轻质高强类的板材却很少,比如建筑泡沫隔热材料在使用中会出现如下问题:使用寿命短,随着使用年限的增长,其保温性能变差,而且材料表面会产生龟裂。防火等级差,而且在高温下很容易发生形变、燃烧,安全性能差。
钢骨架轻型板是一种由轻钢骨架、钢丝网片以及复合芯材复合而成,集承重、隔热、保温、防水、防火等性能于一身的新型建筑构件,既保持了传统钢筋混凝土构件安全度高、使用寿命长的优点,又满足了现代建筑对轻质、节能、环保的要求,且施工方便,能够显著降低工程建设成本。
轻型板性能要求轻质和高强,但是目前的轻型板这两个性能很难兼顾。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轻质抗压浆料。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种轻质抗压浆料,其关键技术在于,由以下重量份原料组成:
水泥 140-200份;
珍珠岩 65-90份;
抗压玻化微粒 85-120份;
粉煤灰 32-55份;
石膏粉 60-90份;
玻璃钢体 20-40份;
活化改性微膨胀沸石粉 15-30份;
羧甲基纤维素钠 0.1-5.5份;
聚丙烯短纤维 1.8-6.5份;
玻璃纤维 1.2-3.5份;
羟丙基甲基纤维素醚 0.1-0.5份;
β-环糊精 2.7-7.8份;
甲酸钙 0.5-3份;
水杨酸 0.05-0.1份;
聚羧酸盐减水剂 0.2-6份。
作为本发明进一步的改进,其关键技术在于,所述的轻质抗压浆料,由以下重量份原料组成:
水泥 170份;
珍珠岩 77份;
抗压玻化微粒 100份;
粉煤灰 44份;
石膏粉 75份;
玻璃钢体 30份;
活化改性微膨胀沸石粉 25份;
羧甲基纤维素钠 2.5份;
聚丙烯短纤维 3.5份;
玻璃纤维 2.8份;
羟丙基甲基纤维素醚 0.3份;
β-环糊精 5.5份;
甲酸钙 1.5份;
水杨酸 0.08份;
聚羧酸盐减水剂 3份。
作为本发明进一步的改进,其关键技术在于,所述玻璃钢体为三棱锥结构,长为2-5mm。
作为本发明进一步的改进,其关键技术在于,所述璃钢体的四个角部均为圆角。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明所采用的配方中抗压玻化微粒采用的是CN201010281259.X的实施例1的制备方法,其优良性能也如专利中所述。本发明的活化改性微膨胀沸石粉主要成分是二氧化硅,其键结构的特点致其表面具有大量的可用电子,使其具有很高的表面张力,能够吸附大量的水分子和低价的半径阳离子,因此能增加抗压强度,其良好的吸附性能可将许多物质吸附并储存于内部孔腔,并在外界条件发生变化时缓慢释放出来。改性微膨胀沸石粉具有很强的碱吸附性能,具有延缓砂浆水化放热、阻止温差开裂等性能,同时还具有良好的绝热性能。
玻璃钢体具备较好的刚性结构,与聚丙烯短纤维和玻璃纤维在互相插嵌交联,起到骨架支撑作用,提高了砂浆的抗开裂性能、抗击性能和抗震性能。β-环糊精,可以在整体中形成杂化网络,用于在空间上形成水泥和珍珠岩的骨架,增加了各部分之间的融合性,使水泥和珍珠岩的性能得到有机的融合,兼顾承重和保温性。轻质料有效减轻了整体的质量,整体具备质轻、抗压强度高、耐热和抗震的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1 为玻璃钢体的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
如下实施例中所述的玻璃钢体的形状如图1所示,其棱长为2-5mm。
实施例1
一种轻质抗压浆料,其关键技术在于,由以下重量原料组成:
水泥 170Kg;
珍珠岩 77Kg;
抗压玻化微粒 100Kg;
粉煤灰 44Kg;
石膏粉 75Kg;
玻璃钢体 30Kg;
活化改性微膨胀沸石粉 25Kg;
羧甲基纤维素钠 2.5Kg;
聚丙烯短纤维 3.5Kg;
玻璃纤维 2.8Kg;
羟丙基甲基纤维素醚 0.3Kg;
β-环糊精 5.5Kg;
甲酸钙 1.5Kg;
水杨酸 0.08Kg;
聚羧酸盐减水剂 3Kg。
浆料的制备方法如下:
(1)首先粉煤灰、石膏粉、玻璃钢体、活化改性微膨胀沸石粉、羧甲基纤维素钠、聚丙烯短纤维、玻璃纤维、羟丙基甲基纤维素醚、β-环糊精、甲酸钙、水杨酸和聚羧酸盐减水剂,调匀混合,得到混合料;
(2)按将珍珠岩、抗压玻化微粒和水泥加入到搅拌机中,充分混匀,然后加入步骤(1)得到的混合料,再加入600Kg的水,转速为100转/分,搅拌10分钟,调成浆壮即得。
实施例2
一种轻质抗压浆料,其关键技术在于,由以下重量原料组成:
水泥 140Kg;
珍珠岩 90Kg;
抗压玻化微粒 85Kg;
粉煤灰 55g;
石膏粉 60Kg;
玻璃钢体 40Kg;
活化改性微膨胀沸石粉 15Kg;
羧甲基纤维素钠 5.5Kg;
聚丙烯短纤维 1.8Kg;
玻璃纤维 3.5Kg;
羟丙基甲基纤维素醚 0.1Kg;
β-环糊精 7.8Kg;
甲酸钙 0.5Kg;
水杨酸 0.1Kg;
聚羧酸盐减水剂 0.4Kg。
浆料的制备方法如下:
(1)首先粉煤灰、石膏粉、玻璃钢体、活化改性微膨胀沸石粉、羧甲基纤维素钠、聚丙烯短纤维、玻璃纤维、羟丙基甲基纤维素醚、β-环糊精、甲酸钙、水杨酸和聚羧酸盐减水剂,调匀混合,得到混合料;
(2)按将珍珠岩、抗压玻化微粒和水泥加入到搅拌机中,充分混匀,然后加入步骤(1)得到的混合料,再加入600Kg的水,转速为100转/分,搅拌10分钟,调成浆壮即得。
实施例3
一种轻质抗压浆料,其关键技术在于,由以下重量原料组成:
水泥 200Kg;
珍珠岩 65Kg;
抗压玻化微粒 120Kg;
粉煤灰 32g;
石膏粉 90Kg;
玻璃钢体 20Kg;
活化改性微膨胀沸石粉 30Kg;
羧甲基纤维素钠 0.1Kg;
聚丙烯短纤维 6.5Kg;
玻璃纤维 1.2Kg;
羟丙基甲基纤维素醚 0.5Kg;
β-环糊精 2.7Kg;
甲酸钙 3Kg;
水杨酸 0.05Kg;
聚羧酸盐减水剂 6Kg。
浆料的制备方法如下:
(1)首先粉煤灰、石膏粉、玻璃钢体、活化改性微膨胀沸石粉、羧甲基纤维素钠、聚丙烯短纤维、玻璃纤维、羟丙基甲基纤维素醚、β-环糊精、甲酸钙、水杨酸和聚羧酸盐减水剂,调匀混合,得到混合料;
(2)按将珍珠岩、抗压玻化微粒和水泥加入到搅拌机中,充分混匀,然后加入步骤(1)得到的混合料,再加入600Kg的水,转速为100转/分,搅拌10分钟,调成浆壮即得。
对比例1
一种轻质抗压浆料,其关键技术在于,由以下重量原料组成:
水泥 170Kg;
珍珠岩 77Kg;
抗压玻化微粒 100Kg;
粉煤灰 44Kg;
石膏粉 75Kg;
活化改性微膨胀沸石粉 25Kg;
羧甲基纤维素钠 2.5Kg;
聚丙烯短纤维 3.5Kg;
玻璃纤维 2.8Kg;
羟丙基甲基纤维素醚 0.3Kg;
β-环糊精 5.5Kg;
甲酸钙 1.5Kg;
水杨酸 0.08Kg;
聚羧酸盐减水剂 3Kg。
浆料的制备方法如下:
(1)首先粉煤灰、石膏粉、玻璃钢体、活化改性微膨胀沸石粉、羧甲基纤维素钠、聚丙烯短纤维、玻璃纤维、羟丙基甲基纤维素醚、β-环糊精、甲酸钙、水杨酸和聚羧酸盐减水剂,调匀混合,得到混合料;
(2)按将珍珠岩、抗压玻化微粒和水泥加入到搅拌机中,充分混匀,然后加入步骤(1)得到的混合料,再加入600Kg的水,转速为100转/分,搅拌10分钟,调成浆壮即得。
对比例2
一种轻质抗压浆料,其关键技术在于,由以下重量原料组成:
水泥 170Kg;
珍珠岩 77Kg;
抗压玻化微粒 100Kg;
粉煤灰 44Kg;
石膏粉 75Kg;
玻璃钢体 30Kg;
活化改性微膨胀沸石粉 25Kg;
羧甲基纤维素钠 2.5Kg;
羟丙基甲基纤维素醚 0.3Kg;
β-环糊精 5.5Kg;
甲酸钙 1.5Kg;
水杨酸 0.08Kg;
聚羧酸盐减水剂 3Kg。
浆料的制备方法如下:
(1)首先粉煤灰、石膏粉、玻璃钢体、活化改性微膨胀沸石粉、羧甲基纤维素钠、聚丙烯短纤维、玻璃纤维、羟丙基甲基纤维素醚、β-环糊精、甲酸钙、水杨酸和聚羧酸盐减水剂,调匀混合,得到混合料;
(2)按将珍珠岩、抗压玻化微粒和水泥加入到搅拌机中,充分混匀,然后加入步骤(1)得到的混合料,再加入600Kg的水,转速为100转/分,搅拌10分钟,调成浆壮即得。
对比例3
一种轻质抗压浆料,其关键技术在于,由以下重量原料组成:
水泥 170Kg;
珍珠岩 77Kg;
抗压玻化微粒 100Kg;
粉煤灰 44Kg;
石膏粉 75Kg;
实心玻璃钢体 30Kg;
活化改性微膨胀沸石粉 25Kg;
羧甲基纤维素钠 2.5Kg;
聚丙烯短纤维 3.5Kg;
玻璃纤维 2.8Kg;
羟丙基甲基纤维素醚 0.3Kg;
β-环糊精 5.5Kg;
甲酸钙 1.5Kg;
水杨酸 0.08Kg;
聚羧酸盐减水剂 3Kg。
浆料的制备方法如下:
(1)首先粉煤灰、石膏粉、玻璃钢体、活化改性微膨胀沸石粉、羧甲基纤维素钠、聚丙烯短纤维、玻璃纤维、羟丙基甲基纤维素醚、β-环糊精、甲酸钙、水杨酸和聚羧酸盐减水剂,调匀混合,得到混合料;
(2)按将珍珠岩、抗压玻化微粒和水泥加入到搅拌机中,充分混匀,然后加入步骤(1)得到的混合料,再加入600Kg的水,转速为100转/分,搅拌10分钟,调成浆壮即得。
效果例
用本发明实施例1、对比例1、对比例2和对比例3制备的浆料向轻钢骨架中浇筑,得到轻钢骨架轻型板,产品规格为QB6015 6000mm*1500mm*120mm,具体性能如下:
实施例1 对比例1 对比例2 对比例3
抗压强度 9.2Mpa 4.1 Mpa 4.3 Mpa 5.3 Mpa
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种轻质抗压浆料,其特征在于,由以下重量份原料组成:
水泥 140-200份;
珍珠岩 65-90份;
抗压玻化微粒 85-120份;
粉煤灰 32-55份;
石膏粉 60-90份;
玻璃钢体 20-40份;
活化改性微膨胀沸石粉 15-30份;
羧甲基纤维素钠 0.1-5.5份;
聚丙烯短纤维 1.8-6.5份;
玻璃纤维 1.2-3.5份;
羟丙基甲基纤维素醚 0.1-0.5份;
β-环糊精 2.7-7.8份;
甲酸钙 0.5-3份;
水杨酸 0.05-0.1份;
聚羧酸盐减水剂 0.2-6份;
所述玻璃钢体为三棱锥结构。
2.根据权利要求1所述的一种轻质抗压浆料,其特征在于,所述的轻质抗压浆料,由以下重量份原料组成:
水泥 170份;
珍珠岩 77份;
抗压玻化微粒 100份;
粉煤灰 44份;
石膏粉 75份;
玻璃钢体 30份;
活化改性微膨胀沸石粉 25份;
羧甲基纤维素钠 2.5份;
聚丙烯短纤维 3.5份;
玻璃纤维 2.8份;
羟丙基甲基纤维素醚 0.3份;
β-环糊精 5.5份;
甲酸钙 1.5份;
水杨酸 0.08份;
聚羧酸盐减水剂 3份;
所述玻璃钢体为三棱锥结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种轻质抗压浆料,其特征在于,所述玻璃钢体的角部为圆角。
CN201611051028.3A 2016-11-25 2016-11-25 一种轻质抗压浆料 Active CN106746952B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611051028.3A CN106746952B (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种轻质抗压浆料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611051028.3A CN106746952B (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种轻质抗压浆料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106746952A CN106746952A (zh) 2017-05-31
CN106746952B true CN106746952B (zh) 2019-02-26

Family

ID=58912225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611051028.3A Active CN106746952B (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种轻质抗压浆料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746952B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050665A (zh) * 2007-04-24 2007-10-10 武汉理工大学 自装饰复合硅酸盐保温板
CN101538136A (zh) * 2009-04-29 2009-09-23 华南理工大学 一种具有高保水性的预拌砂浆及其生产方法
CN101973721A (zh) * 2010-09-14 2011-02-16 武汉纺织大学 一种具有表面包覆增强层的膨胀玻化微珠的制备方法
CN102249603A (zh) * 2010-05-21 2011-11-23 安徽省建筑科学研究设计院 一种用于外墙外保温系统中防火隔离带的复合型防火保温板
CN102557540A (zh) * 2011-12-29 2012-07-11 王国英 一种无机防火保温板材
CN102936150A (zh) * 2012-10-31 2013-02-20 南京福臻再生资源科技股份有限公司 一种复合材料保温板
CN103058617A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 河南民安新型材料有限公司 一种粉煤灰复合保温板材
CN103755277A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 南通鼎元建材有限公司 高强度复合发泡水泥保温板及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050665A (zh) * 2007-04-24 2007-10-10 武汉理工大学 自装饰复合硅酸盐保温板
CN101538136A (zh) * 2009-04-29 2009-09-23 华南理工大学 一种具有高保水性的预拌砂浆及其生产方法
CN102249603A (zh) * 2010-05-21 2011-11-23 安徽省建筑科学研究设计院 一种用于外墙外保温系统中防火隔离带的复合型防火保温板
CN101973721A (zh) * 2010-09-14 2011-02-16 武汉纺织大学 一种具有表面包覆增强层的膨胀玻化微珠的制备方法
CN102557540A (zh) * 2011-12-29 2012-07-11 王国英 一种无机防火保温板材
CN102936150A (zh) * 2012-10-31 2013-02-20 南京福臻再生资源科技股份有限公司 一种复合材料保温板
CN103058617A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 河南民安新型材料有限公司 一种粉煤灰复合保温板材
CN103755277A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 南通鼎元建材有限公司 高强度复合发泡水泥保温板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106746952A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100463881C (zh) 保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法
CN101628797A (zh) 无机保温隔热承重混凝土
CN105084833B (zh) 高强度保温全轻混凝土及其制备方法和应用
CN104909666A (zh) 一种杂化高效保温材料及制备方法
CN111268986B (zh) 一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板及制备方法
CN105272097A (zh) 一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法
AU2013403634B2 (en) Lightweight concretes and mortars
CN102649635A (zh) 一种无机保温砂浆粉料及其制备方法
CN103964789B (zh) 利用人造石板废弃物生产发泡混凝土的方法
CN103588451A (zh) 一种磷渣-磷尾矿泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN113860844A (zh) 一种固废再生硫氧镁复合材料及其制备方法
CN102786271A (zh) 玻化微珠保温防火砂浆
CN103360018A (zh) 一种磷石膏复合材料保温板及其制备方法
CN110204297A (zh) 一种硅岩质保温板及其制备工艺
CN106946525A (zh) 一种轻集料装配式块材及其生产工艺
CN104060710A (zh) 一种涂抹砂浆的保温板
CN103332956A (zh) 发泡建筑混凝土及其生产方法
CN105863083A (zh) 一种无机保温墙体
CN105503101A (zh) 新型泡沫混凝土及其制备方法
CN106630888B (zh) 一种轻型板用灌注浆料
CN101811846B (zh) 一种聚合物玻化微珠建筑保温砂浆
CN104402493B (zh) 免蒸自保温砌块及其制备方法
CN103408322A (zh) 掺尾砂矿的高性能混凝土及其制备方法
CN106746952B (zh) 一种轻质抗压浆料
CN105776989A (zh) 一种新型湿拌砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190118

Address after: 241000 No. 68 Fanwei Road, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province (No. 1 Clothing Room)

Applicant after: ANHUI DONGJU NEW BUILDING MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 517000 Linzhai Street, Linzhai Town, Heyuan City, Guangdong Province

Applicant before: Chen Dongxing

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Lightweight compression resistant slurry

Effective date of registration: 20190910

Granted publication date: 20190226

Pledgee: Huizhou Merchants Bank Wuhu Jingchun Branch

Pledgor: ANHUI DONGJU NEW BUILDING MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2019340000058

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20201106

Granted publication date: 20190226

Pledgee: Huizhou Merchants Bank Wuhu Jingchun Branch

Pledgor: ANHUI DONGJU NEW BUILDING MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2019340000058

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231214

Address after: 241000 Floor 20, Building 5, Wuhu Science and Technology Industrial Park, Wuhu Hi tech Industrial Development Zone, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Dongcai Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 241000 No. 68 Fanwei Road, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province (No. 1 Clothing Room)

Patentee before: ANHUI DONGJU NEW BUILDING MATERIALS Co.,Ltd.