CN105776989A - 一种新型湿拌砂浆 - Google Patents

一种新型湿拌砂浆 Download PDF

Info

Publication number
CN105776989A
CN105776989A CN201410812835.7A CN201410812835A CN105776989A CN 105776989 A CN105776989 A CN 105776989A CN 201410812835 A CN201410812835 A CN 201410812835A CN 105776989 A CN105776989 A CN 105776989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
wet mixing
slaked lime
flyash
portland cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410812835.7A
Other languages
English (en)
Inventor
许毅刚
夏艳晴
林燕
王田堂
王宁
古安林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jia Hua Special Cement Inc Co
Original Assignee
Jia Hua Special Cement Inc Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jia Hua Special Cement Inc Co filed Critical Jia Hua Special Cement Inc Co
Priority to CN201410812835.7A priority Critical patent/CN105776989A/zh
Publication of CN105776989A publication Critical patent/CN105776989A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型湿拌砂浆，包括如下成分：气凝水凝性硅酸盐水泥：150kg/m3‑250kg/m3；粉煤灰：40kg/m3‑150kg/m3；机制砂：1280kg/m3‑1300kg/m3；水:184kg/m3‑276kg/m3。该湿拌砂浆具有空气环境凝结及开放时间后正常凝结的特性，砂浆实现开放时间内不用不凝、即用即凝效果；在开放时间内，砂浆具有良好的施工性能，能够有效的提高施工效率，且大大降低了生产成本，同时原材料少，生产时易于控制。

Description

一种新型湿拌砂浆
技术领域
本发明涉及一种建筑用材料的制备方法，尤其涉及一种湿拌砂浆的制备方法。
背景技术
砂浆是建筑行业中一种基本的建筑材料，在建筑工程中应用十分广泛。2007年6月，商务部、住房城乡建设部等6部委联合下发《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，在这个背景下，商品湿拌砂浆迎来了发展机遇。
湿拌砂浆依托商品混凝土的生产线，充分利用商混站设备闲置时间进行夜间生产，这种特殊的生产方式决定了砂浆具有保水性能好，凝结时间和收水时间较长的特点，然而，工人已经习惯现拌砂浆收水快、干燥快的特性，往往会产生对新产品不好用的错觉；另外，商混站受自身生产条件限制，要求湿拌砂浆原材料尽可能少，以减少设备成本。
湿拌砂浆从生产点运输到现场使用，如同商品混凝土一样，对其工作性能的要求较高，要保证一定的可操作时间，砂浆在加水拌合后，在初凝以前要具有足够好的和易性、能进行正常施工、操作。为了满足湿拌砂浆的规范和施工要求，国内外大量学者对砂浆外加剂进行了研究，包括减水组分、保水增稠组分、缓凝组分、保塑剂等，忽略了从水泥本身入手解决问题。另外，根据施工要求，湿拌砂浆应做到“不用不凝、即用即凝”，湿拌砂浆凝结时间可控，无疑是一个技术难点。
公开号为CN102167559A，公开日为2011年8月31日，申请号为CN201110030886的中国发明专利申请公开了一种快干水泥砂浆及其制备方法。具体由硫铝酸盐水泥、丁苯橡胶乳液、聚氨酯乳液、减水剂、三乙醇胺、羟乙基纤维素、纤维、河沙、水等材料按一定重量配比组成。具有常温下快速干燥、早期强度高、抗裂以及耐久性好等特点。可广泛应用于堤防加固、渠道防渗、水土保持、边坡防护、以及混凝土路面快速修补等领域。但由于该砂浆含有硫铝酸盐水泥，造价成本高，而未能广泛用于民用建筑。
公开号为CN101717232A，公开日为2010年6月2日，申请号为CN200910311426.8的中国发明专利申请公开了一种由水泥、补强材料、复合隔热骨料、短纤维、憎水剂、增稠剂、可再分散粉和炉渣砂组成的高性能轻质复和砂浆，虽然该砂浆具有优良的保水、防裂、防水、防火等性能以及良好的粘结力和抗流挂性，能杜绝空鼓、开裂的产生，但是由于其原材料种类多，生产时难以控制而未被广泛推广。
这两种专利提供的砂浆也并没有做到“不用不凝、即用即凝”技术要求。
发明内容
为了克服现有水泥砂浆造价成本高以及生产难以控制的缺陷，本发明提供了一种新型湿拌砂浆及其制备方法，该湿拌砂浆能在开放时间内不用不凝、即用即凝,具有良好的施工性能，能够有效的提高施工效率，且大大降低了生产成本，同时原材料种类少，生产时易于控制。
一种新型湿拌砂浆，其特征在于：包括以下以重量百分比计的成分：
气凝水凝性硅酸盐水泥：150kg/m3-250kg/m3；
粉煤灰：40kg/m3-150kg/m3；
机制砂：1280kg/m3-1300kg/m3；
水:184kg/m3-276kg/m3。
所述气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-1型水泥或者DS-2型水泥。
所述DS-1型水泥包括通用硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和羟乙基纤维素醚，其重量百分比如下：
通用硅酸盐水泥：69.9%-98.4%
消石灰：1%-5%
膨润土：0.5%-4%
粉煤灰：0%-21%
羟乙基纤维素醚：0.03%-0.07%
引气剂：0.005%-0.015%。
所述DS-2型水泥包括：通用硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂、硅灰和聚乙烯醇，它们的重量百分比如下：
通用硅酸盐水泥：75%-95%
消石灰：1%-7%
膨润土：1.5%-6%
粉煤灰：0%-8%
硅灰：0.5%-3.9%
引气剂：0.005%-0.015%
聚乙烯醇：003%-0.2%。
所述通用硅酸盐水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或者复合硅酸盐水泥。
所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中氧化钙和氧化镁的重量百分比不小于85%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率大于300%，80μm筛余量小于8%。
所述的粉煤灰需水量比小于115%，80μm筛余量小于10%。
所述的硅灰中二氧化硅重量百分比大于85%，比表面积大于15m2/g，活性指数大于105%。
本发明具有以下优点
本发明包括气凝水凝性硅酸盐水泥（DS-1型或DS-2型）：150kg/m3-250kg/m3，粉煤灰：40kg/m3-150kg/m3，机制砂：1280kg/m3~1300kg/m3，水:184kg/m3-276kg/m3。缓凝剂（注：使用DS-1型水泥时，需额外添加减水剂）。本发明利用包含保水增稠组分、引气组分和气硬性组分的气凝水凝性水泥制备湿拌砂浆，不仅降低商混站生产成本，同时使湿拌砂浆在开放时间内柔顺性好、易上墙；砂浆施工后较快凝结，可实现不用不凝、即用即凝的效果；施工后砂浆不易空鼓、不易开裂、外观更优异，具有重大的实用性和创新性。气凝水凝性硅酸盐水泥相对于硫铝酸盐水泥大大降低了制造成本，而且本发明所含材料种类少满足商混站的要求。
本发明提供的新型湿拌砂浆开放时间长（大于8h）且开放时间内稠度损失少于15mm，施工后4h左右凝结，与普通湿拌砂浆相比，实现“不用不凝、即用即凝”的效果；在开放时间内，砂浆具有良好的施工性能，能够有效的提高施工效率，缩短工期；商混站制备湿拌砂浆时，只需添加砂、水和外加剂，与生产商品混凝土相比，不再增加额外设备成本。
具体实施方式
实施例1
配置M5级湿拌砂浆
在本实施例中，湿拌砂浆包括的成分为：
气凝水凝性硅酸盐水泥：150kg/m3
粉煤灰：150kg/m3
机制砂：1300kg/m3
水:230kg/m3
减水剂：4.5kg/m3
缓凝剂：0.40kg/m3。
所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-1型水泥，成分包括普通硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和羟乙基纤维素醚，其重量配比如下：
普通硅酸盐水泥：85%
消石灰：5.015%
膨润土：1.9%
粉煤灰：8%
引气剂：0.07%
羟乙基纤维素醚：0.015%。
所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中，氧化钙和氧化镁质量百分数之和为85%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为350%，80μm筛余量为5%。
所述的粉煤灰需水量比为114%，80μm筛余量为8%。
所述的硅灰中二氧化硅的质量百分比为86%，比表面积为16m2/g，活性指数为108%。
本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：
出机容重1850kg/m3；
初始稠度91mm，静置4h稠度90mm，静置8h稠度84mm，稠度损失7mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；
施工后凝结时间245min，做到“即用即凝”，缩短施工工期；
28天后的抗压强度5.8MPa。
实施例2
配置M5级湿拌砂浆
在本实施例中，湿拌砂浆包括的成分为：
气凝水凝性硅酸盐水泥：150kg/m3
粉煤灰：150kg/m3
机制砂：1300kg/m3
水:242kg/m3
缓凝剂：0.40kg/m3。
所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-2型水泥，成分包括矿渣硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂、硅灰和聚乙烯醇，它们的重量配比如下：
矿渣硅酸盐水泥（水泥中矿渣含量20%）：91.995%
消石灰：1.8%
膨润土：2%
粉煤灰：4%
硅灰：0.1
引气剂：0.005%
聚乙烯醇：0.1%
所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中，氧化钙和氧化镁质量百分数之和为88.5%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为301%，80μm筛余量为7.5%。
所述的粉煤灰需水量比为106%，80μm筛余量为9.5%。
所述的硅灰中二氧化硅的质量百分比为86%，比表面积为18m2/g，活性指数为106%。
本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：
出机容重1858kg/m3；
初始稠度95mm，静置4h稠度92mm，静置8h稠度84mm，稠度损失11mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；
施工后凝结时间257min，做到“即用即凝”，缩短施工工期；
28天后的抗压强度6.0MPa。
实施例3
配置M7.5级湿拌砂浆
气凝水凝性硅酸盐水泥：174kg/m3
粉煤灰：136kg/m3
机制砂：1290kg/m3
水:240kg/m3
缓凝剂：0.42kg/m3。
所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-2型水泥，DS-2型水泥包括火山灰质硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂、硅灰和聚乙烯醇，它们的重量配比如下：
火山灰硅酸盐水泥（水泥中火山灰含量23%）：95%
消石灰：3%
膨润土：1%
粉煤灰：0%
硅灰：0.94%
引气剂：0.01%
聚乙烯醇：0.05%。
所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中，氧化钙和氧化镁质量百分数之和为88%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为320%，80μm筛余量为6%。
所述的粉煤灰需水量比为110%，80μm筛余量为6%。
所述的硅灰中二样化硅的质量百分比为88%，比表面积为18m2/g，活性指数为110%。
本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：
出机容重1848kg/m3；
初始稠度93mm，静置4h稠度93mm，静置8h稠度84mm，稠度损失9mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；
施工后凝结时间289min，做到“即用即凝”，缩短施工工期；
28天后的抗压强度8.4MPa。
实施例4
配置M7.5级湿拌砂浆
气凝水凝性硅酸盐水泥：174kg/m3
粉煤灰：136kg/m3
机制砂：1300kg/m3
水:230kg/m3
减水剂：5kg/m3
缓凝剂：0.42kg/m3。
所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-1型水泥，成分包括PI型硅酸盐水泥水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和羟乙基纤维素醚，它们的重量配比如下：
PI型硅酸盐水泥：69.915%
消石灰：5%
膨润土：4%
粉煤灰：21%
引气剂：0.07%
羟乙基纤维素醚：0.015%。
所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中，氧化钙和氧化镁质量百分数之和为88%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为400%，80μm筛余量为5%。
所述的粉煤灰需水量比为95%，80μm筛余量为7%。
所述的硅灰中二氧化硅的质量百分比为88%，比表面积为19m2/g，活性指数为118%。
本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：
出机容重1860kg/m3；
初始稠度98mm，静置4h稠度96mm，静置8h稠度84mm，稠度损失14mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；
施工后凝结时间267min，能够做到“即用即凝”，缩短施工工期；
28天后的抗压强度8.7MPa。
实施例5
配置M10级湿拌砂浆
气凝水凝性硅酸盐水泥：200kg/m3
粉煤灰：100kg/m3
机制砂：1300kg/m3
水:240kg/m3
减水剂：5kg/m3
缓凝剂：0.45kg/m3。
所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-1型水泥，成分包括PⅡ型硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和羟乙基纤维素醚，它们的重量配比如下：
PⅡ型硅酸盐水泥：77.915%
消石灰：5%
膨润土：4%
粉煤灰：13%
引气剂：0.07%
羟乙基纤维素醚：0.015%。
所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中，氧化钙和氧化镁质量百分数之和为89%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为320%，80μm筛余量为7.5%。
所述的粉煤灰需水量比为108%，80μm筛余量为7%。
所述的硅灰中二氧化硅的质量百分比为86%，比表面积为16m2/g，活性指数为114%。
本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：
出机容重1832kg/m3；
初始稠度90mm，静置4h稠度82mm，静置8h稠度77mm，稠度损失13mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；
施工后凝结时间257min，凝结时间与普通湿拌砂浆（8h）相比，做到“即用即凝”，从而缩短施工工期；
28天后的抗压强度6.0MPa。
实施例6
配置M10级湿拌砂浆
气凝水凝性硅酸盐水泥：200kg/m3
粉煤灰：100kg/m3
机制砂：1300kg/m3
水:240kg/m3
缓凝剂：0.45kg/m3。
所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-2型水泥，成分包括复合硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和硅灰，它们的重量配比如下：
复合硅酸盐水泥（水泥中混合材含量30%）：94.885%
消石灰：3%
膨润土：1%
粉煤灰：0%
硅灰：1%
引气剂：0.015%
聚乙烯醇：0.1%。
所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中，氧化钙和氧化镁质量百分数之和为89%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为330%，80μm筛余量为4%。
所述的粉煤灰需水量比为106%，80μm筛余量为6%。
所述的硅灰中二氧化硅的质量百分比为86.5%，比表面积为16.5m2/g，活性指数为112%。
本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：
出机容重1840kg/m3；
初始稠度98mm，静置4h稠度89mm，静置8h稠度83mm，稠度损失15mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；
施工后凝结时间276min，凝结时间与普通湿拌砂浆（8h）相比，做到“即用即凝”，从而缩短施工工期；
28天后的抗压强度12.3MPa。
实施例7
配置M15级湿拌砂浆
气凝水凝性硅酸盐水泥：220kg/m3
粉煤灰：80kg/m3
机制砂：1300kg/m3
水:240kg/m3
减水剂：5.5kg/m3
缓凝剂：0.47kg/m3。
所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-1型水泥，该水泥成分包括普通硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和羟乙基纤维素醚，它们的重量配比如下：
普通硅酸盐水泥：90%
消石灰：3%
膨润土：0.965%
粉煤灰：6%
引气剂：0.03%
羟乙基纤维素醚：0.005%。
所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中，氧化钙和氧化镁质量百分数之和为89%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为345%，80μm筛余量为7%。
所述的粉煤灰需水量比为105%，80μm筛余量为5.8%。
所述的硅灰中二氧化硅的质量百分比为88.5%，比表面积为16.8m2/g，活性指数为125%。
本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：
出机容重1800kg/m3；
初始稠度97mm，静置4h稠度90mm，静置8h稠度85mm，稠度损失12mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；
施工后凝结时间260min，凝结时间与普通湿拌砂浆（8h）相比，做到“即用即凝”，从而缩短施工工期；
28天后的抗压强度16.8MPa。
实施例8
配置M15级湿拌砂浆
气凝水凝性硅酸盐水泥：220kg/m3
粉煤灰：80kg/m3
机制砂：1300kg/m3
水:240kg/m3
缓凝剂：0.47kg/m3。
所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-2型水泥，DS-2型水泥成分包括粉煤灰硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和硅灰，它们的重量配比如下：
粉煤灰硅酸盐水泥（水泥中粉煤灰含量30%）：94.895%
消石灰：2%
膨润土：1.5%
粉煤灰：0
硅灰：1.5%
引气剂：0.005%
聚乙烯醇：0.1%。
所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中，氧化钙和氧化镁质量百分数之和为89.5%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为303%，80μm筛余量为6%。
所述的粉煤灰需水量比为114%，80μm筛余量为9%。
所述的硅灰中二氧化硅的质量百分比为86.5%，比表面积为17.8m2/g，活性指数为121%。
本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：
出机容重1830kg/m3；
初始稠度93mm，静置4h稠度90mm，静置8h稠度85mm，稠度损失8mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；
施工后凝结时间289min，凝结时间与普通湿拌砂浆（8h）相比，做到“即用即凝”，从而缩短施工工期；
28天后的抗压强度17.3MPa。
实施例9
配置M20级湿拌砂浆
气凝水凝性硅酸盐水泥：260kg/m3
粉煤灰：40kg/m3
机制砂：1300kg/m3
水：250kg/m3。
缓凝剂：0.48kg/m3。
所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-2型水泥，DS-2型水泥成分包括普通硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂、硅灰和聚乙烯醇，它们的重量配比如下：
普通硅酸盐水泥：85%
消石灰：2.5%
膨润土：1.685%
粉煤灰：8%
硅灰：2.7%
引气剂：0.015%
聚乙烯醇：0.1%。
所述的消石灰为钙质消石灰，氧化钙和氧化镁的重量百分比为86.5%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为304%，80μm筛余量为7.5%。
所述的粉煤灰需水量比为110%，80μm筛余量为8.5%。
所述的硅灰中二氧化硅重量百分比为86%，比表面积为17m2/g，活性指数为105.5%。
本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：
出机容重1840kg/m3；
初始稠度97mm，静置4h稠度92mm，静置8h稠度87mm，稠度损失10mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；
施工后凝结时间291min，凝结时间与普通湿拌砂浆（8h）相比，做到“即用即凝”，从而缩短施工工期；
28天后的抗压强度22.4MPa。
实施例10
配置M20级湿拌砂浆
气凝水凝性硅酸盐水泥：260kg/m3
粉煤灰：40kg/m3
机制砂：1300kg/m3
水:240kg/m3
减水剂：5.5kg/m3
缓凝剂：0.48kg/m3。
所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-1型水泥，该水泥成分包括普通硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和羟乙基纤维素醚，它们的重量配比如下：
普通硅酸盐水泥：90%
消石灰：3%
膨润土：0.965%
粉煤灰：6%
引气剂：0.03%
羟乙基纤维素醚：0.005%。
所述的消石灰为钙质消石灰，氧化钙和氧化镁的重量百分为88%。
所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为302%，80μm筛余量为6.8%。
所述的粉煤灰需水量为112%，80μm筛余量为8.5%。
所述的硅灰中二氧化硅重量百分为86.5%，比表面积为16m2/g，活性指数为106.5%。
本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：
出机容重1851kg/m3；
初始稠度91mm，静置4h稠度86mm，静置8h稠度81mm，稠度损失10mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；
施工后凝结时间295min，凝结时间与普通湿拌砂浆（8h）相比，做到“即用即凝”，从而缩短施工工期；
28天后的抗压强度23.1MPa。
因此，从上述几个实施例总结如下表：

Claims (9)

1.一种新型湿拌砂浆，其特征在于：包括以下以重量百分比计的成分：
气凝水凝性硅酸盐水泥：150kg/m3-250kg/m3；
粉煤灰：40kg/m3-150kg/m3；
机制砂：1280kg/m3-1300kg/m3；
水:184kg/m3-276kg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-1型水泥或者DS-2型水泥。
3.根据权利要求2所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述DS-1型水泥包括通用硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和羟乙基纤维素醚，其重量百分比如下：
通用硅酸盐水泥：69.9%-98.4%
消石灰：1%-5%
膨润土：0.5%-4%
粉煤灰：0%-21%
羟乙基纤维素醚：0.03%-0.07%
引气剂：0.005%-0.015%。
4.根据权利要求2所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述DS-2型水泥包括：通用硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂、硅灰和聚乙烯醇，它们的重量百分比如下：
通用硅酸盐水泥：75%-95%
消石灰：1%-7%
膨润土：1.5%-6%
粉煤灰：0%-8%
硅灰：0.5%-3.9%
引气剂：0.005%-0.015%
聚乙烯醇：003%-0.2%。
5.根据权利要求3或4所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述通用硅酸盐水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或者复合硅酸盐水泥。
6.根据权利要求3或4所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中氧化钙和氧化镁的重量百分比不小于85%。
7.根据权利要求3或4所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率大于300%，80μm筛余量小于8%。
8.根据权利要求3或4所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述的粉煤灰需水量比小于115%，80μm筛余量小于10%。
9.根据权利要求4所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述的硅灰中二氧化硅重量百分比大于85%，比表面积大于15m2/g，活性指数大于105%。
CN201410812835.7A 2014-12-24 2014-12-24 一种新型湿拌砂浆 Pending CN105776989A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410812835.7A CN105776989A (zh) 2014-12-24 2014-12-24 一种新型湿拌砂浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410812835.7A CN105776989A (zh) 2014-12-24 2014-12-24 一种新型湿拌砂浆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105776989A true CN105776989A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56377267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410812835.7A Pending CN105776989A (zh) 2014-12-24 2014-12-24 一种新型湿拌砂浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105776989A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107555833A (zh) * 2017-08-29 2018-01-09 南通成山高分子材料有限公司 一种湿拌砂浆外加剂
CN107572862A (zh) * 2017-08-29 2018-01-12 南通成山高分子材料有限公司 一种湿拌砂浆外加剂的制备工艺
CN107879685A (zh) * 2017-12-19 2018-04-06 来安县塔鑫建材有限公司 一种凝结时间长的湿拌砂浆
CN114804752A (zh) * 2021-09-24 2022-07-29 台前县大成商砼有限公司 一种湿拌抹灰砂浆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348336A (zh) * 2008-09-03 2009-01-21 东南大学 复合型预拌砂浆专用水泥
CN101407392A (zh) * 2008-11-11 2009-04-15 武汉奥捷高新技术有限公司 轻质保温砖砌筑用无机保温砂浆及其制备方法
CN101514087A (zh) * 2009-03-16 2009-08-26 胡康宁 一种具有抗裂性能的稠化粉
CN102701681A (zh) * 2012-06-28 2012-10-03 秦大春 一种废弃铸造型砂干混砂浆
CN103553414A (zh) * 2013-10-24 2014-02-05 郑州大学 一种保水增稠材料及其制备的机械喷涂抹灰施工用砂浆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348336A (zh) * 2008-09-03 2009-01-21 东南大学 复合型预拌砂浆专用水泥
CN101407392A (zh) * 2008-11-11 2009-04-15 武汉奥捷高新技术有限公司 轻质保温砖砌筑用无机保温砂浆及其制备方法
CN101514087A (zh) * 2009-03-16 2009-08-26 胡康宁 一种具有抗裂性能的稠化粉
CN102701681A (zh) * 2012-06-28 2012-10-03 秦大春 一种废弃铸造型砂干混砂浆
CN103553414A (zh) * 2013-10-24 2014-02-05 郑州大学 一种保水增稠材料及其制备的机械喷涂抹灰施工用砂浆

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107555833A (zh) * 2017-08-29 2018-01-09 南通成山高分子材料有限公司 一种湿拌砂浆外加剂
CN107572862A (zh) * 2017-08-29 2018-01-12 南通成山高分子材料有限公司 一种湿拌砂浆外加剂的制备工艺
CN107879685A (zh) * 2017-12-19 2018-04-06 来安县塔鑫建材有限公司 一种凝结时间长的湿拌砂浆
CN114804752A (zh) * 2021-09-24 2022-07-29 台前县大成商砼有限公司 一种湿拌抹灰砂浆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103524091B (zh) 大掺量粉煤灰免蒸养超轻泡沫混凝土的制备方法
CN102093030B (zh) 一种无机复合绝热材料及其制备方法
CN103508712B (zh) 一种高性能现浇泡沫混凝土及其制备方法
CN101182178B (zh) 自保温墙体专用砌筑砂浆
CN104891891A (zh) 一种3d打印水泥基材料及其制备方法
CN103803904A (zh) 一种自密实轻骨料混凝土及其制备方法
CN110304872B (zh) 一种纳米改性水泥基水下不分散材料及其制备方法
CN102690091A (zh) 一种中空微珠砌筑专用保温砂浆与专用抹面砂浆
CN101781918A (zh) 一种保温砌块及利用保温砂浆制备该保温砌块的方法
CN102424560A (zh) 防水抗裂无机保温砂浆及其制备方法
CN104326718A (zh) 蒸压轻质加气混凝土板用粘结砂浆
CN101723639A (zh) 新型保温干粉砂浆
CN110776334A (zh) 一种大空心率超高韧性水泥基墙板及其制备方法
CN103601445A (zh) 一种中空玻化微珠保温砂浆
CN105776989A (zh) 一种新型湿拌砂浆
CN102701705B (zh) 一种薄灰缝用轻质高强砌筑材料及其制备方法
CN107141013A (zh) 一种改性石英砂保温砂浆及其生产方法
CN104529340A (zh) 一种干混砂浆复合矿粉增塑剂及其制备方法
CN103408322A (zh) 掺尾砂矿的高性能混凝土及其制备方法
CN101698587A (zh) 一种外墙抹灰砂浆及其施工方法
CN103553515A (zh) 一种掺有磷渣粉的干粉抹灰砂浆
CN104003646B (zh) 一种干混砂浆用保水增稠材料及其应用
CN104529358A (zh) 高掺合料低成本灌浆材料及其制备方法
CN101811846A (zh) 一种聚合物玻化微珠建筑保温砂浆
CN104557124B (zh) 轻质抗裂混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720