CN107879685A - 一种凝结时间长的湿拌砂浆 - Google Patents

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Abstract

湿拌砂浆是指用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是当今较为主要的工程原料之一。但目前湿拌砂浆存在凝结时间短的缺陷，亟待解决。本发明公开了一种凝结时间长的湿拌砂浆，其原料按重量份包括：高炉矿渣20‑30份、戈壁沙砾60‑80份、水泥15‑25份、粉煤灰2‑8份、环氧大豆油1‑2份、稳塑剂1‑2份、微晶纤维素2‑4份、缓凝剂1‑2份、减水剂1‑2份、水30‑60份。本发明不仅实现了资源的合理利用，减少废弃石屑对环境污染，而且降低了砂浆的生产成本，而且增强砂浆的保水率、粘稠度，延长其凝结时间，保证砂浆的使用连续性。

Description

一种凝结时间长的湿拌砂浆
技术领域
本发明涉及湿拌砂浆技术领域，尤其涉及一种凝结时间长的湿拌砂浆。
背景技术
湿拌砂浆是保证建筑工程质量、提高建筑施工现代化水平、减少城市污染的重要举措。湿拌砂浆是指用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是当今较为主要的工程原料之一。但目前湿拌砂浆存在凝结时间短的缺陷，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种凝结时间长的湿拌砂浆，不仅实现了资源的合理利用，减少废弃石屑对环境污染，而且降低了砂浆的生产成本，而且增强砂浆的保水率、粘稠度，延长其凝结时间，保证砂浆的使用连续性。
本发明提出的一种凝结时间长的湿拌砂浆，其原料按重量份包括：高炉矿渣20-30份，戈壁沙砾60-80份，水泥15-25份，粉煤灰2-8份，环氧大豆油1-2份，稳塑剂1-2份，微晶纤维素2-4份，缓凝剂1-2份，减水剂1-2份，水30-60份。
优选地，高炉矿渣、戈壁沙砾的重量比为22-28：65-75。
优选地，水泥、粉煤灰、环氧大豆油的重量比为18-22：4-6：1.2-1.8。
优选地，环氧大豆油、稳塑剂、微晶纤维素的重量比为1.2-1.8：1.3-1.7：2.5-3.5。
本发明采用取材方便且价格低廉的高炉矿渣、戈壁沙砾配合，不仅实现了资源的合理利用，减少废弃石屑对环境污染，而且降低了砂浆的生产成本；通过合理优化砂浆的配比，在降低生产成本的同时，保证本发明所得湿拌砂浆的性能指标，增强砂浆的保水率、粘稠度，延长其凝结时间，保证砂浆的使用连续性。
本发明采用环氧大豆油与高炉矿渣、戈壁沙砾、水泥、粉煤灰配合，在降低上述物料含量的基础上，强度高，具有轻质、高强度的优点，可有效降低骨料与水泥的添加量，降低成本投入，同时可在搅拌时增加骨料与水泥的粘结力，使体系增稠效果好，具有分散砂浆胶凝材料、保持砂浆塑性的作用，同时保证了其流动性和粘结力，从而有效地避免砂浆空鼓、开裂现象的发生，可有效降低砂浆24h后的稠度损失率，延长砂浆的施工可操作时间，方便现场施工。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种凝结时间长的湿拌砂浆，其原料包括：高炉矿渣20g，戈壁沙砾80g，水泥15g，粉煤灰8g，环氧大豆油1g，稳塑剂2g，微晶纤维素2g，缓凝剂2g，减水剂1g，水60g。
实施例2
一种凝结时间长的湿拌砂浆，其原料包括：高炉矿渣30g，戈壁沙砾60g，水泥25g，粉煤灰2g，环氧大豆油2g，稳塑剂1g，微晶纤维素4g，缓凝剂1g，减水剂2g，水30g。
实施例3
一种凝结时间长的湿拌砂浆，其原料包括：高炉矿渣22g，戈壁沙砾75g，水泥18g，粉煤灰6g，环氧大豆油1.2g，稳塑剂1.7g，微晶纤维素2.5g，缓凝剂1.8g，减水剂1.3g，水50g。
实施例4
一种凝结时间长的湿拌砂浆，其原料包括：高炉矿渣28g，戈壁沙砾65g，水泥22g，粉煤灰4g，环氧大豆油1.8g，稳塑剂1.3g，微晶纤维素3.5g，缓凝剂1.2g，减水剂1.7g，水40g。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种凝结时间长的湿拌砂浆，其特征在于，其原料按重量份包括：高炉矿渣20-30份，戈壁沙砾60-80份，水泥15-25份，粉煤灰2-8份，环氧大豆油1-2份，稳塑剂1-2份，微晶纤维素2-4份，缓凝剂1-2份，减水剂1-2份，水30-60份。
2.根据权利要求1所述凝结时间长的湿拌砂浆，其特征在于，高炉矿渣、戈壁沙砾的重量比为22-28：65-75。
3.根据权利要求1所述凝结时间长的湿拌砂浆，其特征在于，水泥、粉煤灰、环氧大豆油的重量比为18-22：4-6：1.2-1.8。
4.根据权利要求1所述凝结时间长的湿拌砂浆，其特征在于，环氧大豆油、稳塑剂、微晶纤维素的重量比为1.2-1.8：1.3-1.7：2.5-3.5。
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