CN101538136A - 一种具有高保水性的预拌砂浆及其生产方法 - Google Patents

一种具有高保水性的预拌砂浆及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高保水性的预拌砂浆及其生产方法。以质量比计，该预拌砂浆由100份的高保水性水泥、1～900份的细集料、30～200份的水，高保水性水泥为含有纤维素醚组分，保水率超过90％的水泥；细集料为经过筛分分级和去除有害成分的天然砂或人工砂；细集料最大粒径为1.18mm～2.36mm。其生产方法为在施工现场或附近设置砂浆搅拌机械，通过采用高保水性水泥、细集料、自动计量和配料、砂浆即拌即用等保证砂浆质量；通过采用密闭式搅拌和收尘等方式等减少扬尘；采用这种预拌砂浆可有效改善和保证砂浆和砌体质量，明显改善施工环境，还可大幅降低预拌砂浆生产成本，解决了原有预拌砂浆成本过高、难以推广应用的难题。

Description

一种具有高保水性的预拌砂浆及其生产方法
技术领域
本发明涉及砂浆领域，特别是涉及一种具有较高保水性的新型预拌砂浆及其生产方法。
背景技术
中国传统上采用烧结砖(红砖等)作为墙体材料，采用现场搅拌砂浆(主要是水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆)进行砌体的砌筑和抹面。为了节约耕地，促进固体废弃物的应用，减少建筑耗能，我国于20世纪90年代开展了墙体材料改革和建筑节能工作，大力发展新型墙体材料，但在早期则没有对配套的砂浆给予足够的关注，这也引发了一系列的问题。
传统的现场搅拌砂浆主要是配合烧结砖使用的，由于砂浆的保水率不高，烧结普通砖使用前需经过浇水处理(也称湿法施工)，以便增加砂浆和砖的粘结力。由于普通烧结砖是烧结制品，其失水引起的变形很小，因此采用湿法施工工艺不会引起墙体的开裂和空鼓。
当采用新型墙体材料后，由于传统现场搅拌砂浆保水性不足，施工时仍需湿法施工工艺。目前，新型墙体材料多是混凝土制品，其失水引起的变形较大。湿法施工工艺会增加新型墙体材料的含水率，一方面会导致内墙面易结露和受潮发霉，另一方面会增加新型墙体材料的干缩值，从而导致砌体出现开裂和空鼓等问题。
由于传统的现场搅拌砂浆性能(保水性、粘结力等)难以满足新型墙体材料需要；而且砂浆主要原材料(水泥、细集料)的变异性大，采用人工配料时材料配比难以保证，因此砂浆质量也不稳定；此外，由于传统的现场搅拌砂浆没有封闭的搅拌作业环境、现场配制石灰膏等，一方面造成了很大的工地扬尘，另一方面也造成了大量的材料浪费现象。
鉴于采用传统的现场搅拌砂浆难以满足新型墙体材料的需要，我国于20世纪末开始从国外引进预拌砂浆技术，先期颁布了多项地方和行业相关标准，并于2007年颁布了行业标准《预拌砂浆》(JG/T 230-2007)。这一标准将预拌砂浆定义为由专业工厂集中生产并运输到使用现场的砂浆拌合物，按产品形式可分为湿拌砂浆和干混砂浆两类。
湿拌砂浆是指由水泥、细集料、水、保水增稠材料、矿物掺合料及其他外加剂等成分按一定比例，在搅拌站(厂)经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用密封容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
干混砂浆是将经干燥筛分处理的细集料与无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料，及其他添加剂等按一定比例通过计算机计量控制、机械化生产混合而成的一种颗粒状混合物，它既可由专用罐车运输至工地加水拌合使用，也可采用包装形式运至工地拆包，加水拌合使用。
干混砂浆按用途和性能可分成两大类：一类是用作普通砌筑、抹灰、地面的砂浆——普通干混砂浆，此类砂浆用量较大，其性能与传统配制的砂浆较接近，在材料配比中外加剂掺量较少，因而价格较为便宜。另一类是特种干混砂浆，指对性能有特殊要求的专用建筑、装饰类干混砂浆，包括瓷砖粘结砂浆、聚苯板(EPS)粘结砂浆、外保温抹面砂浆界面砂浆、耐磨砂浆、修补砂浆、地面自流平砂浆、特种防水砂浆等等。
这些标准的制定和颁布对于促进预拌砂浆发展起到了很好的推动作用，但也存在产品价格过高的问题。从上海和北京普通预拌砂浆使用情况来看，普通湿拌砂浆价格大致是现场搅拌砂浆的2倍，而普通干混砂浆价格大致是现场搅拌砂浆的3～4倍。
由于砂浆施工速度慢，应采用随用随拌的生产模式，即干混砂浆模式，但这一模式的成本过高。而湿拌砂浆的生产模式虽然成本较低，但由于不符合砂浆使用要求，经常出现砂浆超时存放后再使用的情况，砂浆实际质量难以保证，在实际使用过程中，也发生了非常多的质量问题，国外发达国家也基本淘汰了这一生产方式，因此其在我国也只能是一种过渡形式。
干混砂浆成本高的一个主要原因是细集料必需烘干，如果能够取消细集料的烘干过程，则可明显降低干混砂浆成本。近年来国内在这一方面进行了相关研究，提出了“砂浆外加剂”(在工地现场将通用硅酸盐水泥、砂浆外加剂、细集料和水搅拌制备砂浆)、“半干法砂浆”(将干混砂浆中除砂外的其它组分在砂浆厂混合好，在工地现场加细集料和水搅拌制备砂浆)和“新型砌筑水泥”(将干混砂浆中除砂外的其它组分在水泥厂经均化、粉磨和混合等工序制备成新型砌筑水泥，在工地现场加细集料和水搅拌制备砂浆，如发明人开发的专利号为ZL 200610035113.0的砌筑水泥和专利申请号为200710031351.9的砌筑水泥)等生产模式。
在上述三种模式中，“砂浆外加剂”模式由于需要在工地现场掺加少量外加剂，存在外加剂和水泥间是否相容、外加剂是否能够按需要掺加、砂质量是否稳定等问题，砂浆实际质量难以保证。“半干法砂浆”模式由于砂浆厂没有均化、粉磨等设备，混合材料质量稳定性难以保证，砂质量也难以保证，这也导致最终产品的质量稳定性较差。采用“新型砌筑水泥”模式可以保证胶凝材料质量稳定，但先期应用中也发现存在砂质量难以保证、需要较多水泥品种等问题，这也在一定程度上导致砂浆质量不稳定，而且使用上不是很方便(需多种水泥，工地需较多储罐)等问题。
采用“新型砌筑水泥”模式，取消细集料的烘干工序后，可以明显降低干混砂浆成本，但在实际应用中，也发现了新的问题。由于细集料无需烘干，实际使用时细集料往往不进行处理，这就使得细集料的级配不稳定，而且其中的有害物质(如氯离子、含泥量等)含量可能超标，而这也会导致砂浆性能不稳定，甚至达不到性能要求，造成质量事故。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种既能满足砂浆质量和使用要求，又能有效降低预拌砂浆成本的具有高保水性的预拌砂浆及其生产方法。
本发明目的通过如下技术方案实现：
一种具有高保水性的预拌砂浆，以质量份数计，其配方包括如下组分：
高保水性水泥        100
细集料              1～900
水                  30～200
所述高保水性水泥为含有纤维素醚组分，保水率超过90％的水泥；
所述细集料为经过筛分分级和去除有害成分的天然砂或人工砂；细集料最大粒径为1.18mm～2.36mm；细集料中4.75mm累计筛余为0％，2.36mm累计筛余为0％～5％，1.18mm累计筛余为0％～30％，0.6mm累计筛余为20％～60％，0.3mm累计筛余为55％～90％，0.15mm累计筛余为80％～100％；所述去除有害成分是指使得含泥量不超过干砂质量的3.0％，亚甲蓝实验合格时，石粉含量不超过干砂质量的10.0％，亚甲蓝实验不合格时，石粉含量不超过干砂质量的3.0％，氯离子含量不超过干砂质量的0.02％；
所述天然砂为未经烘干处理的河砂、海砂或山砂。
所述的人工砂为机制砂、混合砂、玻化微珠、陶粒砂、聚苯颗粒或膨胀珍珠岩。
所述的所述机制砂为岩石和/或废渣制备而成。
所述具有高保水性的预拌砂浆还包括其它助剂，所述其他助剂为水泥质量的15％以内；所述其它助剂为有机增稠剂、无机增稠剂、保水剂、可再分散乳胶粉、减水剂、引气剂、速凝剂、缓凝剂、早强剂、触变润滑剂、消泡剂、疏水剂、膨胀剂、减缩剂、激发剂、防水剂、颜料和纤维中的一种或多种。
所述具有高保水性的预拌砂浆还包括混合材料，所述其他助剂和混合材料的总用量为水泥质量的15％以内；所述混合材料为粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料粉、硅灰、偏高岭土粉、沸石粉、钢渣粉、粒化精炼铬铁渣粉、粒化增钙液态渣粉、粒化电炉磷渣粉、化铁炉渣粉、粒化碳素铬铁渣粉、粒化高炉钛矿渣粉、石灰石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、石英粉、滑石粉、石膏粉、砂岩粉、废陶瓷粉、钡渣粉、石灰粉和窑灰中的一种或多种。
所述其它助剂和/或混合材料组分在工厂预先混合均匀，制备成助剂包使用。
具有高保水性的预拌砂浆的生产方法：将高保水性水泥和细集料直接运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中；水采用饮用水，储存在施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的的水箱中；按配方要求配料，并采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械进行搅拌。
具有高保水性的预拌砂浆的生产方法：将高保水性水泥和细集料直接运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中；水采用饮用水，储存在施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的水箱中；其它助剂和/或混合材料运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中；并采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械进行搅拌。
具有高保水性的预拌砂浆的生产方法：将高保水性水泥和细集料直接运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中；水采用饮用水，储存在施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的水箱中；助剂包运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中；并采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械进行搅拌。
本发明的高保水性水泥可由水泥厂或粉磨站等生产企业直接运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所，并存储在散装水泥罐中；
细集料可由其生产企业直接运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所，并存储在遮风挡雨的料场中，使用时将其运送到搅拌机的料斗中，并测定其含水率；
其它助剂或助剂包可由其生产企业直接运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所，并存储在遮风挡雨的料场或散装罐中；
搅拌机械由原材料存储部分(包括散装料罐、料斗、水箱等)、密闭的搅拌机、除尘装置和自动控制部分组成。其中原材料存储部分可根据生产需要设立1个或多个散装料罐和料斗；自动控制部分可进行原材料种类、原材料比例和数量设定和自动计量，可按设定的搅拌时间等搅拌程序进行自动搅拌和出料，具有配方、记录和统计显示及数据库等监测控制功能。
相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明采用筛分分级和去除有害物质处理过的天然砂或人工砂作为细集料，保证细集料的级配和质量等指标满足使用要求；采用高保水性水泥而非通用硅酸盐水泥，可有效改善和保证砂浆的保水性和粘结力等性能，满足新型墙体材料对砂浆性能(主要是保水性和粘结力)的要求，从而改善和保证砌体质量；采用本发明，由于水泥采用散装，可促进散装水泥的推广应用；不采用石灰膏作为原材料，采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械进行搅拌，可明显改善施工环境；采用精选细集料和高保水性水泥等工厂化生产的原材料，可保证原材料质量稳定，采用自动计量的搅拌机，可保证原材料配比准确，这也就保证了砂浆的质量稳定。
综上所述，采用本发明，可保证砂浆质量和砌体质量，促进散装水泥的推广，并能改善施工环境，达到了采用预拌砂浆的目的。
(2)采用高保水性水泥，可增加水泥中固体废弃物用量，并通过原材料的合理搭配，以降低原材料成本；对细集料进行处理，使之级配、有害物质含量等满足使用要求，能提高砂浆质量的稳定性，可减少高保水水泥用量，从而降低成本；取消细集料的烘干程序，从而减少了细集料生产成本；细集料和高保水性水泥均采用散装，并在工地搅拌，随拌随用，砂浆无需包装，从而减少了砂浆的包装成本；将高保水性水泥、细集料和其它助剂或助剂包由其生产厂家直接运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中，减少了水泥和细集料等大宗原材料的二次运输和二次搬运成本。通过采用上述措施，可明显降低预拌砂浆的成本。
(3)采用经过筛分分级和去除集料中有害成分的的天然砂或人工砂作为细集料，其最大粒径为1.18mm～2.36mm；含泥量不超过干砂质量的3.0％；亚甲蓝实验合格时，石粉含量不超过干砂质量的10.0％；亚甲蓝实验不合格时，石粉含量不超过干砂质量的3.0％；氯离子含量不超过干砂质量的0.02％，细集料中4.75mm累计筛余为0％，2.36mm累计筛余为0％～5％，1.18mm累计筛余为0％～30％，0.6mm累计筛余为20％～60％，0.3mm累计筛余为55％～90％，0.15mm累计筛余为80％～100％。
细集料最大粒径是影响砂浆和砌体性能的重要因素。细集料最大粒径越大，在级配良好时，通常可增加细集料的堆积密度，减少砂浆中胶凝材料用量，从而降低砂浆成本，这也是目前工地上比较喜欢采用较大粗集料粒径(一般最大粒径控制为5mm)的原因。但从砂浆的应用性能来看，当采用较粗的细集料时，无论是砌筑还是抹面，都必须采用较厚的砂浆层；由于砂浆凝结硬化过程中，收缩变形较大，采用较厚的砂浆层容易导致砌体开裂、空鼓和渗漏等质量问题。本发明通过限制细集料最大粒径不超过2.36mm，可以减少砂浆层厚度，从而避免和减少砌体开裂、空鼓和渗漏等质量问题的发生。考虑到细集料最大粒径减小，会增加胶凝材料用量，从而增加成本，本发明从实际应用出发，将细集料最大粒径限制为1.18mm～2.36mm之间，主要用于普通预拌砂浆(包括砌筑砂浆、抹面砂浆、地面砂浆、普通防水砂浆)和保温砂浆等砂浆品种。根据细集料最大粒径要求，从降低细集料空隙率、改善砂浆工作性能等方面考虑，参考现有细集料相关标准，研究确定了细集料的颗粒分布要求：细集料中4.75mm累计筛余为0％，2.36mm累计筛余为0％～5％，1.18mm累计筛余为0％～30％，0.6mm累计筛余为20％～60％，0.3mm累计筛余为55％～90％，0.15mm累计筛余为80％～100％。
细集料的含泥量也是影响砂浆质量的重要因素，细集料中的泥土包裹在颗粒表面，阻碍水泥与细集料之间的粘结，减低界面强度，降低砂浆强度及耐久性，并增加砂浆的干缩性。由于传统现场搅拌砂浆通常采用水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆，砂浆的强度较高，而以往主要关注砂浆强度，对砂浆粘结力关注不足，因此相关标准中对含泥量要求很低，如国标《建筑用砂》(GB/T 14684-2001)中仅要求砂浆中用细集料的含泥量不超过5％，而这也是导致砌体出现开裂和空鼓的重要原因之一。有鉴于此，本发明对细集料的含泥量进行了严格限制，要求其含泥量不超过3％。在机制砂中，当亚甲蓝实验不合格时，其成分中包含较多泥土，故限定石粉含量不超过干砂质量的3.0％；当亚甲蓝实验合格时，其主要成分是石粉，而非泥土，因此其石粉含量放宽到10％。
细集料的氯离子含量过高会导致钢筋混凝土中的钢筋锈蚀，以往对这一问题关注不够，认为砂浆中氯离子不会对混凝土中钢筋造成危害，这也导致了很多质量事故的发生。特别是近年来由于河砂资源紧张，有大量海砂进入建筑市场，这也为工程质量造成隐患。有鉴于此，本发明对细集料的氯离子含量进行了严格限制，要求其氯离子含量不超过干砂质量的0.02％。
(4)本发明对于普通砂浆仅采用高保水性水泥作为胶凝材料，对于有特殊性能要求(如高抗裂性、高粘结性等)的砂浆采用高保水性水泥和其他助剂或助剂包作为胶凝材料，这就解决了砂浆性能的多样性和高保水性水泥大规模生产不能太多品种的矛盾。通过减少高保水性水泥的品种，使之能够大规模生产，从而降低了生产成本；通过在高保水性水泥的基础上，根据砂浆性能掺加其他助剂或助剂包的方式，可满足砂浆性能多样性的要求。
(5)本发明制备的预拌砂浆使用容易，只要根据砂浆性能要求和原材料性能，设置好高保水性水泥、水、细集料和其他助剂或助剂包的比例，就可以很方便的配制出需要的预拌砂浆。
(6)采用将砂浆搅拌地点设在施工现场或附近的方式，砂浆即拌即用，避免了湿拌砂浆长时间存放造成的质量下降和质量不稳定问题。
(7)本发明抛弃传统的人工配料、敞开式搅拌机的砂浆生产方式，转而采用密闭式的、具有自动配料和除尘功能的全自动搅拌机的砂浆生产方式，从而减少工地现场的污染和资源消耗，减少工地扬尘，从而实现文明施工和保证操作人员健康和安全。
(8)采用本发明的预拌砂浆生产方式，除可生产砌筑砂浆、抹面砂浆、地面砂浆等普通预拌砂浆外，还可生产保温砂浆等特种预拌砂浆，解决了建筑砂浆大规模生产和多品种需求间的矛盾。
具体实施方法
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步阐述，需要说明的是实施例并不构成对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种具有高保水性的新型预拌砂浆，其原材料配方为：
高保水性水泥          100kg
细集料                500kg
水                    70kg
其中高保水性水泥为含有纤维素醚组分，保水率超过90％的22.5级新型砌筑水泥，该新型砌筑水泥根据专利号为ZL 200610035113.0实施例1制备。
细集料为经过筛分分级和去除有害物质(水洗法降低含泥量)处理的河砂，其最大粒径为1.8mm，细集料中2.36mm累计筛余为0％，1.18mm累计筛余为18％，0.6mm累计筛余为48％，0.3mm累计筛余为71％，0.15mm累计筛余为97％，含泥量为1.0％，细集料不进行烘干。
其生产方法是将散装高保水性水泥直接运往施工现场的砂浆搅拌场所的储罐中；将细集料直接运往施工现场的砂浆搅拌场所遮风挡雨的料场中；水采用饮用水，储存在砂浆搅拌机械的水箱中；使用前测定细集料的含水率，并根据其含水量增加细集料用量和减少用水量，以使得砂浆配合比符合设计要求；采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械(如四川常信源通用机械设备有限公司生产的湿混砂浆生产线)进行搅拌。得到的预拌砂浆可用于新型墙体材料的砌筑。
经检测，砂浆的性能如下：稠度为90mm；保水率为92％；28d抗压强度为6.5MPa。砂浆性能满足行业标准《预拌砂浆》(JG/T 230-2007)中M5普通干混砌筑砂浆性能要求。
每立方米砂浆水泥用量为250kg，精选砂为1250kg，其中高保水性水泥每吨售价约950元，精选砂每吨售价约50元，折合预拌砂浆材料价格为300元/m3，而普通干混砂浆的价格约为600元/m3，本发明的预拌砂浆价格只有普通干混砂浆的50％左右。
实施例2
一种具有较高保水性的新型预拌砂浆，其原材料配方为：
高保水性水泥            100kg
细集料                  800kg
水                      180kg
其它助剂                14kg
其中高保水性水泥为含有纤维素醚组分，保水率超过90％的32.5级新型砌筑水泥，该新型砌筑水泥根据专利申请号为200710031351.9实施例2制备。
细集料为经过筛分分级处理的由钢渣制备的机制砂，其最大粒径为2.36mm，细集料中2.36mm累计筛余为1.3％，1.18mm累计筛余为22％，0.6mm累计筛余为49％，0.3mm累计筛余为70％，0.15mm累计筛余为85％，石粉含量为8.0％(亚甲蓝实验合格)。
按占其它助剂的重量百分比计，其它助剂由40％的黄埔电厂产一级粉煤灰、50％的韶钢产S95级粒化高炉矿渣粉、8％的四会产钠基膨润土和2％的佛山产淀粉醚组成，并在工厂中预先混合均匀制成助剂包使用。
其它助剂或助剂包的使用是为了在较少高保水性水泥品种的基础上，生产较多品种的预拌砂浆。仅采用高保水性水泥时，可以制备符合基本要求的预拌砂浆，而掺加其他助剂或助剂包可进一步增强和改善预拌砂浆的性能。助剂包中助剂是必须的组分，其具体组成需根据助剂的原材料情况、高保水性水泥的性能、砂浆的性能要求进行确定；考虑到助剂的用量通常较少，为了能够计量准确，方便添加，可在其中复合一些混合材料，混合材料的种类和用量根据原材料情况和砂浆性能确定。
其生产方法是将散装高保水性水泥和散装助剂包直接运往施工现场的砂浆搅拌场所的储罐中，将细集料直接运往施工现场的砂浆搅拌场所遮风挡雨的料场中；水采用饮用水，储存在砂浆搅拌机械的水箱中；采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械(如四川常信源通用机械设备有限公司生产的湿混砂浆生产线)进行搅拌。得到的预拌砂浆可用于新型墙体材料的砌筑。
经检测，砂浆的性能如下：稠度：100mm；保水率：90％；28d抗压强度：5.9MPa。砂浆性能满足行业标准《预拌砂浆》(JG/T 230-2007)中M5普通干混砌筑砂浆性能要求。
每立方米砂浆水泥用量为164kg，精选砂为1312kg，助剂包23kg，其中高保水性水泥每吨售价约950元，精选砂每吨售价约50元，助剂包每吨售价约1800元，折合预拌砂浆材料价格为281.8元/m3，而普通干混砂浆的价格约为600元/m3，本发明的预拌砂浆价格只有普通干混砂浆的47％左右。
实施例3
一种具有较高保水性的新型预拌砂浆，其原材料配方为：
高保水性水泥            100kg
细集料                  300kg
水                      50kg
其它助剂                0.25kg
其中高保水性水泥为含有纤维素醚组分，保水率超过90％的12.5级新型砌筑水泥，该新型砌筑水泥根据专利号为ZL 200610035113.0实施例5制备。
细集料为经过筛分分级和水洗法去除氯离子的的海砂，其最大粒径为1.5mm(抹面砂浆由于有表面平整度要求，因此其最大粒径较小)；细集料中2.36mm累计筛余为0％，1.18mm累计筛余为15％，0.6mm累计筛余为42％，0.3mm累计筛余为75％，0.15mm累计筛余为98％，含泥量为0.5％，氯离子含量低于干砂质量的0.02％，使用前不进行烘干。
其它助剂为长度为12mm的香港强盛有限公司产短切聚丙烯纤维。
其生产方法是将散装高保水性水泥直接运往施工现场的砂浆搅拌场所的储罐中；将细集料直接运往施工现场的砂浆搅拌场所遮风挡雨的料场中；水采用饮用水，储存在砂浆搅拌机械的水箱中；使用前测定细集料的含水率，并根据其含水量调整细集料和水的用量；将纤维直接运往施工现场的砂浆搅拌场所遮风挡雨的料场中，纤维根据搅拌机容量预先分成小包；采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械(如四川常信源通用机械设备有限公司生产的湿混砂浆生产线)进行搅拌，其中纤维采用人工投料，得到的预拌砂浆可用于新型墙体材料的抹面。
经检测，砂浆的性能如下：稠度：95mm；保水率：95％；28d抗压强度：13.4MPa；14d粘结强度：0.41MPa。砂浆性能满足行业标准《预拌砂浆》(JG/T 230-2007)中M10普通干混抹灰砂浆性能要求。
每立方米砂浆水泥用量为375kg，精选砂为1125kg，纤维0.9kg，其中高保水性水泥每吨售价约950元，精选砂每吨售价约50元，纤维每吨售价约8万元，折合预拌砂浆材料价格为484.5元/m3，而类似普通干混砂浆的价格约为750元/m3，本发明的预拌砂浆价格只有普通干混砂浆的65％左右。
实施例4
一种具有较高保水性的新型预拌砂浆，其原材料配方为：
高保水性水泥        100kg
细集料              60kg
水                  120kg
其它助剂            4kg
其中高保水性水泥为含有纤维素醚保水组分，保水率超过90％的22.5级新型砌筑水泥，该新型砌筑水泥根据专利号为ZL 200610035113.0实施例2制备。
其中细集料为经过筛分分级处理的玻化微珠颗粒，其最大粒径为1.5mm，细集料中2.36mm累计筛余为0％，1.18mm累计筛余为28％，0.6mm累计筛余为58％，0.3mm累计筛余为80％，0.15mm累计筛余为99％，含泥量为0.2％。
按重量百分比计，其它助剂为50％的瓦克公司产RE5010N可再分散乳胶粉、15％的长度为12mm的香港强盛有限公司产短切聚丙烯纤维和35％的黄埔电厂产一级粉煤灰，预先混合均匀。
其生产方法是将散装高保水性水泥直接运往施工现场的砂浆搅拌场所的储罐中；将细集料直接运往施工现场的砂浆搅拌场所遮风挡雨的料场中；水采用饮用水，储存在砂浆搅拌机械的水箱中；采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械(如四川常信源通用机械设备有限公司生产的湿混砂浆生产线)进行搅拌，其它助剂采用人工投料。得到的预拌砂浆可用新型墙体材料的抹面。
经检测，砂浆的性能如下：堆积密度：296kg/m3；干表观密度：376kg/m3；抗压强度：0.81MPa；粘结强度：156kMPa；导热系数：0.068W/(m·k)；线收缩率：0.18％；软化系数：0.63。砂浆性能满足行业标准《建筑保温砂浆》(GB/T 20473-2006)中II型保温砂浆性能要求。
每立方米砂浆水泥用量为180kg，细集料为108kg，助剂包7.2kg，其中高保水性水泥每吨售价约950元，细集料每吨售价约950元，助剂包每吨售价约6万元，折合预拌砂浆材料价格为705.6元/m3，而类似保温干混砂浆的价格约为1150元/m3，本发明的预拌砂浆价格只有类似保温干混砂浆的61％左右。
一般的预拌砂浆配方采用普通硅酸盐水泥和多种外加剂和混合材料(原材料通常有6-7种，且有部分原材料的用量只有0.1％左右，需高精度机械进行配料)配制砂浆，本发明采用高保水性水泥，减少了砂浆配制时的原材料品种(原材料只有3-4种，各种原材料用量较大，一般精度的机械即可配料)，降低了预拌砂浆的生产和质量控制的难度，使得预拌砂浆的配制大为简化，可实现在工地现场进行预拌砂浆的生产。
此外，通过优化原材料组成，高保水性水泥中的混合材料用量一般在50％以上，远高于普通硅酸盐水泥(其中混合材料用量不足20％)；通过在高保水性水泥中对胶凝材料和助剂进行系统优化，也可减少砂浆中纤维素醚等助剂的用量，从而降低砂浆的成本。
本领域技术人员通常认为砂浆不是结构性材料，细集料对于砂浆性能影响不大，为降低成本往往选取最低标准的细集料。发明人在实际工作中，发现在砂浆这一体系中，细集料是影响砂浆质量非常关键的因素，细集料的粗细、级配、有害物质含量均严重影响砂浆的质量和性能，传统的细集料性能对砂浆性能影响不大的观念也是导致砂浆质量不稳定的重要因素。本发明提出了细集料最大粒径、颗粒级配、含泥量、石粉含量和氯离子含量等技术指标，规范了细集料的生产和使用，通过对细集料进行筛分分级和去除有害成分的预处理，解决了细集料质量不稳定的问题，从而改善了砂浆质量和性能。
本发明不对细集料进行烘干，可以节约大量能源，也可降低成本，因为细集料的烘干费用每吨约60元，相当于每立方米砂浆需80元左右，而普通预拌砂浆的售价也只有500～600元/立方米。
目前即便是干混砂浆，也是在施工现场进行搅拌，采用的多是传统的开敞式搅拌机，水的加入还是由施工人员根据经验添加。由于干混砂浆中砂是烘干的，采用干混砂浆后搅拌所引起的粉尘较传统的现场搅拌砂浆更大，这一方面造成污染，另一方面也改变了砂浆配比，从而影响砂浆质量；由于水的加入采用人工控制，砂浆配比波动较大，也难以保证砂浆性能和质量。本发明通过采用自动计量和配料、密闭式的搅拌机，解决了上述问题。
如上所述即可较好实施本发明。

Claims (9)

1.一种具有高保水性的预拌砂浆，其特征在于，以质量份数计，其配方包括如下组分：
高保水性水泥   100
细集料         1～900
水             30～200
所述高保水性水泥为含有纤维素醚组分，保水率超过90％的水泥；
所述细集料为经过筛分分级和去除有害成分的天然砂或人工砂；细集料最大粒径为1.18mm～2.36mm；细集料中4.75mm累计筛余为0％，2.36mm累计筛余为0％～5％，1.18mm累计筛余为0％～30％，0.6mm累计筛余为20％～60％，0.3mm累计筛余为55％～90％，0.15mm累计筛余为80％～100％；
所述去除有害成分是指使得含泥量不超过干砂质量的3.0％；且当亚甲蓝实验合格时，石粉含量不超过干砂质量的10.0％，当亚甲蓝实验不合格时，石粉含量不超过干砂质量的3.0％，氯离子含量不超过干砂质量的0.02％；
所述天然砂为未经烘干处理的河砂、海砂或山砂。
2、根据权利要求1所述的具有高保水性的预拌砂浆，其特征在于，所述的人工砂为机制砂、混合砂、玻化微珠、陶粒砂、聚苯颗粒或膨胀珍珠岩。
3、根据权利要求2所述的具有高保水性的预拌砂浆，其特征在于，所述的所述机制砂为岩石和/或废渣制备而成。
4、根据权利要求1所述的具有高保水性的预拌砂浆，其特征在于，所述具有高保水性的预拌砂浆还包括其它助剂，所述其他助剂为水泥质量的15％以内；所述其它助剂为有机增稠剂、无机增稠剂、保水剂、可再分散乳胶粉、减水剂、引气剂、速凝剂、缓凝剂、早强剂、触变润滑剂、消泡剂、疏水剂、膨胀剂、减缩剂、激发剂、防水剂、颜料和纤维中的一种或多种。
5、根据权利要求4所述的具有高保水性的预拌砂浆，其特征在于，所述具有高保水性的预拌砂浆还包括混合材料，所述其他助剂和混合材料的总用量为水泥质量的15％以内；所述混合材料为粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料粉、硅灰、偏高岭土粉、沸石粉、钢渣粉、粒化精炼铬铁渣粉、粒化增钙液态渣粉、粒化电炉磷渣粉、化铁炉渣粉、粒化碳素铬铁渣粉、粒化高炉钛矿渣粉、石灰石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、石英粉、滑石粉、石膏粉、砂岩粉、废陶瓷粉、钡渣粉、石灰粉和窑灰中的一种或多种。
6、根据权利要求4或5所述的具有高保水性的预拌砂浆，其特征在于：所述其它助剂和/或混合材料组分在工厂预先混合均匀，制备成助剂包使用。
7、权利要求1-3任一项所述具有高保水性的预拌砂浆的生产方法，其特征在于：将高保水性水泥和细集料直接运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中；水采用饮用水，储存在施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的的水箱中；按配方要求配料，并采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械进行搅拌。
8、权利要求4或5所述的具有高保水性的预拌砂浆的生产方法，其特征在于：将高保水性水泥和细集料直接运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中；水采用饮用水，储存在施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的水箱中；其它助剂和/或混合材料运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中；并采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械进行搅拌。
9、权利要求6所述的具有高保水性的预拌砂浆的生产方法，其特征在于：将高保水性水泥和细集料直接运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中；水采用饮用水，储存在施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的水箱中；助剂包运往施工现场或其附近的砂浆搅拌场所的储罐或料场中；并采用具有自动计量、密闭除尘、自动搅拌和出料的搅拌机械进行搅拌。
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