CN103011712B - 玻化微珠保温砂浆骨料及其制备方法 - Google Patents

玻化微珠保温砂浆骨料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种玻化微珠保温砂浆骨料及其制备方法，属建筑保温砂浆骨料及制造方法领域，该骨料由骨料颗粒组成，所述骨料颗粒是由芯层和包裹层组成，芯层为表面经高温改性处理的聚苯颗粒，包裹层为膨胀玻化微珠保温砂浆，所述膨胀玻化微珠保温砂浆是由各原料按如下重量份配比后混合均匀而成，膨胀玻化微珠：325水泥：粉煤灰：PP纤维：木质纤维：乳胶粉=25-30：40-48：15-20:0.2-0.3：0.2-0.3:0.5-0.6。本骨料是一种难燃性好、防水性强、耐高温、无毒、无味、不挥发有害物、耐久性强的新型保温、隔热材料。

Description

玻化微珠保温砂浆骨料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑保温砂浆材料及其制备方法，特别涉及一种玻化微珠保温砂浆骨料及其制备方法。
背景技术
目前，市场上的建筑保温砂浆材料一般采用聚苯颗粒或普通膨胀珍珠岩作轻质骨料，采用聚苯颗粒有机材料作轻质骨料的保温砂浆易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化性耐候性低等缺陷；采用膨胀珍珠岩颗粒作轻质骨料则吸水性大、易粉碎、在搅拌中体积收失率大、产品后期保温性能降低和易空鼓开裂等不足之处，同时又弥补了聚笨颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化性耐候性低等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种难燃性好、防水性强、耐高温、无毒、无味、不挥发有害物、耐久性强的新型保温、隔热材料——玻化微珠保温砂浆骨料。本发明的另一目的是提供所述玻化微珠保温砂浆骨料的制备方法。
本发明提供一种玻化微珠保温砂浆骨料，其由骨料颗粒组成，所述骨料颗粒是由芯层和包裹层组成，芯层为表面经高温改性处理的聚苯颗粒，包裹层为膨胀玻化微珠保温砂浆，所述膨胀玻化微珠保温砂浆是由各原料按如下重量份配比后混合均匀而成，膨胀玻化微珠：325水泥：粉煤灰：PP纤维：木质纤维：乳胶粉=25-30：40-48：15-20 : 0.2-0.3：0.2- 0.3 : 0.5-0.6 。         
优选地，所述骨料颗粒的粒径为0.7－1.5ｃｍ。
本发明还提供一种玻化微珠保温砂浆骨料的制备方法，包括以下步骤：
（1）对聚苯颗粒进行表面高温无机化改性处理：将聚苯颗粒放入电炉1200度以上高温加热50分钟以后，使其由内到外均匀膨胀表面高温而玻质化，此时聚苯颗粒因受热而软化，再经一定时间冷却降温，直至其固化形成具有一定强度，光滑封闭外壳的不规则球状颗粒，改性后的粒径为0.4－0.7ｃｍ；
（2）制备膨胀玻化微珠保温砂浆：按膨胀玻化微珠：325水泥：粉煤灰：PP纤维：木质纤维：乳胶粉=25-30：40-48：15-20 : 0.2-0.3：0.2- 0.3 : 0.5-0.6的重量比将各原料称重后，混合干搅拌15分钟；
（3）将无机化改性后的聚苯颗粒与膨胀玻化微珠保温砂浆按 1 ：3 的重量份称取后混合搅拌均匀；
（4）干燥：将上述搅拌均匀的物料在自然条件下敞开平铺晾干,目测充分干透，无块状后即得成品玻化微珠保温砂浆骨料，所述骨料颗粒的粒径为0.7－1.5ｃｍ。
优选地，所述干燥工序中的物料平铺厚度2.5-3.5公分，干燥时间为20-25小时。
当夏季环境温度超过30度时，在所述制备在膨胀玻化微珠保温砂浆工序中，可加入0.5重量份的氢氧化钙。
本发明的有益效果是：本发明能弥补用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩作轻质骨料的其他传统保温材料中诸多缺陷和不足，可以克服膨胀珍珠岩的吸水性大、易粉碎、在搅拌中体积损失率大、产品后期保温性能降低和易空鼓开裂等不足之处，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化性耐候性低等缺陷，具备轻质抹灰砂浆的特点和功能，其难燃性好，耐高温、无毒、无味、不挥发有害物质，环保性能好，施工简便、快捷、安全、工程造价低于聚苯板材质的外墙保温体系。耐久性强、耐老化性强、耐候性高，防火性能极佳。夏季在保温砂浆中加入氢氧化钙，其受热分解会吸热和释放水分以起到阻燃、加速干燥的效果。本发明特别适合于夏热冬冷及夏热冬暖地区，尤其适合做内保温。可广泛用于建筑节能、化工填料、科技农业、耐火材料和防火吸音等行业。
玻化微珠是一种无机物玻璃质矿物材料，是由火山岩粉碎成矿砂，经过特殊膨化烧法加工而成，产品呈不规则球状体颗粒，内部为空腔结构，表面玻化封闭，理化性能稳定，具有质轻、隔热防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优良特性。可替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用，是一种环保型高性能无机轻质绝热材料。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种玻化微珠保温砂浆骨料，其由骨料颗粒组成，所述骨料颗粒是由芯层和包裹层组成，芯层为表面经高温改性处理的聚苯颗粒，包裹层为膨胀玻化微珠保温砂浆，所述膨胀玻化微珠保温砂浆是由各原料按如下重量份配比后混合均匀而成，膨胀玻化微珠：325水泥：粉煤灰：PP纤维：木质纤维：乳胶粉=26：42：16 :0.22：0.22 : 0.53 。所述骨料颗粒的粒径为０.７－１.５ｃｍ。
一种玻化微珠保温砂浆骨料的制备方法，包括以下步骤：
（1）对聚苯颗粒进行表面高温无机化改性处理：将聚苯颗粒放入电炉1200度以上高温加热50分钟以后，使其由内到外均匀膨胀表面高温而玻质化，此时聚苯颗粒因受热而软化，再经一定时间冷却降温，直至其固化形成具有一定强度，光滑封闭外壳的不规则球状颗粒，改性后的粒径为０.４－０.７ｃｍ；
（2）制备膨胀玻化微珠保温砂浆：按膨胀玻化微珠：325水泥：粉煤灰：PP纤维：木质纤维：乳胶粉=26：42：16 :0.22：0.22 : 0.53的重量比将各原料称重后，混合干搅拌15分钟；
（3）将无机化改性后的聚苯颗粒与膨胀玻化微珠保温砂浆按 1 ：3 的重量份称取后混合搅拌均匀；
（4）干燥：将上述搅拌均匀的物料在自然条件下敞开平铺晾干,目测充分干透，无块状后即得成品玻化微珠保温砂浆骨料，所述骨料颗粒的粒径为０．７－１．５ｃｍ。
当夏季环境温度超过30度时，在所述制备在膨胀玻化微珠保温砂浆工序中，可加入0.5重量份的氢氧化钙。
所述干燥工序中的物料平铺厚度2.5-3.5公分，干燥时间为20-25小时。 
 实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于制备膨胀玻化微珠保温砂浆时的各原料按如下重量份配比后混合均匀而成，膨胀玻化微珠：325水泥：粉煤灰：PP纤维：木质纤维：乳胶粉=27：45：17 : 0.25：0.25 : 0.56 。
实施例三
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于制备膨胀玻化微珠保温砂浆的各原料按如下重量份配比后混合均匀而成，膨胀玻化微珠：325水泥：粉煤灰：PP纤维：木质纤维：乳胶粉=29：47：19 : 0.28：0.28 : 0.57 。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种玻化微珠保温砂浆骨料，其特征在于，其由骨料颗粒组成，所述骨料颗粒是由芯层和包裹层组成，芯层为表面经高温改性处理的聚苯颗粒，所述表面高温改性处理是指将聚苯颗粒放入电炉1200度以上高温加热50分钟以后，使其由内到外均匀膨胀表面高温而玻质化，此时聚苯颗粒因受热而软化，再经一定时间冷却降温，直至其固化形成具有一定强度，光滑封闭外壳的不规则球状颗粒，改性后的粒径为0.4－0.7cm；包裹层为膨胀玻化微珠保温砂浆，所述膨胀玻化微珠保温砂浆是由各原料按如下重量份配比后混合均匀而成，膨胀玻化微珠：325水泥：粉煤灰：PP纤维：木质纤维：乳胶粉=25-30：40-48：15-20 : 0.2-0.3：0.2- 0.3 : 0.5-0.6；将无机化改性后的聚苯颗粒与膨胀玻化微珠保温砂浆按 1 ：3 的重量份称取后混合搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠保温砂浆骨料，其特征在于，所述骨料颗粒的粒径为0.7－1.5cm。
3．一种玻化微珠保温砂浆骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对聚苯颗粒进行表面高温无机化改性处理：将聚苯颗粒放入电炉1200度以上高温加热50分钟以后，使其由内到外均匀膨胀表面高温而玻质化，此时聚苯颗粒因受热而软化，再经一定时间冷却降温，直至其固化形成具有一定强度，光滑封闭外壳的不规则球状颗粒，改性后的粒径为0.4－0.7cm；
（2）制备膨胀玻化微珠保温砂浆：按膨胀玻化微珠：325水泥：粉煤灰：PP纤维：木质纤维：乳胶粉=25-30：40-48：15-20 : 0.2-0.3：0.2- 0.3 : 0.5-0.6的重量比将各原料称重后，混合干搅拌15分钟；
（3）将无机化改性后的聚苯颗粒与膨胀玻化微珠保温砂浆按 1 ：3 的重量份称取后混合搅拌均匀；
（4）干燥：将上述搅拌均匀的物料在自然条件下敞开平铺晾干,目测充分干透，无块状后即得成品玻化微珠保温砂浆骨料，所述骨料颗粒的粒径为0.7－1.5cm。
4．一种权利要求3所述的玻化微珠保温砂浆骨料的制备方法，其特征在于，所述干燥工序中的物料平铺厚度2.5-3.5公分，干燥时间为20-25小时。  
5．一种权利要求4所述的玻化微珠保温砂浆骨料的制备方法，其特征在于，当夏季环境温度超过30度时，在所述制备膨胀玻化微珠保温砂浆工序中，加入0.5重量份的氢氧化钙。
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