CN105565739A - 一种改良粉煤灰水泥砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种改良粉煤灰水泥砂浆及其制备方法 Download PDF

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郭文瑛
黄梦磊
孙伟强
孙伟民
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范锦坤
杨医博
王恒昌
许紫薇
田珊珊
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Abstract

本发明属于土木工程材料的应用技术领域，公开了一种改良粉煤灰水泥砂浆及其制备方法。所述水泥砂浆主要由以下按重量份数计的原料制备而成：通用硅酸盐水泥10～25份，粉煤灰1～10份，惰性材料5～20份，河砂50～80份，纤维素醚微量。所述纤维素醚的用量为通用硅酸盐水泥和粉煤灰总重量的0.00％～0.30％。本发明减少了河砂的用量，从而缓解河砂紧缺的现状，同时降低砂浆的价格；同时本发明解决了粉煤灰水泥砂浆早期强度较低的问题，所配制的砂浆具有良好的施工性能，且工艺简单、经济和环保。

Description

一种改良粉煤灰水泥砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于土木工程材料的应用技术领域，具体涉及一种改良粉煤灰水泥砂浆及其制备方法。
背景技术
随着我国电力事业的发展，粉煤灰的排放量也在逐年增加。将粉煤灰作为水泥砂浆的矿物掺合料既可大幅度利用固体废弃物，减少环境污染，也可减少水泥的使用量，环保且经济。目前，粉煤灰已成为建材生产行业常用的矿物掺和料。
大量试验表明，掺入粉煤灰后水泥砂浆可改善砂浆的流动性和保水性，提高砂浆的抗渗、抗硫酸盐腐蚀性能等耐久性能。但由于粉煤灰的活性较低，取代部分水泥后，砂浆的早期强度较低，90天以后长期强度可以赶上甚至超过不掺粉煤灰的砂浆。
对于上述的问题，常规的解决方法是：(1)加入外加剂，如减水剂；(2)与一定的混合材同时使用，如硅灰、矿渣；(3)采用化学激活的方法，即加入一定的激发剂，如氯化钙，使粉煤灰玻璃中Si-O、Al-O键快速断裂，提高粉煤灰的活性。然而上述的解决方法往往存在不足，如增加了砂浆的成本或改善效果不够明显。因此，找到一种经济、简单易行及效果明显的解决方法具有积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种改良粉煤灰水泥砂浆。本发明采用经过处理的惰性材料取代一定的河砂，经处理的惰性材料颗粒有利于增强水化过程中的非均匀成核作用，从而促进早期强度的提高；同时，配合少量的纤维素醚，即可显著提升新拌砂浆的保水性，并保证了满足施工要求的流动性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种改良粉煤灰水泥砂浆，主要由以下按重量份数计的原料制备而成：
所述纤维素醚的用量为胶凝材料(即通用硅酸盐水泥和粉煤灰)重量的0.00％～0.30％。所述改良粉煤灰水泥砂浆还包括水，水与胶凝材料(即通用硅酸盐水泥和粉煤灰)的质量比为(0.8～1)：1。
所述粉煤灰为一、二或三级灰中一种以上。
所述惰性材料为人造石材废渣、石英砂或石灰石中的一种以上；优选人造石材废渣或石英砂中的一种或两种。所述的惰性材料颗粒粒径为20～100μm。
所述人造石材废渣的SiO2含量≥85％、石英砂的SiO2含量≥85％。
所述的石英砂为山砂，含硅量在90％以上。
所述的人造石材废渣是抛光处理的废渣，其主要成分为SiO2以及固化的不饱和树脂。
所述的石灰石为800～1500目磨细石灰石粉，其主要成分是CaCO3。
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚的一种以上。
所述河砂粒径≤4.75mm，为级配良好的中砂；惰性材料等量取代河砂的质量百分数为5～20％。
一种改良粉煤灰水泥砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)惰性材料的处理：将惰性材料干燥至含水率≤0.5％；再将干燥后的惰性材料进行粉磨处理，过筛；步骤(1)所述干燥的温度为50℃～120℃，所述过筛的目数为100目；
(2)各原料搅拌混合：将通用硅酸盐水泥、粉煤灰、惰性材料、河砂、纤维素醚和水在搅拌机中进行搅拌，得到改良粉煤灰水泥砂浆。步骤(2)所述搅拌的转速为40～60r/min，所述搅拌的时间为2～4min。
步骤(2)所述各原料搅拌混合优选为将通用硅酸盐水泥、粉煤灰、河砂、纤维素醚和水先混合搅拌，再加入惰性材料，继续搅拌，得到改良粉煤灰水泥砂浆；所述混合搅拌的转速为40～60r/min，所述混合搅拌的时间为1～2min；所述继续搅拌的转速为40～60r/min，所述继续搅拌的时间为1～2min。
本发明的优点及有益效果如下：
(1)本方法操作简单，仅需对选定的惰性材料进行简单的处理以及调整代砂量便可得到性能改良的粉煤灰水泥砂浆；
(2)使用来源广泛的惰性材料代替5～20％的河砂，减少了河砂的用量，从而缓解河砂紧缺的现状，同时降低砂浆的价格；
(3)本方法所述的惰性材料包括了各种人造石材废渣，在改善粉煤灰水泥砂浆性能的同时为废渣的再利用提供一条可行的途径。
总之，本发明可以解决粉煤灰水泥砂浆早期强度较低的问题，所配制的砂浆具有良好的施工性能，且工艺简单、经济和环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细地描述，但本发明的实施方式并不限定于以下实施例。
实施例1
一种改良粉煤灰水泥砂浆的制备方法，包括步骤：
1)将惰性材料干燥至含水率≤0.5％(干燥的温度为105℃)；再将干燥后的惰性材料球磨10min(球磨的转速为30r/min)，过100目筛，备用；
2)将通用硅酸盐水泥、粉煤灰、惰性材料、河砂、纤维素醚和水在搅拌机中进行搅拌(搅拌的转速为50r/min，搅拌的时间为3min)，得到改良粉煤灰水泥砂浆；
所述原材料质量比为通用硅酸盐水泥(PC32.5水泥)：粉煤灰：惰性材料：河砂＝16：2：8：74；所述纤维素醚为羟乙基纤维素醚，其质量为胶凝材料(通用硅酸盐水泥和粉煤灰)质量的0.05％；所述惰性材料包括人造石材废渣和石英砂，人造石材废渣：石英砂的质量比为9:1；所述水与胶凝材料(通用硅酸盐水泥和粉煤灰)的质量比为0.95。
本实施例中粉煤灰相对于硅酸盐水泥的掺量为11.1％(粉煤灰等量替代硅酸盐水泥，即粉煤灰占胶凝材料的质量百分比)，惰性材料相对于河砂的掺量为9.8％(惰性材料等量替换河砂，即相当于惰性材料占河砂与惰性材料总质量的百分比)。
本实施例制备的改良粉煤灰水泥砂浆性能测试结果见表2。
实施例2
一种改良粉煤灰水泥砂浆的制备方法，包括步骤：
1)将惰性材料干燥至含水率≤0.5％(干燥的温度为105℃)；再将经干燥的惰性材料球磨10min(球磨的转速为30r/min)，过100目筛，备用；
2)将通用硅酸盐水泥、粉煤灰、惰性材料、河砂和水在搅拌机中进行搅拌(搅拌的转速为50r/min，搅拌的时间为3min)，得到改良粉煤灰水泥砂浆；
原材料质量比为通用硅酸盐水泥(PC32.5水泥)：粉煤灰：惰性材料：河砂＝16：2：12：70；所述惰性材料包括人造石材废渣和石英砂，人造石材废渣：石英砂的质量比为9.2：0.8；所述水与胶凝材料(通用硅酸盐水泥和粉煤灰)的质量比为0.95。
本实施例中，粉煤灰相对于硅酸盐水泥的掺量为11.1％(粉煤灰等量替代硅酸盐水泥，即粉煤灰占胶凝材料的质量百分比)，惰性材料相对于河砂的掺量为14.6％(惰性材料等量替换河砂，即惰性材料占河砂与惰性材料总质量的百分比)。
本实施例制备的改良粉煤灰水泥砂浆性能测试结果见表2。
实施例3
一种改良粉煤灰水泥砂浆的制备方法，包括步骤：
1)将惰性材料干燥至含水率≤0.5％(干燥的温度为105℃)；再将经干燥的惰性材料球磨12min(球磨的转速为30r/min)，过100目筛，备用；
2)将通用硅酸盐水泥、粉煤灰、惰性材料、河砂、纤维素醚和水在搅拌机中进行搅拌(搅拌的转速为50r/min，搅拌的时间为3min)，得到改良粉煤灰水泥砂浆；
原材料质量比为通用硅酸盐水泥(PC32.5水泥)：粉煤灰：惰性材料：河砂＝12：6:8：74；所述纤维素醚选用羟丙基甲基纤维素醚，其质量为胶凝材料(通用硅酸盐水泥和粉煤灰)质量的0.07％；所述惰性材料包括人造石材废渣和石英砂，人造石材废渣：石英砂的质量比为9.5：0.5；所述水与胶凝材料(通用硅酸盐水泥和粉煤灰)的质量比为0.95。
本实施例中，粉煤灰掺量为33.3％(粉煤灰等量替代硅酸盐水泥，即粉煤灰占胶凝材料的质量百分比)，惰性材料掺量为9.8％。
本实施例制备的改良粉煤灰水泥砂浆性能测试结果见表2。
实施例4
一种改良粉煤灰水泥砂浆的制备方法，包括步骤：
1)将惰性材料干燥至含水率≤0.5％(干燥的温度为105℃)；再将经干燥的惰性材料球磨12min(球磨的转速为30r/min)，过100目筛，备用；
2)将通用硅酸盐水泥、粉煤灰、惰性材料、河砂、纤维素醚和水在搅拌机中进行搅拌(搅拌的转速为50r/min，搅拌的时间为3min)，得到改良粉煤灰水泥砂浆；
原材料质量比为通用硅酸盐水泥(PC32.5水泥)：粉煤灰：惰性材料：河砂＝12：6：12：70；所述纤维素醚选用羟丙基甲基纤维素醚，其质量为胶凝材料(通用硅酸盐水泥和粉煤灰)质量的0.05％；所述惰性材料包括人造石材废渣和石英砂，人造石材废渣：石英砂的质量比为9.4：0.6；所述水与胶凝材料(通用硅酸盐水泥和粉煤灰)的质量比为0.95。
本实施例中，粉煤灰相对于硅酸盐水泥的掺量为33.3％(粉煤灰等量替代硅酸盐水泥，即粉煤灰占胶凝材料的质量百分比)，惰性材料相对于河砂的掺量为14.6％(惰性材料等量替换河砂，即惰性材料占河砂与惰性材料总质量的百分比)。
本实施例制备的改良粉煤灰水泥砂浆性能测试结果见表2。
为进一步说明本发明改良砂浆的效果，特设置了三组空白对照组，空白对照组不添加任何化学外加剂。
对照组1：原料包括水，硅酸盐水泥和河砂(水泥与河砂重量比为1：4.5)；原料中无粉煤灰和惰性材料；水与凝胶材料(硅酸盐水泥)的质量比为0.95(即水胶比)，河砂与凝胶材料(硅酸水泥)的质量比为4.5(即砂胶比)；
对照组2：原料包括水，硅酸盐水泥、河砂和粉煤灰；原料中无惰性材料；水与胶凝材料(硅酸盐水泥+粉煤灰)的质量比为0.95(即水胶比)，河砂与胶凝材料(硅酸盐水泥+粉煤灰)的质量比为4.5(即砂胶比)；粉煤灰的掺量与实施例1和2中的粉煤灰掺量相同；
对照组3：原料包括水，硅酸盐水泥、河砂和粉煤灰；原料中无惰性材料；水与胶凝材料(硅酸盐水泥+粉煤灰)的质量比为0.95(即水胶比)，河砂与胶凝材料(硅酸盐水泥+粉煤灰)的质量比为4.5(即砂胶比)；粉煤灰的掺量与实施例3和4中的粉煤灰掺量相同。实施例1～4与对照组1～3的胶凝材料总质量相同。对照组制备砂浆的步骤与实施例1中步骤(2)相同。
实施例1～4与对照组1～3的配比如表1所示。
表1对照组1～3与实施例1～4的配比
表2实施例1～4和对照组1～3制备的砂浆性能测试参数
从表2中可见，实施例1、实施例2的3d抗压强度相对对照组2分别提升了31.0％、41.4％；实施例3、实施例4的3d抗压强度相对对照组3分别提升了31.6％、63.2％；并且在胶凝材料总量相同的情况下，28d强度同样有一定的改善。此外，在使用极微量甚至不使用保水剂的情况下，按本方法制备出的粉煤灰水泥砂浆具有较好的和易性，能满足正常施工需求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改良粉煤灰水泥砂浆，其特征在于：主要由以下按重量份数计的原料制备而成：
所述纤维素醚的用量为通用硅酸盐水泥和粉煤灰总重量的0.00％～0.30％。
2.根据权利要求1所述改良粉煤灰水泥砂浆，其特征在于：所述改良粉煤灰水泥砂浆还包括水，所述水用量与通用硅酸盐水泥和粉煤灰的总用量的质量比为(0.8～1)：1。
3.根据权利要求1所述改良粉煤灰水泥砂浆，其特征在于：所述惰性材料为人造石材废渣、石英砂或石灰石中的一种以上；所述的惰性材料颗粒粒径为20～100μm。
4.根据权利要求3所述改良粉煤灰水泥砂浆，其特征在于：所述惰性材料为人造石材废渣或石英砂中的一种或两种。
5.根据权利要求3所述改良粉煤灰水泥砂浆，其特征在于：所述人造石材废渣的SiO2含量≥85％、石英砂的SiO2含量≥85％；
所述的石英砂为山砂，含硅量在90％以上；
所述的石灰石为800～1500目磨细石灰石粉，其主要成分是CaCO3。
6.根据权利要求1所述改良粉煤灰水泥砂浆，其特征在于：所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚或羟乙基纤维素醚的一种以上；
所述河砂粒径≤4.75mm，为中砂。
7.根据权利要求1～6任一项所述改良粉煤灰水泥砂浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)惰性材料的处理：将惰性材料干燥至含水率≤0.5％；再将干燥后的惰性材料进行粉磨处理，过筛；
(2)各原料搅拌混合：将通用硅酸盐水泥、粉煤灰、惰性材料、河砂、纤维素醚和水在搅拌机中进行搅拌，得到改良粉煤灰水泥砂浆。
8.根据权利要求7所述改良粉煤灰水泥砂浆的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述干燥的温度为50℃～120℃，所述过筛的目数为100目；步骤(2)所述搅拌的转速为40～60r/min，所述搅拌的时间为2～4min。
9.根据权利要求7所述改良粉煤灰水泥砂浆的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述各原料搅拌混合是将通用硅酸盐水泥、粉煤灰、河砂、纤维素醚和水先混合搅拌，再加入惰性材料，继续搅拌，得到改良粉煤灰水泥砂浆。
10.根据权利要求9所述改良粉煤灰水泥砂浆的制备方法，其特征在于：所述混合搅拌的转速为40～60r/min，所述混合搅拌的时间为1～2min；所述继续搅拌的转速为40～60r/min，所述继续搅拌的时间为1～2min。
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