CN108821671B

CN108821671B - 一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法

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Publication number: CN108821671B
Application number: CN201810783478.4A
Authority: CN
Inventors: 王文龙; 姚星亮; 毛岩鹏; 宋占龙; 赵希强; 孙静
Original assignee: Shandong University
Current assignee: Shandong University
Priority date: 2018-07-17
Filing date: 2018-07-17
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2038-07-17
Also published as: CN108821671A

Abstract

本发明涉及一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法，属于发泡混凝土制备技术领域。本发明采用多种工业固废协同互补和两级跃迁的制备思路：先由工业固废到高活性胶凝材料，再由胶凝材料到高强度即用型发泡混凝土，从而以全工业固废为胶凝材料和掺合料制备高强度即用型发泡混凝土；本发明在得到高性能即用型发泡混凝土的同时，实现了铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏、粉煤灰等工业固废的大规模资源化利用，且制备时不消耗任何天然矿产资源。另外，本发明制备发泡混凝土时不需要蒸压养护或蒸养养护，仅需在标准养护条件下养护即可，大幅度降低了发泡混凝土类墙体保温材料的生产成本和能源消耗，实现了资源和能源的双重节约。

Description

一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法

技术领域

本发明涉及发泡混凝土制备技术领域，具体涉及一种利用全工业固废制备的高强度发泡混凝土材料及制备方法。

背景技术

随着我国经济水平的不断发展，工业化进程的不断提升，随之而来的工业固废产量也持续的增加。国家统计局发布数据显示，到2015年底，我国工业固废的堆积总量达327亿吨，且以每年30亿吨以上的速度持续增加。目前，工业固废制备建材已得到了一定的发展，但是，利用种类仅局限于粉煤灰、炉渣等高活性固废，因此，存在利用种类单一、利用量有限等缺点。因此，急需开发大规模消耗工业固废的技术与方法。使用全工业固废制备墙体保温材料，极大的提升了固废掺加量，具有广阔的应用前景。

建设节约型社会，不仅仅在于资源的节约，更包括能源的节约。近几年，节能环保型建筑材料的开发和利用得到越来越多的重视。而建筑物是否节能与其墙体保温效果的好坏密切相关。目前，建筑行业中常用的墙体保温材料有聚苯板材和挤塑板等有机高分子材料或加气混凝土板材、砌块等无机材料两类。但是，有机材料易燃，极易引发大规模火灾事故，而泡沫混凝土类墙体保温材料安全性能更高且价格相对便宜。但是，蒸压加气混凝土需要高温高压的养护环境，使其不能够应用于现场浇筑，而泡沫混凝土的强度又极大的低于加气混凝土。因此，开发一种可用于现场浇筑的高强度发泡混凝土得到越来越多的重视。

目前，发泡混凝土制备原料包含胶凝材料、掺合料或骨料和专用外加剂。其中，传统的胶凝材料主要以水泥和石灰为主，辅以一定量的矿物掺合料。但是，上述方法需消耗大量的石灰石等天然矿物，不利于行业的可持续发展；而且固废掺量较低，对固废处理的意义不大。因此，开发以大掺量、全工业固废为原料的高性能发泡混凝土材料对建设节约型社会有重要的实践意义。

发明内容

针对上述现有技术中存在的自然矿产消耗量大、固废掺量低等缺点问题，本发明旨在提供一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法。本发明采用多种工业固废协同互补和两级跃迁的制备思路：先由工业固废到高活性胶凝材料，再由胶凝材料到高强度即用型发泡混凝土，从而以全工业固废为胶凝材料和掺合料制备高强度即用型发泡混凝土；本发明在得到高性能即用型发泡混凝土的同时，实现了铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏、粉煤灰等工业固废的大规模资源化利用，且制备时不消耗任何天然矿产资源。另外，本发明制备发泡混凝土时不需要蒸压养护或蒸养养护，仅需在标准养护条件下养护即可，大幅度降低了发泡混凝土类墙体保温材料的生产成本和能源消耗，实现了资源和能源的双重节约。

本发明的目的之一是提供一种全工业固废制备的胶凝材料。

本发明的目的之二是提供一种全工业固废制备胶凝材料的方法。

本发明的目的之三是提供一种全工业固废制备的高强度即用型发泡混凝土材料。

本发明的目的之四是提供一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料的制备方法。

本发明的目的之五是提供全工业固废制备的胶凝材料及其制备方法、全工业固废高强度即用型发泡混凝土及其制备方法的应用。

为实现上述发明目的，具体的，本发明公开了下述技术方案：

首先，本发明公开了一种全工业固废制备的胶凝材料，按质量百分数计，所述胶凝材料由以下组分组成：14％-16％铝灰、24％-26％赤泥、43％-45％电石渣、16％-18％磷石膏。

其次，本发明公开了一种全工业固废制备胶凝材料的方法，包括如下步骤：

1)将铝灰、赤泥、电石渣和磷石膏混合，经湿法粉碎机粉磨，得到混合料；

2)将步骤(1)中的混合料加入均化池，水洗后得到均化物料；

3)对步骤(2)中的均化物料滤干后干燥、粉磨，得到粉末状混合料；

4)对步骤(3)中的粉末状混合料在进行锻烧，煅烧结束后快速冷却，即得胶凝材料。

步骤1)中，所述铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏的配比为14％-16％：24％-26％：43％-45％：16％-18％，原料的配比可根据烧制得到的胶凝材料的化学组成调制，通过改变不同组分的掺入量，得到胶凝材料所需的原料的化学组成。

步骤1)中，所述混合料粉磨后细度为45μm筛余30％。

步骤2)中，所述水洗时混合料和水的质量比为1：3-4。经过均化池水洗，可以除去铝灰、电石渣中的纳、氯等可溶性离子，降低可溶性离子对胶凝材料性能的影响。

步骤2)中，所述水洗的温度为50℃-70℃，该温度下可使物料的均化更加完全。

步骤2)中，所述水洗的时间为2-4h。

步骤3)中，所述均化混料粉磨后的细度为45μm筛余30％。

步骤3)中，所述滤干后干燥指：将均化物料压滤至含水率25％(质量)以下，在600℃下烘干2h。

步骤4)中，所述煅烧温度为1250-1270℃，煅烧时间为1-1.5h。常用的胶凝材料有硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，制备硅酸盐水泥时的煅烧温度为1400℃，与其相对比，本发明不仅原料更加环保，煅烧温度更低，节能效果更加显著；采用上述工业固废配料、煅烧后可得到含有

C₄AF、C₂S和C₃S等可通过水化而表现出胶凝性的矿物成分。

再次，本发明公开了一种全工业固废制备的高强度即用型发泡混凝土材料，按质量百分数计，所述混凝土材料由以下组分组成：76％-78％胶凝材料、12％-14％磷石膏、8％-10％粉煤灰、0％-2％电石渣。

再其次，本发明公开了一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将本发明制备的胶凝材料与磷石膏、粉煤灰、电渣石混合均匀、粉磨，得到混合料，将混合料加入搅拌池中，加温水搅拌后，再加入发泡剂继续搅拌，然后将料浆成型；

(2)待步骤(1)中料浆硬化后脱模，常温常压下养护，即可得到发泡混凝土。

步骤(1)中，所述胶凝材料、磷石膏、粉煤灰、电石渣添加质量百分比为76％-78％：12％-14％：8％-10％：0％-2％。由于胶凝材料中由

C₄AF和C₂S相组成，因此本发明的胶凝材料表现出快凝、高强的凝结特性，加入磷石膏后，其中的CaSO₄可与

或C₄AF结合，发生水化作用，实现混凝土的强度要求；粉煤灰具有微集料效应，可以增强混凝土的强度；电石渣加入量可以调节发泡混凝土的硬化时间。

步骤(1)中，所述温水和混合料的水灰比为0.45-0.55。水灰比太低时，料浆的粘度太小，发泡后产生的气体均能够穿破料浆进入空气或形成串孔，水灰比太高时，料浆黏度太大，产生气体的压力过小，不足以形成气泡。

步骤(1)中，所述粉磨后混合料的细度为45μm筛余30％。

步骤(1)中，所述加温水搅拌的时间为2-4min。

步骤(1)中，所述温水的温度为35-42℃。发泡剂(以过氧化氢为例)的分解速率与温度高低密切相关，当温度过高时，分解过快，浆料尚未凝固，气泡冲破浆体，生成气泡不易控制；当温度过低时，分解较慢，浆体凝固，不易得到气泡。

步骤(1)中，所述发泡剂为过氧化氢。当使用铝粉等其他发泡剂发泡时，其产气速率过慢，在浆体凝固前，气体不能完全产生，造成气孔形成不充分或者发泡混凝土开裂等现象。

步骤(1)中，所述发泡剂为质量分数为30％的过氧化氢溶液。

步骤(1)中，所述发泡剂的添加量为温水体积的4-6％。

步骤(1)中，所述加入发泡剂继续搅拌的时间为15-30s。加发泡剂后，同样需要在保证搅拌均匀的基础上，减少搅拌时间，以防止发泡剂过早分解。

步骤(1)中，所述成型后的静停时间为3-4h。

步骤(2)中，所述养护条件为：温度20±2℃，湿度大于90％。

最后，本发明公开了全工业固废制备胶凝材料的方法、全工业固废高强度即用型发泡混凝土的制备方法在建筑领域、工业固废处理领域中的应用。

本发明所述的两级跃迁的制备思路指：利用大宗工业固废(铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏)协同互补制备高活性的胶凝材料，完成一级跃迁；以该胶凝材料与另加的工业固废(磷石膏、粉煤灰和电石渣)为原料制备高强度即用型发泡混凝土，完成二级跃迁。第一次加入电石渣、磷石膏是为了分别使用其中的化学元素Ca和S；第二次加入磷石膏是利用其中的矿物CaSO₄·2H₂O，使其能够与胶凝材料反应，获得强度；第二次加入电石渣是利用其中的Ca(OH)₂与胶凝材料及磷石膏反应，改变浆体的凝结时间。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：

(1)本发明的制备发泡混凝土全部使用电石渣、铝灰、赤泥、磷石膏、粉煤灰等工业固废作为胶凝材料和填充料，制备过程中不再产生新的废弃物，在实现了工业固废的大规模资源化利用的同时，得到了抗压强度高、可现场浇筑的发泡混凝土，由于本发明制备的发泡混凝土仅需在标准养护条件下养护，不需要蒸压养护或蒸养养护，大幅度降低了发泡混凝土类墙体保温材料的生产成本和能源消耗，同时，由于本发明制备的混凝土材料仅需常温常压下养护，可以实现野外简陋条件下的混凝土浇筑，使得本发明的混凝土具有优异的环境适应能力。

(2)传统的泡沫混凝土类墙体保温材料的原料为水泥、石膏、外加剂和少量掺合料。本发明利用电石渣、铝灰、赤泥、磷石膏、粉煤灰等全工业固废的协同作用制备发泡混凝土材料，对工业固废的使用率达到100％，由于工业固废存量巨大，成本极低，本发明不仅降低了发泡混凝土的制备成本，还能够在一定程度上缓解面临的自然矿产资源枯竭、固废利用过程中掺量小、利用率等问题，由于发泡混凝土的应用范围广、使用量大，本发明为相关工业生产的发展解决了后顾之忧。

(3)传统的即用型泡沫混凝土类保温材料均具有抗压强度低的缺点，而本发明的发泡混凝土导热系数为0.12W/m·K，28-d抗压强度可达3.5MPa，既能够保证良好的导热性能，又具有良好的强度。

(4)本发明制备的胶凝材料的1-d、3-d、28-d的净浆抗压强度分别达到67.29MPa、78.90MPa、94.42MPa，胶凝材料的高强特性能够保证发泡混凝土具有更好的强度，而且成本低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明高强度即用型发泡混凝土的生产工艺流程图。

图2为实施例1制备的胶凝材料的XRD图谱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有制备发泡混凝土的方法需消耗大量的石灰石等天然矿物，不利于行业的可持续发展；而且固废掺量较低，对固废处理的意义不大；因此，本发明提出一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种全工业固废制备胶凝材料的方法，包括如下步骤：

(1)原料总量为1kg，按质量比为15％:24％:44％:17％，分别称取铝灰、赤泥、电石渣和磷石膏，将不同发的原料分别加入湿法磨中粉磨，将混合料粉磨至细度为45μm筛余30％。其中，铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏和粉煤灰的化学成分如表1所示；

(2)将步骤(1)中粉磨后的原料投到均化池中进行，按1:4的质量比(原料和水)加水，得浆液，将浆液加热至50℃，水洗搅拌3h，使铝灰和电石渣中的可溶性物质溶出至均化池中；

(3)将浆液压滤至含水量18％(wt.％)，将其送到600℃烘干器中烘干2h，得混合料，用粉磨机将烘干的混合料粉磨细度为45μm筛余30％；将粉磨后的混合料加入回转窑中在1270℃保温60min，煅烧完成后冷却，即可得到颗粒状胶凝材料。

检测本实施例制备的胶凝材料的化学组成，并与传统水泥熟料对比，其结果如表2所示。

按照GB/T 20472-2006《硫铝酸盐水泥》，检测本实施例制备的胶凝材料的净浆抗压强度，结果为：1-d、3-d、28-d的净浆抗压强度分别为67.29MPa、78.90MPa、94.42MPa。

用XRD检测本实施例制备的胶凝材料的物相组成，结果如图2所示，从图2中可以看出本实施例制备的胶凝材料物相主要为

和C₂S，这说明矿物形成良好，与预期矿物相近。

表1 实施例1中不同工业固废的化学组成(wt.％)

表2 实施例1中制备的胶凝材料与传统水泥熟料的成分表

实施例2

一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)分别称取374.22g、71.28g、49.5g和5g的实施例1中的胶凝材料以及磷石膏、粉煤灰和电石渣，混合均匀，得混合料，将混合料粉磨至细度为45μm筛余30％；

(2)将步骤(1)中的粉磨后的混合料投入反应池中，按50％的水灰比，加入35℃的温水，搅拌2min，再向其中加入质量分数为30％的过氧化氢溶液，过氧化氢的添加量为温水体积的4.3％，搅拌30s后将料浆倒入模箱成型；经3h静停后，将坯体脱模，置于20±2℃、湿度为90％以上的养护条件下养护28天。按照国标GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能测试方法》对本实施例制备的混凝土试块进行测试，并与JC/T 266-2011《泡沫混凝土》中性能比较。其结果如表3所示；从表中可以看得出，本发明制备的发泡混凝土试块的抗压强度可达3.5MPa，明显高于标准中密度等级为A06时，强度为1.0～1.5MPa的要求。

表3 实施例1中制备的墙体保温材料的各项性能

实施例3

1、一种全工业固废制备胶凝材料的方法，包括如下步骤：

(1)原料总量为1kg，按质量比14％:26％:43％:17％，分别称取铝灰、赤泥、电石渣和磷石膏，将不同的原料分别加入湿法磨中粉磨，将混合料粉磨至细度为45μm筛余30％。其中，铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏和粉煤灰的化学成分如表1所示；

(2)将步骤(1)中粉磨后的原料投到均化池中，按1:3的质量比(原料和水)加水，得浆液，将浆液加热至60℃，水洗搅拌4h，使铝灰和电石渣中的可溶性物质溶出至均化池中；

(3)压滤浆液至含水量25％(wt.％)，将其送到600℃烘干器中烘干2h，得混合料，用粉磨机将烘干的混合料粉磨细度为45μm筛余30％；将粉磨后的混合料加入回转窑中在1250℃保温90min，煅烧完成后冷却，即可得到颗粒状胶凝材料。

2、一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)分别称取380g、600g、50g和10g的本实施例的胶凝材料以及磷石膏、粉煤灰和电石渣，混合均匀，得混合料，将混合料粉磨至细度为45μm筛余30％；

(2)将步骤(1)中的粉磨后的混合料投入反应池中，按55％的水灰比，加入35℃的温水，搅拌4min，再向其中加入质量分数为30％的过氧化氢溶液，过氧化氢的添加量为温水体积的4.3％，搅拌15s后将料浆倒入模箱成型；经4h静停后，将坯体脱模，置于20±2℃、湿度为90％以上的养护条件下养护。

实施例4

1、一种全工业固废制备胶凝材料的方法，包括如下步骤：

(1)原料总量为1kg，按质量比14％:24％:45％:17％，分别称取铝灰、赤泥、电石渣和磷石膏，将不同发的原料分别加入湿法磨中粉磨，将混合料粉磨至细度为45μm筛余30％。其中，铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏和粉煤灰的化学成分如表1所示；

(2)将步骤(1)中粉磨后的原料投到均化池中，按1:3的质量比(原料和水)加水，得浆液，将浆液加热至70℃，水洗搅拌2h，使铝灰和电石渣中的可溶性物质溶出至均化池中；

(3)将浆液压滤至含水量25％(wt.％)，将其送到600℃烘干器中烘干2h，得混合料，用粉磨机将烘干的混合料粉磨细度为45μm筛余30％；将粉磨后的混合料加入回转窑中在1270℃保温60min，煅烧完成后冷却，即可得到颗粒状胶凝材料。

(1)分别称取390g、60g、40g和10g的本实施例的胶凝材料以及磷石膏、粉煤灰和电石渣，混合均匀，得混合料，将混合料粉磨至细度为45μm筛余30％；

(2)将步骤(1)中的粉磨后的混合料投入反应池中，按45％的水灰比，加入42℃的温水，搅拌3min，再向其中加入质量分数为30％的过氧化氢溶液，过氧化氢的添加量为温水体积的4.3％，搅拌20s后将料浆倒入模箱成型；经3.5h静停后，将坯体脱模，置于20±2℃、湿度为90％以上的养护条件下养护。

实施例5

一种全工业固废制备胶凝材料的方法，包括如下步骤：

(1)原料总量为1kg，按质量比14％:25％:43％:18％，分别称取铝灰、赤泥、电石渣和磷石膏，将不同发的原料分别加入湿法磨中粉磨，将混合料粉磨至细度为45μm筛余30％。其中，铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏和粉煤灰的化学成分如表1所示；

(2)将步骤(1)中粉磨后的原料投到均化池中，按1:4的质量比(原料和水)加水，得浆液，将浆液加热至60℃，水洗搅拌4h，使铝灰和电石渣中的可溶性物质溶出至均化池中；

(3)压滤浆液至含水量10％(wt.％)，将其送到600℃烘干器中烘干2h，得混合料，用粉磨机将烘干的混合料粉磨细度为45μm筛余30％；将粉磨后的混合料加入回转窑中在1260℃保温70min，煅烧完成后冷却，即可得到颗粒状胶凝材料。

(1)分别称取390g、70g、40g的本实施例的胶凝材料以及磷石膏、粉煤灰和电石渣，混合均匀，得混合料，将混合料粉磨至细度为45μm筛余30％；

(2)将步骤(1)中的粉磨后的混合料投入反应池中，按50％的水灰比，加入40℃的温水，搅拌3min，再向其中加入质量分数为30％的过氧化氢溶液，过氧化氢的添加量为温水体积的6％，搅拌25s后将料浆倒入模箱成型；经3h静停后，将坯体脱模，置于20±2℃、湿度为90％以上的养护条件下养护。

实施例6

一种全工业固废制备胶凝材料的方法，包括如下步骤：

(1)原料总量为1kg，按质量比16％:24％:44％:16％，分别称取铝灰、赤泥、电石渣和磷石膏，将不同发的原料分别加入湿法磨中粉磨，将混合料粉磨至细度为45μm筛余30％。其中，铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏和粉煤灰的化学成分如表1所示；

(3)压滤浆液至含水量8％(wt.％)，将其送到600℃烘干器中烘干2h，得混合料，用粉磨机将烘干的混合料粉磨细度为45μm筛余30％；将粉磨后的混合料加入回转窑中在1260℃保温80min，煅烧完成后冷却，即可得到颗粒状胶凝材料。

(2)将步骤(1)中的粉磨后的混合料投入反应池中，按45％的水灰比，加入37℃的温水，搅拌3min，再向其中加入质量分数为30％的过氧化氢溶液，过氧化氢的添加量为温水体积的4％，搅拌25s后将料浆倒入模箱成型；经3h静停后，将坯体脱模，置于20±2℃、湿度为90％以上的养护条件下养护。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将胶凝材料与磷石膏、粉煤灰、电石渣混合均匀、粉磨，得到混合料，将混合料加入搅拌池中，加温水搅拌后，再加入发泡剂继续搅拌，然后将料浆成型；

(2)待步骤(1)中料浆硬化后脱模，常温常压下养护，即可得到发泡混凝土；

所述胶凝材料由以下组分组成：14％-16％铝灰、24％-26％赤泥、43％-45％电石渣、16％-18％磷石膏；

所述胶凝材料的制备方法，包括如下步骤：1)将铝灰、赤泥、电石渣和磷石膏混合，经湿法粉碎机粉磨，得到混合料；

2)将步骤1)中的混合料加入均化池，水洗后得到均化物料；

3)对步骤2)中的均化物料滤干后干燥、粉磨，得到粉末状混合料；

4)对步骤3)中的粉末状混合料再进行煅烧，煅烧结束后快速冷却，即得胶凝材料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏的配比为14％-16％：24％-26％：43％-45％：16％-18％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述混合料粉磨后细度为45μm筛余30％。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：步骤2)中，所述水洗时混合料和水的质量比为1：3-4。

5.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：步骤2)中，所述水洗的温度为50℃-70℃。

6.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：步骤2)中，所述水洗的时间为2-4h。

7.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：步骤3)中，所述均化混料粉磨后的细度为45μm筛余30％。

8.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：步骤3)中，所述滤干后干燥指：将均化物料压滤至含水率25％以下，在600℃下烘干2h。

9.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：步骤4)中，所述煅烧温度为1250-1270℃，煅烧时间为1-1.5h。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述温水和混合料的水灰比为0.45-0.55。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述粉磨后混合料的细度为45μm筛余30％。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述加温水搅拌的时间为2-4min。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述温水的温度为35-42℃。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述发泡剂为质量分数为30％的过氧化氢溶液。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述发泡剂的添加量为温水体积的4-6％。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述加入发泡剂继续搅拌的时间为15-30s。

17.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述养护条件为：温度20±2℃，湿度大于90％。