CN102358688A - 一种轻质高强模压成型砌块及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质高强模压成型砌块及其生产方法，它是由消解混合料和轻质粗骨料经过配料、混合搅拌、压制成型、蒸压养护制备而成，各组份堆体积含量范围为：消解混合料50%-60%，轻质粗骨料40%-50%。消解混合料由细集料及胶凝材料制备而成，其中细集料为粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石、页岩的一种或任意两种以上的混合物，其粒径小于3mm；胶凝材料为生石灰、水泥、电石渣的一种或任意两种以上的混合物。本发明生产的砌块密度小、强度高、保温性能好，生产方法简单，利废环保，具有显著的社会效益和经济效益。
Description
一种轻质高强模压成型砌块及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑材料及其生产方法，尤其是一种以工业固体废弃物为主要原料的轻质高强模压成型砌块及其生产方法。
背景技术
[0002] 我国是一个发展中大国，又是一个建筑大国，每年新增建筑房屋面积达到17-18 亿平方米，需要大量建筑材料。同时，随着国家节能减排、墙材革新工作的大力推进以及可持续发展的需要，研究开发新型轻质高强墙体材料已经成为建筑材料发展的必然趋势。轻质高强砌块制品主要原料为工业固体废弃物，产品具有轻质高强、保温性能好、工艺过程简单、生产成本低等特点，具备显著的社会效益和经济效益。
[0003] 现有的轻质砌块主要有加气混凝土砌块和轻集料混凝土空心砌块，加气混凝土砌块生产技术工艺较复杂，设备投资大，生产成本较高，加气混凝土砌块自身一般强度不高、 干缩值大，容易出现墙体裂缝，需要专用砂浆砌筑。轻集料混凝土空心砌块一般采用水泥作为胶凝材料，振动成型，砌块靠自身高孔洞率来降低容重，一般外观粗糙、隔热保温性能较差。
[0004]《新型建筑材料》2009年12月发表的“利用黄金尾矿生产加气混凝土砌块”论文中公开了黄金尾矿生产加气混凝土砌块的配方和制备工艺流程，主要原材料配比为m (尾砂）：m (水泥）：m (生石灰）：m (石膏）：m (铝粉膏）=68 ： 8 ： 22 ： 2 ： 0.07，水料比为0. 6 ；制品养护采用高温高压饱和水蒸气介质，蒸压养护制度为：抽真空：0〜一 0. 06 MPa, 0. 5 h ；升温升压：一 0. 06 〜1. 3 MPa, 1. 5 h ；恒温恒压：1. 3 MPa, 8. 0 h ；降温降压： 1. 3〜0 MPa，1. 5 h。利用黄金尾砂生产的加气混凝土砌块性能达到GBl 1968— 2006《蒸压加气混凝土砌块》规定的质量要求，但生产工艺流程极为复杂，产品的成本高，市场竞争力差。
发明内容
[0005] 本发明的目的主要是针对上述问题，提供一种强度高、干缩值小、保温性能好、工艺过程简单、生产成本低的轻质高强模压成型砌块。
[0006] 本发明的另一目的是提供轻质高强模压成型砌块的生产方法。
[0007] 为实现本发明的上述目的，本发明一种轻质高强模压成型砌块采用以下技术方案实现。
[0008] 本发明一种轻质高强模压成型砌块是由消解混合料和轻质粗骨料制备而成，各组份堆体积含量范围为：
消解混合料 50%-60% ； 轻质粗骨料 40%-50%。
[0009] 所述的消解混合料由细集料及胶凝材料制备而成，其中细集料质量占消解混合料总量的80%-90%，胶凝材料质量占消解混合料总量的10%-20% ；所述的细集料为粉煤灰、炉
3渣、煤渣、煤矸石、页岩的一种或任意两种以上的混合物，其粒径小于3mm。所述的胶凝材料为生石灰、水泥、电石渣的一种或任意两种以上的混合物。
[0010] 所述的轻质粗骨料为粒径大于5mm，体积密度不大于600kg/m3的轻质粗骨料。所述的轻质粗骨料为粉煤灰陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、淤泥陶粒的一种或任意两种以上的混合物。
[0011] 所述的消解混合料较优的配比为：细集料质量占消解混合料总量的82%-86%，胶凝材料质量占消解混合料总量的14%-18%。
[0012] 本发明还提供了一种轻质高强模压成型砌块的生产方法，它是按以下工艺步骤进行：
1)消解混合料的制备
消解混合料的制备经过配料、加水搅拌和消解陈腐三个工序完成。a.配料：按照以下组份质量含量进行配料：细集料80%-90%，胶凝材料10%-20% ；b.加水搅拌：按照干混合料总质量10%-12%的比例加水，通过搅拌使之混合均勻；c.消解陈腐：搅拌好的原料要进行消解陈腐，消解陈腐时间0. 5-池。
[0013] 2)消解混合料和轻质粗骨料的混合搅拌
制备好的消解混合料和轻质粗骨料按照以下组分的堆体积含量进行计量：消解混合料 50%-60%，轻质粗骨料40%-50%。计量好的原料混合搅拌均勻。
[0014] 3)压制成型
经过以上步骤处理的混合料经全自动液压压砖机压制成型，成型压力8-lOMPa。
[0015] 4)蒸压养护
压制好的坯体进蒸压釜蒸压养护即得成品砌块，饱和蒸汽温度控制在185-195°C，恒温时间6-7小时。
[0016] 本发明采用以上技术解决方案，具有如下优点：
1)本发明砌块的干体积密度可以达到600-900 kg/m3，抗压强度5-12MPa，轻质高强。 砌块尺寸可以根据模具调整，可以生产各种规格尺寸的产品。
[0017] 2)本发明砌块采用陶粒增强技术，同时采用全自动液压压砖机压制成型，既保证了砌块的强度，又使砌块干缩值小，同时还有很小的导热系数，保温性能优良。
[0018] 3)本发明生产工艺过程简单，生产成本低，经济效益显著，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
[0019] 为进一步描述本发明，下面结合实施例对本发明一种轻质高强模压成型砌块及其生产方法再作进一步详细说明。
[0020] 实施例1 ：
本实例的原料配比按堆体积百分比计为： 消解混合料：50% ； 轻质粗骨料：50% ；
消解混合料按照如下配比配料：炉渣质量占消解混合料总量的88%，生石灰质量占消解混合料总量的12%，配好的混合料加占干混合料总质量12%的成型水，搅拌均勻后消解3h。
[0021] 制备好的消解混合料和页岩陶粒按照上述配比进行计量配料，计量好的原料混合搅拌均勻后进入全自动液压压砖机压制成型，成型压力8MPa。成型后的坯体送入蒸压釜蒸压养护，饱和蒸汽温度控制在195°C，恒温他；蒸压养护后即得到成品砌块。
[0022] 本实例中的砌块密度等级可以达到700，抗压强度等级达到MU7. 5，干燥收缩率 0. 040%，其余技术指标也均达到或超过相关国标要求，砌块轻质、高强、干缩值小、保温性能好。
[0023] 实施例2 ：
本实例的原料配比按堆体积百分比计为： 消解混合料：60% ； 轻质粗骨料：40%。
[0024] 消解混合料按照如下配比配料：粉煤灰质量占消解混合料总量的80%，水泥质量占消解混合料总量的20%，配好的混合料加占干混合料总质量12%的成型水，搅拌均勻后陈腐 0. 5h。
[0025] 制备好的消解混合料和淤泥陶粒按照上述配比进行计量配料，计量好的原料混合搅拌均勻后进入全自动液压压砖机压制成型，成型压力8MPa。成型后的坯体送入蒸压釜蒸压养护，饱和蒸汽温度控制在195°C，恒温他；蒸压养护后即得到成品砌块。
[0026] 本实例中的砌块密度等级可以达到800，抗压强度等级超过MU10，干燥收缩率 0. 030%，其余技术指标也均达到或超过相关国标要求，砌块轻质、高强、干缩值小、保温性能好。
Claims (4)
1. 一种轻质高强模压成型砌块，其特征在于它是由消解混合料和轻质粗骨料制备而成，各组份堆体积含量范围为：消解混合料 50%-60%，轻质粗骨料 40%-50% ；所述的消解混合料由细集料及胶凝材料制备而成，其中细集料质量占消解混合料总量的80%-90%，胶凝材料质量占消解混合料总量的10%-20% ；所述的细集料为粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石、页岩的一种或任意两种以上的混合物，其粒径小于3mm ；所述的胶凝材料为生石灰、水泥、电石渣的一种或任意两种以上的混合物；所述的轻质粗骨料为粒径大于5mm，体积密度不大于600kg/m3的轻质粗骨料。
2.如权利要求1所述的一种轻质高强模压成型砌块，其特征在于：所述的轻质粗骨料为粉煤灰陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、淤泥陶粒的一种或任意两种以上的混合物。
3.如权利要求1或2所述的一种轻质高强模压成型砌块，其特征在于：所述的消解混合料配比为：细集料质量占消解混合料总量的82%-86%，胶凝材料质量占消解混合料总量的 14%-18%。
4.如权利要求1或2所述的一种轻质高强模压成型砌块的生产方法，其特征在于它是按以下工艺步骤进行：1)消解混合料的制备消解混合料的制备经过配料、加水搅拌和消解陈腐三个工序完成，a.配料：按照细集料、胶凝材料的配比进行配料；b.加水搅拌：按照干混合料总质量10%-12%的比例加水，通过搅拌使之混合均勻；c.消解陈腐：搅拌好的原料要进行消解陈腐，消解陈腐时间 0. 5-3h ；2)消解混合料和轻质粗骨料的混合搅拌制备好的消解混合料和轻质粗骨料按照配比进行配料，再混合搅拌均勻；3)压制成型经过以上步骤处理的混合料经全自动液压压砖机压制成型，成型压力8-lOMPa ；4)蒸压养护压制好的坯体进蒸压釜蒸压养护即得成品砌块，饱和蒸汽温度控制在185-195°C，恒温时间6-7小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 243000 Anhui city in Ma'anshan province north of the revitalization of economic and Technological Development Zone, Road No. 555 Applicant after: Anhui Keda Electromechanical Co., Ltd. Address before: 243000 Anhui city in Ma'anshan province north of the revitalization of economic and Technological Development Zone, Road No. 555 Applicant before: Ma Anshan Keda Industrial Co., Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: MA ANSHAN KEDA INDUSTRIAL CO., LTD. TO: KEDA (MAS)INDUSTRIAL CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20170823 |
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