CN109866307A - 一种绿色环保板材的新型工艺生产流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色环保板材的新型工艺生产流程，绿色环保板材由复合板材经过挤压、压合、干燥、裁切以及砂光处理多道工序制作而成，复合板材包括以下重量份数配比的原料，其中包括工业废渣30‑50份、PVC树脂10‑20份、玻璃纤维10‑15份、纳米硼纤维5‑13份、消泡剂5‑7份、水50‑70份。本发明通过以工业废渣为原料，添加入PVC树脂、玻璃纤维、纳米硼纤维后制作而成的复合板材提高了板材的环保性能，使板材具有高强度，良好的耐热性能以及高强度的耐腐蚀性能，便于家居使用，能够以工业废料作为原料，制作成绿色环保板材，实现了废物的循环利用，利于环保的发展。

Description

一种绿色环保板材的新型工艺生产流程

技术领域

本发明涉及一种环保板材，特别涉及一种绿色环保板材的新型工艺生产流程。

背景技术

随着我国经济的快速发展，矿产资源为城市建设和发展带来显著效益的同时，却残留有大量的工业固体废弃物，既占用了大量的土地资源，又由于工业废渣中含有的大量有害物质，会造成严重的环境污染和土地、水域的污染，破坏了生态环境，一般的建筑用板材大多为原木，虽然环保性能高，然而会消耗大量木材原料，因此在大力发展建材工业的过程中，需要推动工业固体废弃物的综合利用，促进循环经济的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种绿色环保板材的新型工艺生产流程，能够以工业废料作为原料，制作成绿色环保板材。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种绿色环保板材的新型工艺生产流程，所述绿色环保板材由复合板材经过挤压、压合、干燥、裁切以及砂光处理多道工序制作而成，所述复合板材包括以下重量份数配比的原料，其中包括工业废渣30-50份、PVC树脂10-20份、玻璃纤维10-15份、纳米硼纤维5-13份、消泡剂5-7份、水50-70份，复合板材的具体制作过程包括如下步骤：

a.首先将工业废渣以及PVC树脂通过上料机添加至搅拌机内进行搅拌3-5分钟；

b.然后向搅拌机内添加入玻璃纤维、纳米硼纤维、水后进行搅拌10-20分钟；

c.再将消泡剂添加进搅拌机内搅拌20分钟后，再使搅拌机内的物料进行静置30分钟；

d.将搅拌机内的的浆料进行挤压、压合；

e.最后将通过挤压、压合工序后成型的物料进行干燥、裁切以及砂光处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压工序采用半硬塑挤出工艺。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥工序过程中在140摄氏度的高温下，将压合成型后的复合板材通过传输带以车速80m/min的运动速度进行匀速烘干。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤c中所述消泡剂添加至搅拌机内后以48Hz的转速进行20分钟的搅拌。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过以工业废渣为原料，添加入PVC树脂、玻璃纤维、纳米硼纤维后制作而成的复合板材提高了板材的环保性能，使板材具有高强度，良好的耐热性能以及高强度的耐腐蚀性能，便于家居使用，能够以工业废料作为原料，制作成绿色环保板材，实现了废物的循环利用，利于环保的发展。

具体实施方式

以下本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明提供一种绿色环保板材的新型工艺生产流程，绿色环保板材由复合板材经过挤压、压合、干燥、裁切以及砂光处理多道工序制作而成，复合板材包括以下重量份数配比的原料，其中包括工业废渣30-50份、PVC树脂10-20份、玻璃纤维10-15份、纳米硼纤维5-13份、消泡剂5-7份、水50-70份，复合板材的具体制作过程包括如下步骤：

a.首先将工业废渣以及PVC树脂通过上料机添加至搅拌机内进行搅拌3-5分钟；能够使工业废渣中含有的大量磷石膏与PVC树脂进行充分的混匀，提高物料的可塑性，有利于后续添加其他材料的搅拌处理；

b.然后向搅拌机内添加入玻璃纤维、纳米硼纤维、水后进行搅拌10-20分钟；将玻璃纤维、纳米硼纤维以及水根据等比分量添加至搅拌机内后，能够与磷石膏、PVC树脂混匀后的混合物进行充分的融合，

c.再将消泡剂添加进搅拌机内搅拌20分钟后，再使搅拌机内的物料进行静置30分钟；当混合物料加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的产生，当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁，由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”，能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止形成泡沫，或使原有泡沫减少，防止板材成型后表面由于气泡的作用导致凹凸不平，有利于提高板材制作成型后的美观性，

d.将搅拌机内的的浆料进行挤压、压合；

e.最后将通过挤压、压合工序后成型的物料进行干燥、裁切以及砂光处理。

挤压工序采用半硬塑挤出工艺，用于降低板材成型水分含量。

干燥工序过程中在140摄氏度的高温下，将压合成型后的复合板材通过传输带以车速80m/min的运动速度进行匀速烘干，能够使板材的外表面进行均匀的受热，便于板材的定型。

步骤c中消泡剂添加至搅拌机内后以48Hz的转速进行20分钟的搅拌，能够充分消除浆料中的泡沫。

具体的，首先将工业废渣以及PVC树脂通过上料机添加至搅拌机内进行搅拌3-5分钟；能够使工业废渣中含有的大量磷石膏与PVC树脂进行充分的混匀，提高物料的可塑性，有利于后续添加其他材料的搅拌处理；然后向搅拌机内添加入玻璃纤维、纳米硼纤维、水后进行搅拌10-20分钟；将玻璃纤维、纳米硼纤维以及水根据等比分量添加至搅拌机内后，能够与磷石膏、PVC树脂混匀后的混合物进行充分的融合，再将消泡剂添加进搅拌机内搅拌20分钟后，再使搅拌机内的物料进行静置30分钟；当混合物料加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的产生，当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁，由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”，能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止形成泡沫，或使原有泡沫减少，防止板材成型后表面由于气泡的作用导致凹凸不平，有利于提高板材制作成型后的美观性，将搅拌机内的的浆料进行挤压、压合，最后将通过挤压、压合工序后成型的物料进行干燥、裁切以及砂光处理，通过砂光处理能够减小板子的厚度公差，消除板面缺陷，使板子厚度均匀，表面光滑平整，便于使用和进行表面装饰，通过以工业废渣为原料，添加入PVC树脂、玻璃纤维、纳米硼纤维后制作而成的复合板材提高了板材的环保性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过以工业废渣为原料，添加入PVC树脂、玻璃纤维、纳米硼纤维后制作而成的复合板材提高了板材的环保性能，使板材具有高强度，良好的耐热性能以及高强度的耐腐蚀性能，便于家居使用，能够以工业废料作为原料，制作成绿色环保板材，实现了废物的循环利用，利于环保的发展。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绿色环保板材的新型工艺生产流程，其特征在于，所述绿色环保板材由复合板材经过挤压、压合、干燥、裁切以及砂光处理多道工序制作而成，所述复合板材包括以下重量份数配比的原料，其中包括工业废渣30-50份、PVC树脂10-20份、玻璃纤维10-15份、纳米硼纤维5-13份、消泡剂5-7份、水50-70份，复合板材的具体制作过程包括如下步骤：

a.首先将工业废渣以及PVC树脂通过上料机添加至搅拌机内进行搅拌3-5分钟；

b.然后向搅拌机内添加入玻璃纤维、纳米硼纤维、水后进行搅拌10-20分钟；

c.再将消泡剂添加进搅拌机内搅拌20分钟后，再使搅拌机内的物料进行静置30分钟；

d.将搅拌机内的的浆料进行挤压、压合；

e.最后将通过挤压、压合工序后成型的物料进行干燥、裁切以及砂光处理。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保板材的新型工艺生产流程，其特征在于，所述挤压工序采用半硬塑挤出工艺。

3.根据权利要求1所述的一种绿色环保板材的新型工艺生产流程，其特征在于，所述压合工序过程中采用MODULO6800压机对挤出的物料进行挤压。

4.根据权利要求1所述的一种绿色环保板材的新型工艺生产流程，其特征在于，所述干燥工序过程中在140摄氏度的高温下，将压合成型后的复合板材通过传输带以车速80m/min的运动速度进行匀速烘干。

5.根据权利要求1所述的一种绿色环保板材的新型工艺生产流程，其特征在于，步骤c中所述消泡剂添加至搅拌机内后以48Hz的转速进行20分钟的搅拌。