CN103664054A - 一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料 - Google Patents
一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103664054A CN103664054A CN201210332194.6A CN201210332194A CN103664054A CN 103664054 A CN103664054 A CN 103664054A CN 201210332194 A CN201210332194 A CN 201210332194A CN 103664054 A CN103664054 A CN 103664054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- synthetic resins
- building material
- industrial waste
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料，按重量组份取合成树脂30-46，工业废渣22-34，碳纤维12-19，无机发泡剂1-7，增塑剂1-3，抗氧剂3-14，在匀速混合机中以400rpm的速度搅拌混匀10-18分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至50-100℃，加热时间为30-50分钟，将干燥好的共混料从螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可。本发明充分的利用了工业废渣，为国家既消耗废料解决问题又节约了能源，变废为宝，提高材料的工作性、强度、耐久性良好；减少污染，降低材料的成本，实现资源的综合利用适合大规模工程应用；经济效益和社会效益十分显著，具有很好的推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，尤其涉及一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料。
背景技术
随着社会的发展和进步，中国的建筑行业呈现出越来越兴旺的趋势，无论是大城市的快速建设，还是中小城市的区域发展，建筑物的兴起加快了社会发展的步伐。随着建筑物的增加，对建筑材料的需求也随之增加，并且随着人们的要求不断增加而提出更好的要求。
从宏观来看，中国发展生态建材，现阶段的重点应放在引入资源和环境意识，采用高新技术对占主导地位的传统建筑材料进行环境协调化改造，尽快改善建材工业对资源能源的浪费和严理污染环境的状况，而提高传统建筑材料的环境协调性能并不是排斥发展新型的生态建材，而是前面所述的发展生态建材的重要内容和方法之一。
我国是一个人均占有资源储量有限的国家，工业废料的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。经过开发，工业废料在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。20世纪70年代，世界性能源危机，环境污染以及矿物资源的枯竭等强烈地激发了工业废料利用的研究和开发，多次召开国际性工业废料会议，研究工作日趋深入，应用方面也有了长足的进步。工业废料成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉，兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料，受到人们的青睐。目前，对工业废料的研究工作大都由理论研究转向应用研究，特别是着重要资源化研究和开发利用。利用工业废料生产的产品在不断增加，技术在不断更新。
目前我国的工业废料水泥或复合水泥中工业废料的掺量较低，其潜在的化学活性未得到充分发挥，需要提供一种高掺工业废料的建筑材料，减少污染，降低能耗，提高水泥的质量、产量、降低建筑材料成本等。
发明内容
面对现有技术提出的问题，本发明提供了一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料，利用了工业废料，为国家既消耗废料解决问题又节约了能源，变废为宝，可提高材料的工作性、强度、耐久性良好；减少污染，降低能耗，用以弥补现有技术中的缺陷。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料，按重量组份取合成树脂30-46，工业废渣22-34，碳纤维12-19，无机发泡剂1-7，增塑剂1-3，抗氧剂3-14，在匀速混合机中以400rpm的速度搅拌混匀10-18分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至50-100℃，加热时间为30-50分钟，将干燥好的共混料从螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可。
更优的，所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机。
更优的，所述的合成树脂为热固性树脂。
更优的，所述的无机发泡剂为碳酸盐、碳化硅、水玻璃中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：充分的利用了工业废渣，解决了电厂工业废料污染环境的问题；降低材料的成本，实现资源的综合利用；且工业废渣的来源广泛，价格低廉，并实现了变废为宝的目的，适合大规模工程应用；经济效益和社会效益十分显著，具有很好的推广前景。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料，按重量取合成树脂30千克，工业废渣22千克，碳纤维12千克，无机发泡剂1千克，增塑剂1千克，抗氧剂3千克，在匀速混合机中以400rpm的速度搅拌混匀10分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至50℃，加热时间为30分钟，将干燥好的共混料从螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可得到69千克的本材料。
实施例2：
一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料，按重量取合成树脂46千克，工业废渣34千克，碳纤维19千克，无机发泡剂7千克，增塑剂3千克，抗氧剂14千克，在匀速混合机中以400rpm的速度搅拌混匀18分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至100℃，加热时间为50分钟，将干燥好的共混料从螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可得到123千克的本材料。
实施例3：
一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料，按重量取合成树脂41千克，工业废渣29千克，碳纤维18千克，无机发泡剂5千克，增塑剂1千克，抗氧剂8千克，在匀速混合机中以400rpm的速度搅拌混匀13分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至90℃，加热时间为45分钟，将干燥好的共混料从螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可得到102千克的本材料。
更优的，所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机。
更优的，所述的合成树脂为热固性树脂。
更优的，所述的无机发泡剂为碳酸盐、碳化硅、水玻璃中的一种或多种。
本发明充分的利用了工业废渣，为国家既消耗废料解决问题又节约了能源，变废为宝，提高材料的工作性、强度、耐久性良好；减少污染，降低材料的成本，实现资源的综合利用；且工业废渣的来源广泛，价格低廉，并实现了变废为宝的目的，适合大规模工程应用；经济效益和社会效益十分显著，具有很好的推广前景。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料，其特征在于，按重量组份取合成树脂30-46，工业废渣22-34，碳纤维12-19，无机发泡剂1-7，增塑剂1-3，抗氧剂3-14，在匀速混合机中以400rpm的速度搅拌混匀10-18分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至50-100℃，加热时间为30-50分钟，将干燥好的共混料从螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可。
2.如权利要求1所述的一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料，其特征在于，所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机。
3.如权利要求1所述的一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料，其特征在于，所述的合成树脂为热固性树脂。
4.如权利要求1所述的一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料，其特征在于，所述的无机发泡剂为碳酸盐、碳化硅、水玻璃中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210332194.6A CN103664054A (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210332194.6A CN103664054A (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103664054A true CN103664054A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50302957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210332194.6A Withdrawn CN103664054A (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103664054A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107619293A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-23 | 镇江市太浪新材料科技有限公司 | 一种绿色环保建筑材料及其制备方法 |
| CN107640977A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-30 | 镇江市太浪新材料科技有限公司 | 一种绿色环保建筑材料配方 |
| CN109866307A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-11 | 上海纷雅新型材料有限公司 | 一种绿色环保板材的新型工艺生产流程 |
-
2012
- 2012-09-10 CN CN201210332194.6A patent/CN103664054A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107619293A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-23 | 镇江市太浪新材料科技有限公司 | 一种绿色环保建筑材料及其制备方法 |
| CN107640977A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-30 | 镇江市太浪新材料科技有限公司 | 一种绿色环保建筑材料配方 |
| CN109866307A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-11 | 上海纷雅新型材料有限公司 | 一种绿色环保板材的新型工艺生产流程 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105461248B (zh) | 一种再生骨料的改性方法及改性再生骨料混凝土 | |
| CN101713234B (zh) | 双免砖及其制备方法 | |
| CN104083945B (zh) | 一种利用煤矸石和建筑垃圾制备的沸石陶粒及其制备技术 | |
| CN105271963A (zh) | 硅酸钙板及其制造方法 | |
| CN103664054A (zh) | 一种合成树脂与工业废渣混合的建筑材料 | |
| CN113651549A (zh) | 一种利用建筑垃圾微粉强化的再生混凝土骨料及制备方法 | |
| CN106277986A (zh) | 一种免烧砖的制备方法 | |
| CN101235613A (zh) | 一种无胶轻质高强纤维板的制造方法 | |
| CN101792691A (zh) | 硅片切割废砂浆中液体的回收循环再生利用工艺 | |
| CN103880056B (zh) | 一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法 | |
| CN109400042B (zh) | 一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产标准砖的制备方法 | |
| CN109437613A (zh) | 单组分镍渣地聚物水泥 | |
| CN102863187A (zh) | 一种旧塑料再生板材的制备方法 | |
| CN101830688A (zh) | 污泥综合处理及其制备陶粒的方法 | |
| CN108033721A (zh) | 一种利用回收废纸的纸纤维增强的水泥基混凝土的生产方法 | |
| US20230219845A1 (en) | Method for improving performance of concrete aggregates | |
| CN107285732A (zh) | 污泥制砖技术 | |
| CN107353654A (zh) | 一种应用废旧玻璃制备的沥青混合料 | |
| CN103951332A (zh) | 一种以赤泥为原料的地聚物基纤维板的制备方法 | |
| CN111620576A (zh) | 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法 | |
| CN103130462A (zh) | 一种新型免烧砖及其生产工艺 | |
| CN103496933A (zh) | 高硅铁尾矿压蒸砖的制备方法 | |
| CN103011544A (zh) | 一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法 | |
| CN113912315A (zh) | 一种强化再生骨料及其制备方法 | |
| CN111675524B (zh) | 一种利用尾矿甘蔗渣制备混凝土的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |