CN111620576A - 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法 - Google Patents

一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111620576A
CN111620576A CN202010523606.9A CN202010523606A CN111620576A CN 111620576 A CN111620576 A CN 111620576A CN 202010523606 A CN202010523606 A CN 202010523606A CN 111620576 A CN111620576 A CN 111620576A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
sludge ash
industrial waste
rich industrial
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010523606.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王倩
钱光人
许云峰
袁礼强
王立国
戚正兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baoning Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Baoning Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baoning Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Shanghai Baoning Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010523606.9A priority Critical patent/CN111620576A/zh
Publication of CN111620576A publication Critical patent/CN111620576A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process

Abstract

本发明公开了一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法，属于环保领域。本发明一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法，具有以下的工艺过程和步骤，将污泥灰渣、富铁工业废料、粘结剂等原辅料按相应比例在混合机内进行充分搅拌混合，含水率、含铁量、氯离子、三氧化硫、氧化镁、粒度、粘度等指标达到成球要求后称为成球基料，将所述成球基料在液压型中压压球机内经强制加压成产品铁质校正料，本发明提供的方法能够将污泥处理厂焚烧后得到的污泥灰渣和富铁工业废物制备成水泥铁质校正料，本发明提供的方法可实现污泥灰渣和富铁工业废料的资源化处置利用。

Description

一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体来说，涉及一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法。
背景技术
据中投顾问产业研究中心预计，“十三五”期间污泥焚烧处理的占比将由3%增加到8%，其被认为是最有发展潜力的污泥处理处置方法之一。据统计，在污泥焚烧处理会产生40~50%的污泥灰渣，2019年上海市石洞口和竹园污泥焚烧处理中心每天焚烧200吨污泥产生的污泥灰渣量为85~90吨。污泥经焚烧处理，污泥中的有机物被有效破坏，产生的污泥焚烧残渣主要组成为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3和P2O5，与粘土组成相似。
生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和粘土质原料,当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺少的组分掺加相应的原料，这种以补充某些成分不足为主的原料称校正原料。当氧化铁含量不足时，应掺加氧化铁含量大于23％的铁质校正原料。目前，各大水泥厂所使用的铁质校正料存在着硫酸渣污染环境、铁粉价格较高等问题。为了解决污泥灰渣对环境的影响和水泥厂对铁质校正料的要求，寻求一种用污泥灰渣和富铁工业废料制备水泥铁质校正料的方法迫在眉睫。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法，具有以下的工艺过程和步骤：
a)将污泥灰渣、富铁工业废料、粘结剂等原辅料按相应比例在混合机内进行充分搅拌混合，含水率、含铁量、氯离子、三氧化硫、氧化镁、粒度、粘度等指标达到成球要求后称为成球基料；
b)将所述成球基料在液压型中压压球机内经强制加压，压缩成约4cm的扁球体；
c)将所述扁球体进行通风干燥养护，养护完成的扁球体为BNJ2型新型建材产品（铁质校正料）。
优选的，步骤a）中，所述相应比例为污泥灰渣与富铁工业废物等其他原料以2:8~4:6的比例进行配比。
优选的，步骤b）中，液压型中压压球机制作成型后的扁球体，养护后硬度强，搬运装卸不宜破碎，没有扬尘，便于运输，提高了对污泥灰渣的利用。
优选的，步骤c）中，将所述BNJ2型新型建材产品作为水泥生料原料，到水泥厂按照铁质校正料：其他生料=7:93烧制成水泥熟料，再进行后续工序生产水泥，所述污泥灰渣占水泥熟料的比例为2.8%。
本发明与现有技术相比较，本发明的技术优点与有益效果如下：
（1）本发明反应工艺简单，具有易于控制、操作简便等优点。
（2）本发明提供的方法能将污泥灰渣和富铁工业废物制备成水泥铁质校正料，可用于平衡和校正水泥中氧化铁到最佳范围，改善水泥的水化性能。
（3）本发明从根本上解决了污泥焚烧残渣等一般工业固体废物的处理处置问题，又变废为宝，实现“资源--产品--再生资源”的循环经济，为节能环保、生态经济可持续发展做贡献济环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种多功能陶瓷洗浴瓶的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1，一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法，具有以下的工艺过程和步骤：
a)将污泥灰渣、富铁工业废料、粘结剂等原辅料按相应比例在混合机内进行充分搅拌混合，含水率、含铁量、氯离子、三氧化硫、氧化镁、粒度、粘度等指标达到成球要求后称为成球基料；
b)将上述所述成球基料在液压型中压压球机内经强制加压，压缩成约4cm的扁球体；
c)将上述所述压缩好扁球体进行通风干燥养护，养护好的产品为BNJ2型新型建材产品（铁质校正料）。
优选的，步骤a）中，所述相应比例为污泥灰渣与富铁工业废物等其他原料以2:8~4:6的比例进行配比。
优选的，步骤b）中，液压型中压压球机制作成型后的扁球体，养护后硬度强，搬运装卸不宜破碎，没有扬尘，便于运输，提高了对污泥灰渣的利用。
优选的，步骤c）中，将所述BNJ2型新型建材产品作为水泥生料原料，到水泥厂按照校正料：其他生料=7:93烧制成水泥熟料，再进行后续工序生产水泥，所述污泥灰渣占水泥熟料的比例为2.8%。
通过本发明的上述方案，能将污泥灰渣和富铁工业废物制备成水泥铁质校正料，可用于平衡和校正水泥中氧化铁到最佳范围，改善水泥的水化性能,解决了污泥焚烧残渣等一般工业固体废物的处理处置问题。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，污泥灰渣与富铁工业废物等其他原辅料按2:8~4:6的比例在混合机内进行充分搅拌混合，含水率、粒度、粘度等指标达到成球要求后称为成球基料，然后进入压球机。成球基料在液压型中压压球机内经强制加压，压缩成约4cm的扁球体，将压缩好的成品球进行通风干燥养护，养护好的产品为BNJ2型新型建材产品（铁质校正料）。BNJ2型新型建材产品（铁质校正料）作为水泥生料原料，到水泥厂按照铁质校正料：其他生料=7:93烧制成水泥熟料，再进行后续工序生产水泥，污泥灰渣占水泥熟料的比例为2.8%。
本发明提供的方法能够将污泥处理厂焚烧后得到的污泥灰渣和富铁工业废物制备成水泥铁质校正料。用污泥灰渣和富铁工业废料制备水泥铁质校正料，不仅符合水泥生产所需铁质校正料的技术性能要求，而且能降低水泥生产成本。本发明提供的方法可实现污泥灰渣和富铁工业废料的资源化处置利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法，其特征在于,具有以下的工艺过程和步骤：
a)将污泥灰渣、富铁工业废料、粘结剂原辅料按相应比例在混合机内进行充分搅拌混合，含水率、含铁量、氯离子、三氧化硫、氧化镁、粒度、粘度等指标达到成球要求后称为成球基料；
b)将所述球基料在液压型中压压球机内经强制加压，压缩成约4cm的扁球体；
c)将所述扁球体进行通风干燥养护，养护完成的扁球体为BNJ2型新型建材产品铁质校正料。
2.根据权利要求1所述的一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法，其特征在于，所述相应比例为污泥灰渣与富铁工业废物等其他原料以2:8~4:6的比例进行配比。
3.根据权利要求1所述的一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法，其特征在于，将所述BNJ2型新型建材产品作为水泥生料原料，按照铁质校正料：其他生料=7:93烧制成水泥熟料，再进行后续工序生产水泥，所述污泥灰渣占水泥熟料的比例为2.8%。
CN202010523606.9A 2020-06-10 2020-06-10 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法 Pending CN111620576A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010523606.9A CN111620576A (zh) 2020-06-10 2020-06-10 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010523606.9A CN111620576A (zh) 2020-06-10 2020-06-10 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111620576A true CN111620576A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72258410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010523606.9A Pending CN111620576A (zh) 2020-06-10 2020-06-10 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111620576A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114057416A (zh) * 2021-11-03 2022-02-18 同济大学 一种利用污泥焚烧灰渣烧制硅酸盐水泥熟料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130049177A (ko) * 2010-03-01 2013-05-13 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 칼슘페로알루미네이트 화합물, 시멘트 혼화재 및 그 제조방법, 시멘트 조성물
CN104310817A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用工业污泥作反应活化剂干法制备水泥熟料的方法
CN107352820A (zh) * 2017-08-22 2017-11-17 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用
CN111233353A (zh) * 2020-03-13 2020-06-05 杭州富阳南方水泥有限公司 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130049177A (ko) * 2010-03-01 2013-05-13 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 칼슘페로알루미네이트 화합물, 시멘트 혼화재 및 그 제조방법, 시멘트 조성물
CN104310817A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用工业污泥作反应活化剂干法制备水泥熟料的方法
CN107352820A (zh) * 2017-08-22 2017-11-17 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用
CN111233353A (zh) * 2020-03-13 2020-06-05 杭州富阳南方水泥有限公司 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张津践 等: "利用污泥焚烧灰烧制硅酸盐水泥熟料研究", 《非金属矿》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114057416A (zh) * 2021-11-03 2022-02-18 同济大学 一种利用污泥焚烧灰渣烧制硅酸盐水泥熟料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102093011A (zh) 利用大宗工业废渣制备的免烧砌块砖
CN112608043B (zh) 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法
CN113213789B (zh) 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法
CN111747666A (zh) 一种利用废弃粘土砖粉和矿渣制备的低碳胶凝材料
CN102910883A (zh) 锑尾矿渣加气混凝土砌块及其制备方法
CN101306929A (zh) 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法
CN110372249A (zh) 生活垃圾焚烧灰免烧砖用增强剂及其制备方法
CN111196700A (zh) 一种利用污泥和炉渣制备的环保免烧砖及制备方法
CN113735548B (zh) 一种硼泥为主要原料的全固废建筑材料及其制备方法
CN111233353A (zh) 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法
CN110937830A (zh) 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法
CN113998911A (zh) 一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料及其制备方法
CN102674796A (zh) 利用污泥制造建筑砖的方法
CN109836066A (zh) 白云岩废渣免烧砖用激发剂及其制备方法
CN111620576A (zh) 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法
CN109437613A (zh) 单组分镍渣地聚物水泥
CN103342526A (zh) 一种钢铁渣粉制备的混凝土
CN101497515B (zh) 钛矿渣墙体材料制砖的生产方法
CN103359989A (zh) 一种采用制砖工艺的垃圾处理方法
CN101050096A (zh) 用含硅、铝玻璃体的废渣和化学石膏制免烧砖的方法
CN115677248B (zh) 一种固碳轻骨料及其制备方法
CN101343156A (zh) 一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法
CN112624639A (zh) 一种利用窑头燃烧器处理危险废弃物进行水泥生产的方法
CN112358255A (zh) 一种环保透水砖及其制备方法
CN210796253U (zh) 一种污泥蒸压砖的工业化生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200904

RJ01 Rejection of invention patent application after publication