CN111233353A - 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 - Google Patents

一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111233353A
CN111233353A CN202010176683.1A CN202010176683A CN111233353A CN 111233353 A CN111233353 A CN 111233353A CN 202010176683 A CN202010176683 A CN 202010176683A CN 111233353 A CN111233353 A CN 111233353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron oxide
raw materials
oxide slag
cement clinker
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010176683.1A
Other languages
English (en)
Inventor
彭兴华
高军伟
章文明
王海玲
朱卫胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Fuyang South Cement Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Fuyang South Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Fuyang South Cement Co Ltd filed Critical Hangzhou Fuyang South Cement Co Ltd
Priority to CN202010176683.1A priority Critical patent/CN111233353A/zh
Publication of CN111233353A publication Critical patent/CN111233353A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/24Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

本发明公开了一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法,该方法将原料石灰石、氧化铁渣和灰渣的混合物、砂岩、页岩,以质量百分比分别为83%~92%,2.2%~2.8%、5.6%~9.3%,0~9%进行调配、混合后,入生料立磨粉磨;所述氧化铁渣和灰渣的混合物中,氧化铁渣与灰渣的重量配比为1:1~6;将粉磨后的生料经过烘干、预分解,在分解率达到95%以上后,进行高温煅烧,然后冷却得到通用硅酸盐水泥熟料。本发明能够提高氧化铁渣的使用量,综合利用氧化铁渣,有利于环境的保护,而且该方法操作方便,制备工艺简单,能耗低,节约能源,适于大批量生产通用硅酸盐水泥熟料。

Description

一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料 的方法
技术领域
本发明涉及水泥熟料的生产方法,尤其涉及一种利用氧化铁渣部分替代铁 质校正原料生产通用水泥熟料的方法。
背景技术
氧化铁渣是90%的工业污水和10%的城市生活污水经前期处理达标后排放 到污水处理公司,在污水处理公司污水经加硫酸亚铁和双氧水用空气鼓泡产生 的浮泥分离浓缩再加絮凝剂脱水后产生的工业废弃物。主要化学成分有SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等,还含有少量其它如CI、SO3以及重金属等元素。 随着工业的迅速发展和环保要求越来越高的今天,污水净化处理势在必行,氧 化铁渣在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。由于氧化铁渣是泥状物,常 渗流溢出,刮风扬尘,严重污染水源、土质和空气,引起的粉尘云恶化了周围 地区的居住环境和生活条件,不安全隐患也日益增大。因此,氧化铁渣综合利用意义重大。
因此,亟需开发出采用氧化铁渣部分代替铁质原料生产水泥熟料的方法, 不仅能够降低水泥熟料的生产成本,而且能够综合利用氧化铁渣,减少氧化铁 渣对周围环境的污染,变废为宝。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正 原料生产通用水泥熟料的方法,该方法的改进之处在于用氧化铁渣部分代替铁 质原料生产水泥熟料,不仅能够降低水泥熟料的生产成本,而且能够提高氧化 铁渣的使用量,综合利用氧化铁渣,有利于环境的保护,而且该方法操作方便, 制备工艺简单,能耗低,节约能源,适于大批量生产通用硅酸盐水泥熟料。
一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法,其特 征在于:
步骤1,将原料石灰石、氧化铁渣和灰渣的混合物、砂岩、页岩,以质量 百分比分别为83%~92%,2.2%~2.8%、5.6%~9.3%,0~9%进行调配、混合 后,入生料立磨粉磨,氧化铁渣和灰渣的混合物中,氧化铁渣与灰渣的重量配 比为1:1~6;
步骤2,经生料立磨烘干粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm方孔筛筛余18% ±2%,水分≤0.5%。
步骤3,生料再经过带五级旋风筒的预热器烘干和分解炉的窑外分解窑预 分解,分解率达到95%以上后,送入回转窑内经1350~1450℃高温煅烧后,经 第三代篦式冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料。
本发明的有益效果体现在:
采用低品位氧化铁渣部分代替铁质原料制备通用硅酸盐水泥熟料,对氧化 铁渣利用,消耗了对社会环境有害的工业废弃物,为工业废料的绿色无害化处 理提供了一种高效途径。并且氧化铁渣是污水加硫酸亚铁双氧水用空气鼓泡产 生的浮泥分离浓缩后的固体废弃物,因此磨粉成本有所降低;由于氧化铁渣中 Fe2O3含量较均匀可部分代替生产通用硅酸盐水泥所需的铁质校正原料,不仅可 以节约铁质原料资源,而且烧成熟料中的游离CaO含量也随着氧化铁渣的配入 量增加而减少。采用5000t/d窑外分解窑生产通用硅酸盐水泥熟料的方法,该 方法操作方便,制备工艺简单,能耗低,节约能源,适于大批量生产通用硅酸 盐水泥熟料的制备方法,按照本发明制备方法制得的通用硅酸盐水泥熟料,消 耗了对社会环境有害的工业废弃物,保护耕地,为工业废料的绿色无害化处理 提供了一种高效途径。并且氧化铁渣是污水加硫酸亚铁双氧水用空气鼓泡产生 的浮泥分离浓缩后的固体废弃物,因此磨粉成本有所降低;由于氧化铁渣中 Fe2O3含量较均匀可部分代替生产通用硅酸盐水泥所需的铁质校正原料,不仅可 以节约铁质原料资源,而且烧成熟料中的游离CaO含量也随着氧化铁渣的配入 量增加而减少。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例, 而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当 为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法,由以 下步骤制备而成:
Figure BDA0002411065900000031
将原料石灰石、氧化铁渣和灰渣(1:6)(配比如上表)、砂岩、页岩,以质 量百分比分别为88.6%、2.5%、7.9%,1.0%进行调配、混合后,入生料立磨 粉磨。配比情况如下表:
Figure BDA0002411065900000041
经生料立磨烘干粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm方孔筛筛余18%±2%, 水分≤0.5%。
生料再经过带五级旋风筒的预热器烘干和分解炉的窑外分解窑预分解,分 解率达到95%以上后,送入回转窑内经1350℃高温煅烧,煅烧后熟料化学成份 如下表,经第三代篦式冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料。
Figure BDA0002411065900000042
从上表计算得出的熟料成份KH:0.905,SM:2.36,IM:1.62,经实物检测3d 强度30.2MPa、28d强度60.0MPa安定性凝结时间等都能满足硅酸盐水泥熟料生 产要求。
实施例2
一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法,由以 下步骤制备而成:
Figure BDA0002411065900000051
将原料石灰石、氧化铁渣和灰渣(1:3)(配比如上表)、砂岩、页岩,以质 量百分比分别为87.6%、2.8%、8.6%,1.0%进行调配、混合后,入生料立磨 粉磨。配比情况如下表:
Figure BDA0002411065900000052
经生料立磨烘干粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm方孔筛筛余18%±2%, 水分≤0.5%。
生料再经过带五级旋风筒的预热器烘干和分解炉的窑外分解窑预分解,分 解率达到95%以上后,送入回转窑内经1400℃高温煅烧,煅烧后熟料化学成份 如下表,经第三代篦式冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料。
Figure BDA0002411065900000053
从上表计算得出的熟料成份KH:0.907,SM:2.34,IM:1.63,经实物检测3d 强度30.5MPa、28d强度60.5MPa安定性凝结时间等都能满足硅酸盐水泥熟料生 产要求。
实施例3
一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法,由以 下步骤制备而成:
Figure BDA0002411065900000061
将原料石灰石、氧化铁渣和灰渣(1:1)(配比如上表)、砂岩、页岩,以质 量百分比分别为85.1%、2.6%、9.3%,3.0%进行调配、混合后,入生料立磨 粉磨。配比情况如下表:
经生料立磨烘干粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm方孔筛筛余18%±2%, 水分≤0.5%。
Figure BDA0002411065900000062
生料再经过带五级旋风筒的预热器烘干和分解炉的窑外分解窑预分解,分 解率达到95%以上后,送入回转窑内经1450℃高温煅烧,煅烧后熟料化学成份 如下表,经第三代篦式冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料。
Figure BDA0002411065900000071
从上表计算得出的熟料成份KH:0.906,SM:2.43,IM:1.52,经实物检测3d 强度30.6MPa、28d强度60.6MPa安定性凝结时间等都能满足硅酸盐水泥熟料生 产要求。
实施例4
一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法,由以 下步骤制备而成:
Figure BDA0002411065900000072
将原料石灰石、氧化铁渣和灰渣(1:6)(配比如上表)、砂岩、页岩,以质 量百分比分别为92.0%、2.4%、5.6%,0%进行调配、混合后,入生料立磨粉 磨。配比情况如下表:经生料立磨烘干粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm方孔 筛筛余18%±2%,水分≤0.5%。
Figure BDA0002411065900000081
生料再经过带五级旋风筒的预热器烘干和分解炉的窑外分解窑预分解,分 解率达到95%以上后,送入回转窑内经1450℃高温煅烧,煅烧后熟料化学成份 如下表,经第三代篦式冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料。
Figure BDA0002411065900000082
从上表计算得出的熟料成份KH:0.914,SM:2.38,IM:1.53,经实物检测3d 强度30.3MPa、28d强度60.3MPa安定性凝结时间等都能满足硅酸盐水泥熟料生 产要求。
实施例5
一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法,由以 下步骤制备而成:
Figure BDA0002411065900000083
将原料石灰石、氧化铁渣和灰渣(1:1)(配比如上表)、砂岩、页岩,以质 量百分比分别为83.0%、2.2%、5.8%,9.0%进行调配、混合后,入生料立磨 粉磨。配比情况如下表:
经生料立磨烘干粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm方孔筛筛余18%±2%, 水分≤0.5%。
Figure BDA0002411065900000091
生料再经过带五级旋风筒的预热器烘干和分解炉的窑外分解窑预分解,分 解率达到95%以上后,送入回转窑内经1450℃高温煅烧,煅烧后熟料化学成份 如下表,经第三代篦式冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料。
Figure BDA0002411065900000092
从上表计算得出的熟料成份KH:0.900,SM:2.48,IM:1.62,经实物检测3d 强度30.1MPa、28d强度60.3MPa安定性凝结时间等都能满足硅酸盐水泥熟料生 产要求。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其 限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术 人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者 对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相 应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明 的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法,其特征在于:
步骤1,将原料石灰石、氧化铁渣和灰渣的混合物、砂岩、页岩,以质量百分比分别为83%~92%,2.2%~2.8%、5.6%~9.3%,0~9%进行调配、混合后,入生料立磨粉磨;所述氧化铁渣和灰渣的混合物中,氧化铁渣与灰渣的重量配比为1:1~6;
步骤2,将粉磨后的生料经过烘干、预分解,在分解率达到95%以上后,进行高温煅烧,然后冷却得到通用硅酸盐水泥熟料。
2.根据权利要求1所述的一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法,其特征在于:
步骤1中,生料磨细至0.08mm方孔筛筛余18%±2%,水分≤0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法,其特征在于:
步骤2中,生料再经过带五级旋风筒的预热器烘干和分解炉的窑外分解窑预分解,解率达到95%以上后,送入回转窑内经1350~1450℃高温煅烧后,经第三代篦式冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料。
CN202010176683.1A 2020-03-13 2020-03-13 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 Pending CN111233353A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010176683.1A CN111233353A (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010176683.1A CN111233353A (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111233353A true CN111233353A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70880466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010176683.1A Pending CN111233353A (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111233353A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111620576A (zh) * 2020-06-10 2020-09-04 上海宝宁环保科技有限公司 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法
CN113060948A (zh) * 2021-04-01 2021-07-02 重庆康尼睿能商贸有限公司 一种水泥生料及水泥的制备方法
CN114573251A (zh) * 2022-03-11 2022-06-03 江西省建材科研设计院有限公司 一种利用多源有色冶金灰渣制备硅酸盐水泥熟料的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102649629A (zh) * 2011-10-13 2012-08-29 内蒙古蒙西水泥股份有限公司 一种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法
CN105174756A (zh) * 2015-09-17 2015-12-23 四川铭川乘宇机电设备有限公司 一种利用锰铁渣制备水泥的方法
CN106348627A (zh) * 2016-08-25 2017-01-25 北海金匠水泥制品有限责任公司 一种环保水泥熟料配方
CN106746775A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 嘉华特种水泥股份有限公司 一种水泥熟料及其制备方法
CN107540251A (zh) * 2017-09-19 2018-01-05 嘉华特种水泥股份有限公司 一种商品混凝土用水泥熟料及其制备方法
CN107601924A (zh) * 2017-09-25 2018-01-19 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种改性硅酸盐水泥熟料及其制备方法
KR101991317B1 (ko) * 2017-12-21 2019-06-20 한국해양대학교 산학협력단 클링커 조성물
CN109942212A (zh) * 2019-04-08 2019-06-28 亚泰集团哈尔滨水泥(阿城)有限公司 一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102649629A (zh) * 2011-10-13 2012-08-29 内蒙古蒙西水泥股份有限公司 一种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法
CN105174756A (zh) * 2015-09-17 2015-12-23 四川铭川乘宇机电设备有限公司 一种利用锰铁渣制备水泥的方法
CN106348627A (zh) * 2016-08-25 2017-01-25 北海金匠水泥制品有限责任公司 一种环保水泥熟料配方
CN106746775A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 嘉华特种水泥股份有限公司 一种水泥熟料及其制备方法
CN107540251A (zh) * 2017-09-19 2018-01-05 嘉华特种水泥股份有限公司 一种商品混凝土用水泥熟料及其制备方法
CN107601924A (zh) * 2017-09-25 2018-01-19 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种改性硅酸盐水泥熟料及其制备方法
KR101991317B1 (ko) * 2017-12-21 2019-06-20 한국해양대학교 산학협력단 클링커 조성물
CN109942212A (zh) * 2019-04-08 2019-06-28 亚泰集团哈尔滨水泥(阿城)有限公司 一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111620576A (zh) * 2020-06-10 2020-09-04 上海宝宁环保科技有限公司 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法
CN113060948A (zh) * 2021-04-01 2021-07-02 重庆康尼睿能商贸有限公司 一种水泥生料及水泥的制备方法
CN114573251A (zh) * 2022-03-11 2022-06-03 江西省建材科研设计院有限公司 一种利用多源有色冶金灰渣制备硅酸盐水泥熟料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111233353A (zh) 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法
CN111943535A (zh) 一种由建筑垃圾和污染土生产通用硅酸盐水泥的方法
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
CN110183120B (zh) 利用原状电解锰渣和钢渣尾泥生产水泥活性掺合料的方法
CN112661424B (zh) 一种环保型水泥及其制备方法
CN112851152B (zh) 一种利用铅锌冶炼炉渣的水泥熟料、水泥及其制备方法
KR102210123B1 (ko) 친환경적인 레미콘 조성물 및 이의 제조방법
CN105502974A (zh) 一种镍矿冶金渣的处理和利用方法
CN105712642A (zh) 一种水泥混凝土用高效膨胀熟料、其制备方法及其应用
CN113354311A (zh) 一种资源节约型低碳水泥熟料及其制备方法
CN112159128A (zh) 一种低能耗水泥熟料及其制备方法
CN101475325A (zh) 利用不锈钢冷轧脱水污泥配料生产水泥熟料的方法
CN112142412A (zh) 气冷非活性钢渣石膏基自流平砂浆及其制备方法
CN104446363A (zh) 一种碳酸锰渣制备陶粒的方法
CN113526882B (zh) 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN105621909A (zh) 一种复掺改性脱硫灰和稻壳灰的水泥
CN116332535A (zh) 一种利用沸腾炉协同处理锰渣生产活性微粉的方法
CN115504690A (zh) 一种活化高岭石的制备方法
CN115180843A (zh) 一种利用铜渣协同多种固废制备水泥熟料的方法
CN115385590A (zh) 稀土尾矿制备的早强低水化热硅酸盐水泥熟料及制法
CN112592079B (zh) 一种阿里特硫铝酸盐水泥及其制备方法和应用
CN114409281A (zh) 一种利用钢渣生产水泥熟料的方法
CN108191270B (zh) 一种悬浮焙烧煤气化渣制备少熟料水泥的方法
CN110986577A (zh) 一种用干法旋窑水泥厂生产线协同处理电解锰渣的方法
CN110550874A (zh) 一种低排放全工业废渣制硅酸盐水泥熟料的配料方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination