CN106746775A - 一种水泥熟料及其制备方法 - Google Patents

一种水泥熟料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106746775A
CN106746775A CN201611129203.6A CN201611129203A CN106746775A CN 106746775 A CN106746775 A CN 106746775A CN 201611129203 A CN201611129203 A CN 201611129203A CN 106746775 A CN106746775 A CN 106746775A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clinker
low
bauxite
preparation
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611129203.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈雪梅
喻庆华
张凌志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jia Hua Special Cement Inc Co
Original Assignee
Jia Hua Special Cement Inc Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jia Hua Special Cement Inc Co filed Critical Jia Hua Special Cement Inc Co
Priority to CN201611129203.6A priority Critical patent/CN106746775A/zh
Publication of CN106746775A publication Critical patent/CN106746775A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/02—Portland cement
    • C04B7/06—Portland cement using alkaline raw materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C04B7/21—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium sulfate containing activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水泥熟料及其制备方法，属于水泥熟料生产技术领域。所述熟料包括以下按质量百分比计的原料：钙质材料40～75%，硅质材料0～15%，铝质材料8～40%，铁质材料0～10%，石膏类材料5～20%；所述熟料的矿物组成为C4AS:15%～40%，C2S：35%～50%，C4AF：8%～20%。所述熟料的制备方法包括配料、煅烧两个步骤。本发明制得的熟料后期强度稳定增长，水化浆体致密，抗渗性好，抗海水侵蚀能力好，尤其适用于海洋工程。

Description

一种水泥熟料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥熟料及其制备方法，属于水泥熟料生产技术领域。
背景技术
近年来，世界各国都十分重视海洋资源的开发，我国港口、海塘、海岸防护、跨海大桥、海上加油站等海上工程建设发展很快。众所周知，海洋工程砼构筑物长期受海水中盐类的化学腐蚀，特别是Cl-腐蚀，还受海浪冲刷等，环境非常恶劣，因此海工砼的耐久性问题越来越受到重视。目前我国在港口、码头、海洋工程上主要使用的是普通水泥和少量抗硫酸盐水泥。这类水泥的抗渗性、耐磨性较差，其抗海水侵蚀、耐海水冲刷和抗冻融性不能完全满足海洋工程的特殊要求，以至于造成工程质量不高、使用寿命较短，给国民经济带来了较大的损失。
现有技术中，如公开号为CN101343150、CN101659535、CN101445351等发明专利公开的海工水泥，主要是以硅酸盐水泥为主，高掺量矿渣和粉煤灰，虽具备后期强度高，耐腐蚀性好的特点，但缺点是早期强度低，虽然后期研究通过采用组成材料的细微化技术和复合技术，内掺特定的无机胶凝材料，激发了胶凝料中的“潜在活性”，克服了高掺量水泥早期强度低的缺点，保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点，但目前的海工硅酸盐水泥的抗氯离子渗透性及抗硫酸盐侵蚀性，还是无法达到长时间使用的要求。
如公开号为CN102584044A，名称为“硫铝酸盐海工水泥及其制备方法”的发明专利，该专利公开的水泥包括水泥熟料50～80份，硬石膏8.0～20份，石灰石0～30份，矿渣0～30份，减水剂0.1～0.5份，引气剂0.001～0.005份，缓凝剂0.1～0.5份，硅粉2～5份。
该专利是以硫铝酸盐熟料为基础的海工水泥，其凝结时间快，需要借助大量外加剂来解决与外掺料的相容性的问题，增加了额外的成本。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中海工水泥存在的生产成本高、抗氯离子渗透性和抗硫酸盐侵蚀性不够好、胶凝材料用量少，耐久性差，导致维修成本高等技术问题，提供一种新的水泥熟料，尤其适用于海洋工程的水泥熟料，通过原料的选择以及原料特定的配比设计，大大降低水泥熟料的生产成本，提高海洋用水泥熟料的使用性能。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种水泥熟料，其特征在于：包括以下按质量百分比计的原料：钙质材料40～75%，硅质材料0～15%，铝质材料8～40%，铁质材料0～10%，石膏类材料5～20%；所述熟料的矿物组成为C4AS:15%～40%，C2S：35%～50%，C4AF：8%～20%。
为了更好地实现本发明，所述钙质材料为石灰石。
所述硅质材料低品位石灰石、低品位铝矾土、砂岩、页岩中的至少一种，所述低品位石灰石中含硅量≥3%，所述低品位铝矾土中含硅量≥17%。
所述铝质材料位低品位铝矾土、炼铝废渣、铝尾矿、粉煤灰中的至少一种。
所述铁质材料为高铁铝矾土、铁渣、钢渣、硫酸渣中的一种。
所述石膏类材料为二水石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏、脱硫灰渣中的至少一种。
本发明的另一个目的是提供一种水泥熟料的制备方法，其特征在于：包括配料和煅烧两个步骤，所述配料是指将各原料破碎、粉磨后，进行混合；所述煅烧是指将混合的生料于1100～1350℃的温度下，煅烧10～90min，冷却后即制得所述熟料。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过选择的钙质材料，硅质材料，铝质材料，铁质材料，石膏类材料为原料，并设计特定比例，制得的熟料具有以下矿物组成：C4AS:10%～40%，C2S：25%～40%，C4AF：10%～30%，该熟料中其中含有一定量的早强矿物硫铝酸钙，不含有铝酸三钙，可大大减少水泥的收缩；并且能够在水化过程中形成钙矾石，不仅产生早期强度，而且还可以弥补水化过程中整体体积膨胀以及普通硅酸盐水泥体系硬化后造成的干缩现象，本发明的熟料在失去层间水后呈现低收缩，对工程应用没有破坏性；同时含有较高量的硅酸二钙，使后期强度稳定增长，水化浆体致密，抗渗性好；相比其他水泥熟料，铁含量低，增加了其抗海水侵蚀能力。
（2）本发明通过对原料：硅质材料，铝质材料，铁质材料，石膏类材料的进一步优选，可有效解决大量低品位钙质、铝质材料以及工业废弃物的堆放，减轻填埋的环境压力以及现在建材行业出现的资源短缺、高消耗的技术问题，并实现降低生产成本、提高资源利用率的有益效果，实现环境效益、经济效益、社会效益三位一体的统一，符合国家国情。
（3）本发明的配方中，原料来源广泛，可充分利用废物，降低石灰石的消耗量，减少二氧化碳的排放，适应性更广。
（4）本发明的制备方法中，煅烧的温度为1100～1350℃，比普通硅酸盐水泥的煅烧温度低，水泥的易烧性好，且煅烧后的熟料易磨性好，可大大降低能耗，并缩短生产时间，提高经济效益。
（5）采用本发明的熟料制得的水泥，不仅具有低收缩性，还具有早强、低碱度、快硬、抗冻、抗渗、耐蚀、低热、后期强度增长稳定、耐久性好等良好的性能，其低收缩性可以减少工程中出现的开裂造成的破坏；本发明的熟料广泛用于修补工程、防水建筑工程等，具有良好的建筑施工性能，尤其适用于海洋建筑工程。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种水泥熟料，由以下按质量百分比计的原料组成：低品位石灰石55%，页岩9%，高铁铝矾土30%，脱硫石膏6%。
本实施例的熟料制备方法如下：
将前述各原料破碎、粉磨后，进行混合，然后再将混合后的生料于1100～1350℃的温度下，煅烧10min，冷却后制得所述熟料。
实施例2
一种水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将低品位石灰石53%，页岩12%，高铁铝矾土30%，脱硫石膏6%；所述配料是指将各原料破碎、粉磨后，进行混合。
b、煅烧：将混合的生料于1100～1350℃的温度下，煅烧90min，冷却后即制得所述熟料。
实施例3
一种水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将低品位石灰石52%，页岩14%，高铁铝矾土29%，脱硫石膏5%；所述配料是指将各原料破碎、粉磨后，进行混合。
b、煅烧：将混合的生料于1100～1350℃的温度下，煅烧50min，冷却后即制得所述熟料。
实施例4
一种水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将低品位石灰石54%，页岩7%，高铁铝矾土32%，脱硫石膏7%；所述配料是指将各原料破碎、粉磨后，进行混合。
b、煅烧：将混合的生料于1100～1350℃的温度下，煅烧40min，冷却后即制得所述熟料。
实施例5
一种水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：
a、配料：将低品位石灰石51%，页岩5%，高铁铝矾土33%，脱硫石膏8%；所述配料是指将各原料破碎、粉磨后，进行混合。
b、煅烧：将混合的生料于1100～1350℃的温度下，煅烧80min，冷却后即制得所述熟料。
实施例6～14
实施例15
将实施例4制得的熟料，掺入一定量的二水石膏，进行粉磨，然后检测器物理性能，其抗压强度性能指标如下：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥熟料，其特征在于：包括以下按质量百分比计的原料：钙质材料40～75%，硅质材料0～15%，铝质材料8～40%，铁质材料0～10%，石膏类材料5～20%；所述熟料的矿物组成为C4AS:15%～40%，C2S：35%～50%，C4AF：8%～20%。
2.如权利要求1所述的一种水泥熟料，其特征在于：所述钙质材料为石灰石、电石渣中的一种。
3.如权利要求1所述的一种水泥熟料，其特征在于：所述硅质材料低品位石灰石、低品位铝矾土、砂岩、页岩中的至少一种，所述低品位石灰石中含硅量≥3%，所述低品位铝矾土中含硅量≥17%。
4.如权利要求1所述的一种水泥熟料，其特征在于：所述铝质材料位低品位铝矾土、炼铝废渣、铝尾矿、粉煤灰中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种水泥熟料，其特征在于：所述铁质材料为高铁铝矾土、铁渣、钢渣、硫酸渣中的一种。
6.如权利要求1所述的一种水泥熟料，其特征在于：所述石膏类材料为二水石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏、脱硫灰渣中的至少一种。
7.如权利要求1～6任一项所述的一种水泥熟料的制备方法，其特征在于：包括配料和煅烧两个步骤，所述配料是指将各原料破碎、粉磨后，进行混合；所述煅烧是指将混合的生料于1100～1350℃的温度下，煅烧10～90min，冷却后即制得所述熟料。
CN201611129203.6A 2016-12-09 2016-12-09 一种水泥熟料及其制备方法 Pending CN106746775A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611129203.6A CN106746775A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 一种水泥熟料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611129203.6A CN106746775A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 一种水泥熟料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106746775A true CN106746775A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58875316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611129203.6A Pending CN106746775A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 一种水泥熟料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746775A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107200486A (zh) * 2017-07-11 2017-09-26 陕西北元化工集团股份有限公司 一种高掺工业废渣水泥及其制备方法
CN108129041A (zh) * 2017-12-29 2018-06-08 嘉华特种水泥股份有限公司 利用油基钻井岩屑煅烧硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN108585735A (zh) * 2018-05-18 2018-09-28 郑州市建文特材科技有限公司 一种堵漏剂及其制备方法
CN108726904A (zh) * 2018-06-11 2018-11-02 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种道路缓凝水泥及其制备方法
CN109020274A (zh) * 2018-09-10 2018-12-18 嘉华特种水泥股份有限公司 一种高铁硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN109399972A (zh) * 2018-11-22 2019-03-01 葛洲坝宜城水泥有限公司 一种低碱水泥熟料及其制备方法
CN109437623A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 嘉华特种水泥股份有限公司 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN109437617A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 嘉华特种水泥股份有限公司 一种硅酸盐水泥熟料的制备工艺
CN110395918A (zh) * 2019-09-03 2019-11-01 广东华欣环保科技有限公司 一种烧结烟气脱硫渣的处理方法
CN111233353A (zh) * 2020-03-13 2020-06-05 杭州富阳南方水泥有限公司 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法
CN111517679A (zh) * 2020-05-08 2020-08-11 张延年 多固废早强水泥及其制备方法
CN111646746A (zh) * 2020-05-19 2020-09-11 湖南中邦再生资源科技有限公司 一种砂浆
CN113698117A (zh) * 2021-09-17 2021-11-26 山东大学 固废基高铁硫铝酸盐海工胶凝材料及其制备方法与应用
CN113880466A (zh) * 2021-11-04 2022-01-04 山东汉博昱洲新材料有限公司 一种利用工业废渣制备高碳化活性胶凝材料的方法
CN115959844A (zh) * 2023-02-07 2023-04-14 康达(湖南)水泥有限公司 一种利用磷石膏制备水泥的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353231A (zh) * 2008-08-01 2009-01-28 湖南石门特种水泥有限公司 一种高镁中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN101913786A (zh) * 2010-07-27 2010-12-15 西南科技大学 利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法
WO2011000972A1 (de) * 2009-07-03 2011-01-06 Baumit Beteiligungen Gmbh Zementklinker und zement sowie verfahren zu deren herstellung
CN105330180A (zh) * 2015-11-19 2016-02-17 中国建筑材料科学研究总院 早强型低热硅酸盐水泥及其制备方法
CN105347707A (zh) * 2015-10-30 2016-02-24 中国建筑材料科学研究总院 抗侵蚀低钙硅酸盐水泥及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353231A (zh) * 2008-08-01 2009-01-28 湖南石门特种水泥有限公司 一种高镁中热硅酸盐水泥及其生产方法
WO2011000972A1 (de) * 2009-07-03 2011-01-06 Baumit Beteiligungen Gmbh Zementklinker und zement sowie verfahren zu deren herstellung
CN101913786A (zh) * 2010-07-27 2010-12-15 西南科技大学 利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法
CN105347707A (zh) * 2015-10-30 2016-02-24 中国建筑材料科学研究总院 抗侵蚀低钙硅酸盐水泥及其制备方法
CN105330180A (zh) * 2015-11-19 2016-02-17 中国建筑材料科学研究总院 早强型低热硅酸盐水泥及其制备方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107200486A (zh) * 2017-07-11 2017-09-26 陕西北元化工集团股份有限公司 一种高掺工业废渣水泥及其制备方法
CN108129041A (zh) * 2017-12-29 2018-06-08 嘉华特种水泥股份有限公司 利用油基钻井岩屑煅烧硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN108129041B (zh) * 2017-12-29 2021-05-14 嘉华特种水泥股份有限公司 利用油基钻井岩屑煅烧硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN108585735A (zh) * 2018-05-18 2018-09-28 郑州市建文特材科技有限公司 一种堵漏剂及其制备方法
CN108585735B (zh) * 2018-05-18 2021-03-05 郑州市建文特材科技有限公司 一种堵漏剂及其制备方法
CN108726904A (zh) * 2018-06-11 2018-11-02 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种道路缓凝水泥及其制备方法
CN109020274A (zh) * 2018-09-10 2018-12-18 嘉华特种水泥股份有限公司 一种高铁硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN109399972A (zh) * 2018-11-22 2019-03-01 葛洲坝宜城水泥有限公司 一种低碱水泥熟料及其制备方法
CN109437623A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 嘉华特种水泥股份有限公司 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN109437617B (zh) * 2018-12-27 2021-08-31 嘉华特种水泥股份有限公司 一种硅酸盐水泥熟料的制备工艺
CN109437617A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 嘉华特种水泥股份有限公司 一种硅酸盐水泥熟料的制备工艺
CN110395918A (zh) * 2019-09-03 2019-11-01 广东华欣环保科技有限公司 一种烧结烟气脱硫渣的处理方法
CN111233353A (zh) * 2020-03-13 2020-06-05 杭州富阳南方水泥有限公司 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法
CN111517679A (zh) * 2020-05-08 2020-08-11 张延年 多固废早强水泥及其制备方法
CN111646746A (zh) * 2020-05-19 2020-09-11 湖南中邦再生资源科技有限公司 一种砂浆
CN111646746B (zh) * 2020-05-19 2022-01-07 湖南中邦再生资源科技有限公司 一种砂浆
CN113698117A (zh) * 2021-09-17 2021-11-26 山东大学 固废基高铁硫铝酸盐海工胶凝材料及其制备方法与应用
CN113880466A (zh) * 2021-11-04 2022-01-04 山东汉博昱洲新材料有限公司 一种利用工业废渣制备高碳化活性胶凝材料的方法
CN113880466B (zh) * 2021-11-04 2022-10-21 山东汉博昱洲新材料有限公司 一种利用工业废渣制备高碳化活性胶凝材料的方法
CN115959844A (zh) * 2023-02-07 2023-04-14 康达(湖南)水泥有限公司 一种利用磷石膏制备水泥的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106746775A (zh) 一种水泥熟料及其制备方法
CN106746776A (zh) 水泥熟料及其制备方法
CN100429169C (zh) 高抗硫水泥
CN107935423B (zh) 耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法与耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥及制备方法
CN105347707B (zh) 抗侵蚀低钙硅酸盐水泥及其制备方法
CN109133684A (zh) 一种高铁贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
Bellmann et al. Prevention of thaumasite formation in concrete exposed to sulphate attack
KR101418238B1 (ko) 고내구성 초속경 혼합시멘트 조성물
CN109020274A (zh) 一种高铁硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN104261718B (zh) 用石灰厂废料生产抗海水腐蚀的绿色生态水泥的方法
CN102765893B (zh) 利用废渣氟石膏和赤泥制备硫铝酸盐特种水泥熟料的方法
CN105198336A (zh) 一种抗大风浪冲击的海岸建筑水泥
CN101885589A (zh) 复合硫酸盐水泥
CN108117289B (zh) 一种磷铝酸盐基海工胶凝材料
CN110204228A (zh) 早期强度高的低热硅酸盐水泥及其制备方法和应用
Shi et al. Properties of eco-friendly coral sand powder–Calcium sulfoaluminate cement binary system
CN105693121A (zh) 海工硅酸盐水泥
CN115340308B (zh) 一种工业固废的预处理方法及所述固废在制备胶凝材料中的应用
CN105271854A (zh) 一种用矿渣废料生产高盐分海工水泥的方法
CN105271852A (zh) 一种耐海水侵蚀硫铝酸盐水泥
KR20020039520A (ko) 고로슬래그를 주재료로 한 비소성 시멘트의 제조 기술
Liu et al. Durability of concrete made with manganese slag as supplementary cementitious materials
Gevaudan et al. Alternative cements: Recent developments and future directions
Kryvenko et al. Alkali-activated cements as sustainable materials for repairing building construction: a review
CN111689702B (zh) 一种早强型抗硫酸盐水泥

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication