CN109942212A - 一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 - Google Patents
一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109942212A CN109942212A CN201910274019.8A CN201910274019A CN109942212A CN 109942212 A CN109942212 A CN 109942212A CN 201910274019 A CN201910274019 A CN 201910274019A CN 109942212 A CN109942212 A CN 109942212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- mine tailing
- cement clinker
- ferro
- substitution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，由以下步骤制备而成，（1）将原料大理岩、尾矿粉、废石、硅石，以质量百分比分别为75%～90％、5%～25％、5%～15%，1～10％进行调配、混合后，入立磨粉磨（2）经立磨粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm（3）生料经窑外分解炉烘干、预分解，分解率达到95％以上，送入回转窑煅烧后，经冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料，本发明采用低品位尾矿粉代替铁质原料生产通用硅酸盐水泥，可减少工业废弃物对林田占用面积，降低了环境污染，与采用其他铁质原料相比每吨熟料降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
铁尾矿是一种复合矿物原料，是铁矿石经加工、磁选后排放的一种矿物废料。主要化学 成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，还含有少量其它如K2O、Na2O以及S、P等元素。随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。据不 完全统计，目前我国发现的矿产有150多种，开发建立了8000多座矿山，累计生产尾矿59.7 亿吨，其中在尾矿库中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3。随着尾矿数量的不断增加，不安全隐患也日益增大，尤其是坝高超过100m的大型尾矿库，一旦发生事故，其造成的破坏程度将不亚于地震的破坏程度。由于矿山尾矿已磨细，常渗流溢出，刮风扬尘，严重污染水源、土质和空气，尾矿引起的粉尘云恶化了周围地区的居住环境和生活条件。因此，尾矿综合利用意义重大，尾矿作为二次资源已经受到世界各国的高度重视。
随着我国炼金技术的发展，提炼金属（如铁、钼、铜）厂家，提取金属后留下上千万吨废弃物（尾矿粉：其中Fe2O3 含量在10-20％)，这类废弃物堆积占有大量林田，污染环境，只有极少数水泥粉磨站做为混合材料掺入水泥制备中，且用量极少，没有熟料生产厂采用尾矿粉代替铁质原料生产水泥熟料。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种大量利用低品位尾矿粉代替铁质原料，并采用5000t/d窑外分解窑生产通用硅酸盐水泥熟料的方法，该方法操作方便，制备工艺简单，能耗低，节约能源，适于大批量生产通用硅酸盐水泥熟料的制备方法，按照本发明制备方法制得的通用硅酸盐水泥熟料，消耗了对社会环境有害的工业废弃物，保护耕地，为工业废料的绿色处理提供了一种途径。并且尾矿是选钼、选铁后剩下的固体物料，选钼选铁过程中已经进行粉磨，因此磨粉成本有所降低；由于尾矿粉中Fe2O3 含量较均匀可完全代替生产通用硅酸盐水泥所需的铁质校正原料，不仅可以节约铁质原料资源，而且烧成熟料中的游离CaO含量也随着尾矿配入量的增加而减少。
为实现上述技术目的，本发明提供如下技术方案:一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，由以下步骤制备而成，（1）将原料大理岩、尾矿粉、废石、硅石，以质量百分比分别为75%～90％、5%～25％、5%～15%，1～10％进行调配、混合后，入立磨粉磨（2）经立磨粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm（3）生料经窑外分解炉烘干、预分解，分解率达到95％以上，送入回转窑煅烧后，经冷却机冷却后形成通用硅酸盐水泥熟料。
作为优选，所述的大理石化学成分按质量百分数计为：L.O.I:30％-50％，Si2O：4％-7％，AL2O3：1％-2％，Fe2O3:0.5％-1％，CaO：49％-53％，MgO：0.5％-1％，K2O：0.2％-0.5％，Na2O:0.2％-0.4％。
作为优选，所述的尾矿粉化学成分按质量百分数计为：L.O.I:4％-7％，Si2O：30％-50％，AL2O3：5％-8％，Fe2O3:15％-20％，CaO：20％-30％，MgO：2％-3％，K2O：0.5％-1％，Na2O:0.2％-0.5％，SO3：0.2％-0.5％。
作为优选，所述的废石化学成分按质量百分数计为：L.O.I:5％-10％，Si2O：50％-60％，AL2O3：20％-25％，Fe2O3:5％-10％，CaO：4％-8％，MgO：1％-2％，K2O：5％-10％，Na2O:1％-3％，SO3：0.1％-0.3％。
作为优选，所述的硅石化学成分按质量百分数计为L.O.I：3％-5％，Si2O：75％-80％，AL2O3：2％-5％，Fe2O3：2％-3％，CaO：1％-2％，MgO：0.5％-1％，K2O：3％-5％，Na2O：1％-2％，SO3：0.1％-0.5％。
作为优选，所述的5000t/d窑炉温度范围为1350～1450℃。
本发明的有益效果：采用低品位尾矿粉代替铁质原料制备通用硅酸盐水泥熟料，其不仅可以代替体质原料，保护耕地，消耗了对社会环境有害的工业废弃物，为工业废料的绿色处理提供了一种途径。并且尾矿是选钼、选铁后剩下的固体物理，选钼选铁过程中已经进行磨矿，因此磨粉成本有所降低；由于尾矿粉中含Fe2O3量较均匀可完全代替生产通用硅酸盐水泥所需的铁质校正原料，不仅可以节约铁质原料资源，而且烧成熟料中的游离CaO含量也随着尾矿粉配入量的增加而减少。
具体实施方式
一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，由以下步骤制备而成，（1）将原料大理岩、尾矿粉、废石、硅石，以质量百分比分别为75%～90％、5%～25％、5%～15%，1～10％进行调配、混合后，入立磨粉磨（2）经立磨粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm（3）生料经窑外分解炉烘干、预分解，分解率达到95％以上，送入回转窑煅烧后，经冷却机冷却后形成通用硅酸盐水泥熟料。
作为优选，所述的大理石化学成分按质量百分数计为：L.O.I:30％-50％，Si2O：4％-7％，AL2O3：1％-2％，Fe2O3:0.5％-1％，CaO：49％-53％，MgO：0.5％-1％，K2O：0.2％-0.5％，Na2O:0.2％-0.4％。
作为优选，所述的尾矿粉化学成分按质量百分数计为：L.O.I:4％-7％，Si2O：30％-50％，AL2O3：5％-8％，Fe2O3:15％-20％，CaO：20％-30％，MgO：2％-3％，K2O：0.5％-1％，Na2O:0.2％-0.5％，SO3：0.2％-0.5％。
作为优选，所述的废石化学成分按质量百分数计为：L.O.I:5％-10％，Si2O：50％-60％，AL2O3：20％-25％，Fe2O3:5％-10％，CaO：4％-8％，MgO：1％-2％，K2O：5％-10％，Na2O:1％-3％，SO3：0.1％-0.3％。
作为优选，所述的硅石化学成分按质量百分数计为L.O.I：3％-5％，Si2O：75％-80％，AL2O3：2％-5％，Fe2O3：2％-3％，CaO：1％-2％，MgO：0.5％-1％，K2O：3％-5％，Na2O：1％-2％，SO3：0.1％-0.5％。
作为优选，所述的5000t/d窑炉温度范围为1350～1450℃。
实施例1
一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，由以下步骤制备而成，（1）将原料大理岩、尾矿粉、废石、硅石，以质量百分比分别为82.09、9.69％、7.45%，0.77％进行调配、混合后，入立磨粉磨（2）经立磨粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm（3）生料经窑外分解炉烘干、预分解，分解率达到95％以上，送入回转窑煅烧后，经冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料。
作为优选，所述的大理石化学成分按质量百分数计为：L.O.I:39.92％，Si2O：4.95％，AL2O3：1.14％，Fe2O3:0.66％，CaO：51.49％，MgO：0.81％，K2O：0.41％，Na2O:0.22％。
作为优选，所述的尾矿粉化学成分按质量百分数计为：L.O.I:4.49％，Si2O：40.09％，AL2O3：6.99％，Fe2O3:18.60％，CaO：23.76％，MgO：2.33％，K2O：0.89％，Na2O:0.44％，SO3：0.25％。
作为优选，所述的废石化学成分按质量百分数计为：L.O.I:8.7％，Si2O：57.03％，AL2O3：15.36％，Fe2O3:6.41％，CaO：5.66％，MgO：1.88％，K2O：6.04％，Na2O:1.31％，SO3：0.20％。
作为优选，所述的硅石化学成分按质量百分数计为L.O.I：3.46％，Si2O：73.67％，AL2O3：11.70％，Fe2O3：2.86％，CaO：1.62％，MgO：0.76％，K2O：3.56％，Na2O：1.87％，SO3：0.25％。
作为优选，所述的5000t/d窑外解窑温度范围为1450℃。
作为优选，所述生料的化学成分按质量百分数计为：烧失量34.24％：CaO：44.78％，SiO2：12.85％，Fe2O3:2.48％，Al2O3:3.19％，MgO：0.99％，SO3：0.1 ％，k2O：0.68％，Na2O：0.3％。
作为优选，所述熟料的化学成分按质量百分数计为：烧失量0.25％：CaO：65.72％，SiO2：21.75％，Fe2O3:3.57％，Al2O3:5.23％，MgO：1.42％，SO3：0.21 ％，k2O：0.92％，Na2O：0.44％。
Claims (6)
1.一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，其特征在于：由以下步骤制备而成，（1）将原料大理岩、尾矿粉、废石、硅石，以质量百分比分别为75%～90％、5%～25％、5%～15%，1～10％进行调配、混合后，入立磨粉磨（2）经立磨粉磨制成生料,生料磨细至0.08mm（3）生料经窑外分解炉烘干、预分解，分解率达到95％以上，送入回转窑煅烧后，经冷却机冷却形成通用硅酸盐水泥熟料。
2.根据权利要求1所述的一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，其特征在于：所述的大理石化学成分按质量百分数计为：L.O.I:30％-50％，Si2O：4％-7％，AL2O3：1％-2％，Fe2O3:0.5％-1％，CaO：49％-53％，MgO：0.5％-1％，K2O：0.2％-0.5％，Na2O:0.2％-0.4％。
3.根据权利要求1所述的一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，其特征在于：所述的尾矿粉化学成分按质量百分数计为：L.O.I:4％-7％，Si2O：30％-50％，AL2O3：5％-8％，Fe2O3:15％-20％，CaO：20％-30％，MgO：2％-3％，K2O：0.5％-1％，Na2O:0.2％-0.5％，SO3：0.2％-0.5％。
4.根据权利要求1所述的一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，其特征在于：所述的废石化学成分按质量百分数计为：L.O.I:5％-10％，Si2O：50％-60％，AL2O3：20％-25％，Fe2O3:5％-10％，CaO：4％-8％，MgO：1％-2％，K2O：5％-10％，Na2O:1％-3％，SO3：0.1％-0.3％。
5.根据权利要求1所述的一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，其特征在于：所述的硅石化学成分按质量百分数计为L.O.I：3％-5％，Si2O：75％-80％，AL2O3：2％-5％，Fe2O3：2％-3％，CaO：1％-2％，MgO：0.5％-1％，K2O：3％-5％，Na2O：1％-2％，SO3：0.1％-0.5％。
6.根据权利要求1所述的一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法，其特征在于：所述的5000t/d窑炉温度范围为1350～1450℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910274019.8A CN109942212A (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910274019.8A CN109942212A (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109942212A true CN109942212A (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67012689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910274019.8A Pending CN109942212A (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109942212A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111233354A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 杭州富阳南方水泥有限公司 | 一种采用粉煤灰部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 |
| CN111233353A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 杭州富阳南方水泥有限公司 | 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 |
| CN112174551A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-05 | 内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司 | 利用钼尾矿制备水泥熟料的方法及水泥熟料和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU423763A1 (ru) * | 1972-07-10 | 1974-04-15 | К. К. Куатбаев, В. В. , Г. Т. Пужанов | Вяжущее |
| CN1429784A (zh) * | 2001-12-29 | 2003-07-16 | 李国成 | 一种硅酸盐水泥熟料 |
| CN101811838A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-25 | 四川川恒化工股份有限公司 | 水泥的生产方法 |
| CN103373826A (zh) * | 2012-04-19 | 2013-10-30 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用铁尾矿制备低碳水泥熟料的方法 |
| CN105541143A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用新型干法回转窑系统生产高强度低碳水泥熟料的方法 |
-
2019
- 2019-04-08 CN CN201910274019.8A patent/CN109942212A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU423763A1 (ru) * | 1972-07-10 | 1974-04-15 | К. К. Куатбаев, В. В. , Г. Т. Пужанов | Вяжущее |
| CN1429784A (zh) * | 2001-12-29 | 2003-07-16 | 李国成 | 一种硅酸盐水泥熟料 |
| CN101811838A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-25 | 四川川恒化工股份有限公司 | 水泥的生产方法 |
| CN103373826A (zh) * | 2012-04-19 | 2013-10-30 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用铁尾矿制备低碳水泥熟料的方法 |
| CN105541143A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用新型干法回转窑系统生产高强度低碳水泥熟料的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刁文娟 等: "用硅石代替砂岩配料生产优质水泥熟料", 《水泥》 * |
| 刘东旭 等: "用选铁尾矿替代铁粉配料生产硅酸盐水泥熟料", 《水泥技术》 * |
| 林宗寿 主编: "《水泥工艺学》", 31 December 2012, 武汉理工大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111233354A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 杭州富阳南方水泥有限公司 | 一种采用粉煤灰部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 |
| CN111233353A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 杭州富阳南方水泥有限公司 | 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 |
| CN112174551A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-05 | 内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司 | 利用钼尾矿制备水泥熟料的方法及水泥熟料和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Current situation and comprehensive utilization of iron ore tailing resources | |
| CN102218431B (zh) | 一种金属尾矿无害化的处理方法 | |
| CN104446041B (zh) | 一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法 | |
| CN109942212A (zh) | 一种采用尾矿粉替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 | |
| CN101462838B (zh) | 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法 | |
| CN103435281A (zh) | 一种水泥熟料及其制备工艺 | |
| CN111167829A (zh) | 一种电解锰渣固化处理方法 | |
| CN111233353A (zh) | 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 | |
| CN108439877B (zh) | 一种用湿法炼锌产生的固体废物制备实心砖的方法 | |
| CN101670353B (zh) | 一种电解锰压滤渣中除去硫酸根的工艺 | |
| CN104961473A (zh) | 一种生产出口MgO含量小于70%富镁橄榄石砂的方法 | |
| CN102633515B (zh) | 镁-镁橄榄石合成砂及其制备方法 | |
| CN101671130A (zh) | 一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法 | |
| CN102092969B (zh) | 无石灰石配料特种水泥熟料及其生产方法 | |
| CN101259969B (zh) | 一种氧化铝的制备工艺 | |
| CN107793132B (zh) | 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN107265855A (zh) | 一种湿法冶炼渣与煤系固体废物共处理的配方及方法 | |
| CN108558374A (zh) | 一种磷石膏和粉煤灰制高耐磨耐高温陶瓷联产酸的工艺 | |
| CN108751966A (zh) | 一种磷石膏和赤泥制炉衬硬质保温板联产酸的工艺 | |
| CN108623291A (zh) | 一种制备铁水包用耐火浇注料联产酸的工艺 | |
| CN108689387A (zh) | 一种磷石膏和粉煤灰制氧化铝陶瓷材料联产酸的工艺 | |
| CN108946680A (zh) | 一种制备钛酸铝粉体联产酸的工艺 | |
| CN105236775A (zh) | 一种锰矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法 | |
| CN108946681A (zh) | 一种制备耐磨氮化硅陶瓷材料联产酸的工艺 | |
| CN105331806A (zh) | 一种利用镁冶炼废渣制作的小球团及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190628 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |