CN103880056B - 一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法,其将工业废弃物电石渣变为具有工业用途的氢氧化钙,减少传统生产工艺中的脱水和干燥过程,缩短生产时间,降低能耗和生产成本。本发明以电石渣和生石灰为原料,通过混合搅拌、熟化、深度熟化、研磨即得氢氧化钙成品。本发明工艺简单,低能耗,变废为宝,经济效益可观,有利于大规模推广。
Description
技术领域
本发明属于氢氧化钙的生产技术领域,特别涉及一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法。
背景技术
电石渣是电石法PVC制取乙炔过程中排放的工业废渣,消耗1t电石约产生1.2t的电石渣,我国每年产生的电石渣已超过2000万t。电石渣呈强碱性,直接排放会污染水资源和改变土壤的土质,严重破坏周围的环境。电石渣的再利用在国内外正如火如荼的进行中。
氢氧化钙是基础化工产品,在化工、环保、建筑等行业得到广泛的应用。用电石渣提取氢氧化钙已经得到一定的发展,但是这些传统生产工艺中都有采用脱水、干燥过程,生产时间长且严重消耗能源,增加了企业的生产成本。
有鉴于此,确有必要提供一种操作简单、变废为宝、低能耗、生产时间短的电石渣制备氢氧化钙的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法,本发明能省去传统工艺中的脱水和干燥过程,缩短生产时间,降低生产能耗,能够明显降低企业生产成本,方法简单易行。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法,所述氢氧化钙的制备是以电石渣和生石灰为原料,所述制备方法的步骤如下:
(1)分别通过定量器量取含水量为20-50wt%的电石渣和氧化钙含量90-95wt%的生石灰同时投入双轴搅拌机中,电石渣和生石灰质量比为1:0.2-1。开启双轴搅拌机,搅拌3-10min。
(2)双轴搅拌机中的电石渣和生石灰混合料转入熟化灌中熟化15-30min。
(3)熟化灌中的混合料转入半成品灌中进行深度熟化30min-6h。
(4)半成品灌中的物料通过研磨即得氢氧化钙成品。
相对现有技术,本发明具有以下优点:1)利用生石灰与电石渣中的水生成的产物为产品的一部分,熟化过程中利用该反应为放热反应将混合料中剩余的水分蒸发完毕,减少传统工艺中的脱水和干燥过程,缩短生产时间,降低生产能耗。2)本发明工艺简单,低能耗,变废为宝,经济效益可观,有利于大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
熟化过程是使混合料中的氧化钙和水充分反应,同时利用放热反应中放出的热量将多余的水分蒸发。深度熟化过程是利用熟化过程后的余热确保最终产品的水分低于2wt%,深度熟化时间越长产品水含量越低,最终产品质量也更好。
实施案例1:通过定量器将100份含水量20wt%电石渣投入双轴搅拌机中,同时加入42份通过定量器的生石灰,开启双轴搅拌机,搅拌3min后,将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中,熟化15min后,将混合料转入半成品灌继续深度熟化2h,熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品,氢氧化钙含量为84wt%。(搅拌时间、熟化时间和深度熟化时间与电石渣和生石灰的投料总量相关,投料总量增加时,搅拌时间、熟化时间、深度熟化时间相应放大即可)
实施案例2:通过定量器将100份含水量35wt%电石渣投入双轴搅拌机中,同时加入72份通过定量器的生石灰,开启双轴搅拌机,搅拌5min后,将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中,熟化20min后,将混合料转入半成品灌继续深度熟化3h,熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品,氢氧化钙含量为88wt%。
实施案例3:通过定量器将100份含水量50wt%电石渣双轴搅拌机中,同时加入102份通过定量器的生石灰,开启双轴搅拌机,搅拌10min后,将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中,熟化30min后,将混合料转入半成品灌继续深度熟化3.5h,熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品,氢氧化钙含量为90wt%。
实施案例4:通过定量器将100份含水量20wt%电石渣投入双轴搅拌机中,同时加入42份通过定量器的生石灰,开启双轴搅拌机,搅拌3min后,将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中,熟化10min后,将混合料转入半成品灌继续深度熟化4h,熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品,氢氧化钙含量为85wt%。
实施案例5:通过定量器将100份含水量35wt%电石渣投入双轴搅拌机中,同时加入72份通过定量器的生石灰,开启双轴搅拌机,搅拌5min后,将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中,熟化20min后,将混合料转入半成品灌继续深度熟化5h,熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品,氢氧化钙含量为89wt%。
实施案例6:通过定量器将100份含水量50wt%电石渣投入双轴搅拌机中,同时加入102份通过定量器的生石灰,开启双轴搅拌机,搅拌10min后,将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中,熟化30min后,将混合料转入半成品灌继续深度熟化6h,熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品,氢氧化钙含量为91wt%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法,其特征在于:其以电石渣和生石灰为原料,包括如下步骤:
(1)分别通过定量器量取含水量为20-50wt%的电石渣和氧化钙含量90-95wt%的生石灰同时投入双轴搅拌机中,电石渣和生石灰质量比为1:0.2-1;开启双轴搅拌机,搅拌3-10min;
(2)双轴搅拌机中的电石渣和生石灰混合料转入熟化灌中熟化15-30min;
(3)熟化灌中的混合料转入半成品灌中进行深度熟化30min-6h;
(4)半成品灌中的物料通过研磨即得氢氧化钙成品。
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