CN103880056A - 一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法 - Google Patents
一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103880056A CN103880056A CN201410066969.9A CN201410066969A CN103880056A CN 103880056 A CN103880056 A CN 103880056A CN 201410066969 A CN201410066969 A CN 201410066969A CN 103880056 A CN103880056 A CN 103880056A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbide slag
- calcium hydroxide
- slaking
- preparation
- unslaked lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 39
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- -1 unslaked lime compound Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPLPHRJJTCUQAY-WIRWPRASSA-N 2,3-thioepoxy madol Chemical compound C([C@@H]1CC2)[C@@H]3S[C@@H]3C[C@]1(C)[C@@H]1[C@@H]2[C@@H]2CC[C@](C)(O)[C@@]2(C)CC1 UPLPHRJJTCUQAY-WIRWPRASSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法，其将工业废弃物电石渣变为具有工业用途的氢氧化钙，减少传统生产工艺中的脱水和干燥过程，缩短生产时间，降低能耗和生产成本。本发明以电石渣和生石灰为原料，通过混合搅拌、熟化、深度熟化、研磨即得氢氧化钙成品。本发明工艺简单，低能耗，变废为宝，经济效益可观，有利于大规模推广。
Description
技术领域
本发明属于氢氧化钙的生产技术领域，特别涉及一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法。
背景技术
电石渣是电石法PVC制取乙炔过程中排放的工业废渣，消耗1t电石约产生1.2t的电石渣，我国每年产生的电石渣已超过2000万t。电石渣呈强碱性，直接排放会污染水资源和改变土壤的土质，严重破坏周围的环境。电石渣的再利用在国内外正如火如荼的进行中。
氢氧化钙是基础化工产品，在化工、环保、建筑等行业得到广泛的应用。用电石渣提取氢氧化钙已经得到一定的发展，但是这些传统生产工艺中都有采用脱水、干燥过程，生产时间长且严重消耗能源，增加了企业的生产成本。
有鉴于此，确有必要提供一种操作简单、变废为宝、低能耗、生产时间短的电石渣制备氢氧化钙的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法，本发明能省去传统工艺中的脱水和干燥过程，缩短生产时间，降低生产能耗，能够明显降低企业生产成本，方法简单易行。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法，所述氢氧化钙的制备是以电石渣和生石灰为原料，所述制备方法的步骤如下：
（1）分别通过定量器量取含水量为20-50wt%的电石渣和氧化钙含量90-95wt%的生石灰同时投入双轴搅拌机中，电石渣和生石灰质量比为1:0.2-1。开启双轴搅拌机，搅拌3-10min。
（2）双轴搅拌机中的电石渣和生石灰混合料转入熟化灌中熟化15-30min。
（3）熟化灌中的混合料转入半成品灌中进行深度熟化30min-6h。
（4）半成品灌中的物料通过研磨即得氢氧化钙成品。
相对现有技术，本发明具有以下优点：1）利用生石灰与电石渣中的水生成的产物为产品的一部分，熟化过程中利用该反应为放热反应将混合料中剩余的水分蒸发完毕，减少传统工艺中的脱水和干燥过程，缩短生产时间，降低生产能耗。2）本发明工艺简单，低能耗，变废为宝，经济效益可观，有利于大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
熟化过程是使混合料中的氧化钙和水充分反应，同时利用放热反应中放出的热量将多余的水分蒸发。深度熟化过程是利用熟化过程后的余热确保最终产品的水分低于2wt%，深度熟化时间越长产品水含量越低，最终产品质量也更好。
实施案例1：通过定量器将100份含水量20wt%电石渣投入双轴搅拌机中，同时加入42份通过定量器的生石灰，开启双轴搅拌机，搅拌3min后，将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中，熟化15min后，将混合料转入半成品灌继续深度熟化2h，熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品，氢氧化钙含量为84wt%。（搅拌时间、熟化时间和深度熟化时间与电石渣和生石灰的投料总量相关，投料总量增加时，搅拌时间、熟化时间、深度熟化时间相应放大即可）
实施案例2：通过定量器将100份含水量35wt%电石渣投入双轴搅拌机中，同时加入72份通过定量器的生石灰，开启双轴搅拌机，搅拌5min后，将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中，熟化20min后，将混合料转入半成品灌继续深度熟化3h，熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品，氢氧化钙含量为88wt%。
实施案例3：通过定量器将100份含水量50wt%电石渣双轴搅拌机中，同时加入102份通过定量器的生石灰，开启双轴搅拌机，搅拌10min后，将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中，熟化30min后，将混合料转入半成品灌继续深度熟化3.5h，熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品，氢氧化钙含量为90wt%。
实施案例4：通过定量器将100份含水量20wt%电石渣投入双轴搅拌机中，同时加入42份通过定量器的生石灰，开启双轴搅拌机，搅拌3min后，将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中，熟化10min后，将混合料转入半成品灌继续深度熟化4h，熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品，氢氧化钙含量为85wt%。
实施案例5：通过定量器将100份含水量35wt%电石渣投入双轴搅拌机中，同时加入72份通过定量器的生石灰，开启双轴搅拌机，搅拌5min后，将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中，熟化20min后，将混合料转入半成品灌继续深度熟化5h，熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品，氢氧化钙含量为89wt%。
实施案例6：通过定量器将100份含水量50wt%电石渣投入双轴搅拌机中，同时加入102份通过定量器的生石灰，开启双轴搅拌机，搅拌10min后，将混合的电石渣和生石灰转入熟化灌中，熟化30min后，将混合料转入半成品灌继续深度熟化6h，熟化完成后通过研磨可得颗粒度150-300目的氢氧化钙成品，氢氧化钙含量为91wt%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法，其特征在于：其以电石渣和生石灰为原料，包括如下步骤：
（1）分别通过定量器量取含水量为20-50wt%的电石渣和氧化钙含量90-95wt%的生石灰同时投入双轴搅拌机中，电石渣和生石灰质量比为1:0.2-1。开启双轴搅拌机，搅拌3-10min。
（2）双轴搅拌机中的电石渣和生石灰混合料转入熟化灌中熟化15-30min。
（3）熟化灌中的混合料转入半成品灌中进行深度熟化30min-6h。
（4）半成品灌中的物料通过研磨即得氢氧化钙成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410066969.9A CN103880056B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410066969.9A CN103880056B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103880056A true CN103880056A (zh) | 2014-06-25 |
| CN103880056B CN103880056B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=50949231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410066969.9A Active CN103880056B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103880056B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105669053A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-15 | 范洪喜 | 一种工业级氢氧化钙生产设备及其生产工艺 |
| CN109704379A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-05-03 | 辽宁晟邦钙业有限公司 | 一种利用废固电石泥制取氧化钙产品的方法 |
| CN113562756A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-29 | 池州市贵兴非矿新材料有限公司 | 一种氢氧化钙的生产工艺 |
| CN113772705A (zh) * | 2021-11-11 | 2021-12-10 | 河南圣恒智能装备科技有限公司 | 一种电石渣脱水制备氢氧化钙生产系统及其生产工艺 |
| CN114213196A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-22 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101508453A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-08-19 | 王红 | 一种利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺 |
| CN101898083A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-01 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种利用电石渣制备干法脱硫剂的方法与装置 |
-
2014
- 2014-02-26 CN CN201410066969.9A patent/CN103880056B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101508453A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-08-19 | 王红 | 一种利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺 |
| CN101898083A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-01 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 一种利用电石渣制备干法脱硫剂的方法与装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105669053A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-15 | 范洪喜 | 一种工业级氢氧化钙生产设备及其生产工艺 |
| CN109704379A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-05-03 | 辽宁晟邦钙业有限公司 | 一种利用废固电石泥制取氧化钙产品的方法 |
| CN113562756A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-29 | 池州市贵兴非矿新材料有限公司 | 一种氢氧化钙的生产工艺 |
| CN113772705A (zh) * | 2021-11-11 | 2021-12-10 | 河南圣恒智能装备科技有限公司 | 一种电石渣脱水制备氢氧化钙生产系统及其生产工艺 |
| CN114213196A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-22 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103880056B (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103880056B (zh) | 一种电石渣制备氢氧化钙的制备方法 | |
| CN103508689B (zh) | 一种低成本制备α型半水石膏的方法及所制备的α型半水石膏及石膏砌块 | |
| CN104946338B (zh) | 一种生物燃料及其制备方法 | |
| CN103848582B (zh) | 土壤固化的胶凝材料 | |
| CN105948711B (zh) | 一种烧结砖及其制备方法 | |
| CN106277986A (zh) | 一种免烧砖的制备方法 | |
| CN103951367B (zh) | 一种以造纸白泥为主要原料的石膏板及其制备方法 | |
| CN103951338B (zh) | 一种废印刷电路板非金属粉免烧砖及其制备方法 | |
| CN104230273A (zh) | 一种墙体用节能环保保温材料 | |
| CN103896554A (zh) | 一种以白云石尾矿与铁尾矿为主要原料的蒸压砖及其制备方法 | |
| CN106747482B (zh) | 一种利用垃圾渗滤液制备减薄型陶瓷添加剂的方法 | |
| CN105060754A (zh) | 废瓷砖粉水泥混合材 | |
| CN104761296A (zh) | 废玻璃炼制玻璃化肥技术 | |
| CN104478343B (zh) | 一种酸浸法红土镍渣基蒸压墙体材料及其制备方法 | |
| CN111620576A (zh) | 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法 | |
| CN103159419A (zh) | 一种铬渣碳酸化解毒的处理方法 | |
| CN103482955A (zh) | 一种新型混凝土及其制造方法 | |
| CN103992131A (zh) | 一种加气混凝土砌块 | |
| CN107163874A (zh) | 一种用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂及其制备方法 | |
| CN104310896B (zh) | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103613111B (zh) | 利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法 | |
| CN103011635A (zh) | 一种水泥熟料及制备方法 | |
| CN104788049A (zh) | 水泥蒸压砖及其生产方法 | |
| CN112624682A (zh) | 一种用于矿井灰岩含水层改造的大掺量固废注浆材料及方法 | |
| CN103964799B (zh) | 以褐煤提锗尾渣为主要原料的蒸压砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200520 Address after: 362141 Quanhui Petrochemical Park, Dongqiao Town, Huian County, Quanzhou City, Fujian Province Patentee after: QUANZHOU YANGYU SOIL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 362800, 66, hillside street, Quangang District, Fujian, Quanzhou Patentee before: Zhong Wenting |
|
| TR01 | Transfer of patent right |