CN103613111B - 利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法，包括以下步骤：将碱回收苛化工段的白泥和制浆造纸过程废弃的木屑、竹屑、废纸浆中至少一种投入混合机械中进行搅拌使其混合均匀制得混合料；将上述步骤中的混合料送入制坯机中压制成型得泥坯；将制好的泥坯在自然环境中风干或在干燥设备中干燥；将干燥后的泥坯放入窑炉中进行焙烧，焙烧温度为900～1100℃，焙烧时间为3～10小时。本发明的方法以煤炭或木材为燃料进行焙烧使白泥碳酸钙分解为氧化钙而制备石灰，其工艺过程分步进行，生产灵活；焙烧设备可采用多种类型的窑炉，企业可根据规模大小合理选用；运行费用低，生产成本少，很适合中小型造纸企业使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法，是将制浆造纸白泥进行处理及资源化利用，用来生产石灰的方法。
背景技术
白泥是制浆造纸企业碱回收系统运行中产生的一种固体废弃物。化学制浆产生的废水（也叫黑液）一般都采用碱回收技术进行处理，将黑液中的有机物进行燃烧利用热能、并可回收制浆消耗的烧碱（NaOH）。碱回收在回收烧碱和生物质能量的同时，也会产生大量的白泥废弃物，一般来说生产1吨纸浆会产生0.6～0.8吨的白泥。白泥的主要成分为碳酸钙（CaCO3），其状态为膏状，含水率40%左右。白泥量大、含有污染物，如果不进行处理或利用的话也会对环境产生污染。现在传统的方法是采用回转窑将白泥进行干燥、煅烧制成石灰后可作为碱回收系统的一种原料，在系统内进行回用。
回转窑系统组成复杂、结构庞大、自动化程度高、投资量大，少则数千万、多则上亿元，这样的投资对纸浆年产量超过50万吨的浆厂来说还可以承受，而我国这样规模的浆厂寥寥无几；另外，回转窑回收石灰无法用煤炭为燃料，否则会污染回收的石灰，必须采用天然气或燃油，回收1吨石灰的燃料成本就高达500～900元，再加上其他费用，回收成本远远超过了石灰的市场价格。在建设投资高、运行费用贵的情况下，绝大多数制浆企业都没有建设白泥回收系统，而建有该系统的企业也运行不起，没有对白泥进行回收利用，而直接进行填埋或堆放。目前我国造纸行业每年产生的白泥至少2000万吨，不仅要占去土地，而且也会产生环境污染。所以，开发新的投资费用少、运行成本低、切实可行的白泥回收方法是非常有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、适于造纸企业用白泥制备石灰的方法，使白泥得到处理和资源化利用。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法，包括以下步骤：
步骤一：炼泥：将碱回收苛化工段的白泥和制浆造纸过程废弃的木屑、竹屑、废纸浆中至少一种投入混合机械中进行搅拌使其混合均匀制得混合料；木屑、竹屑或者废纸浆的加入可以提高白泥制成块状的强度，防止在运输、风干时破碎；同时，木屑、竹屑或废纸浆在煅烧过程中起到燃料的作用，加快白泥内部分解，还可以节约能源。
步骤二：制坯：将上述步骤一中的混合料送入制坯机中压制成型得泥坯；
步骤三：干燥：将制好的泥坯在自然环境中风干或在干燥设备中干燥；
步骤四：焙烧：将干燥后的泥坯放入窑炉中进行焙烧，焙烧温度为900～1100℃，焙烧时间为3～10小时。
在上述的方法中，步骤一中所述的混合料中白泥的干基质量比为85%～90%，即混合料（干基）中白泥的干基质量比为85%～90%。
在上述的方法中，步骤一中所述的混合料干度为70%～80%。
在上述的方法中，步骤二中所述的制坯压力为2.0～2.5MPa。
在上述的方法中，步骤四中所述的焙烧的燃料为煤炭或木材。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
本发明的方法是将白泥压制成块状，在窑炉中以煤炭或木材为燃料进行焙烧使白泥碳酸钙分解为氧化钙（CaO）而生产石灰。其工艺过程分步进行，生产灵活；焙烧设备可采用多种类型的窑炉，企业可根据规模大小合理选用；使用煤炭或木材为燃料，运行费用低，生产成本少，很适合中小型造纸企业使用；生产的石灰产品为块状，制浆企业可以自用，也可以作为产品出售。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例1：
利用白泥生产石灰，具体操作如下：
1、炼泥
将造纸厂碱回收苛化工段的白泥和竹屑投入混合机中进行搅拌使其混合均匀，干基混合料中白泥的质量比为85%～90%，竹屑质量比10%～15%。视干湿情况可加适量的水，控制混合料中干度为70%～80%（质量分数）。
2、制坯
将炼制好的白泥混合料送入制坯机中压制成长24cm、宽12cm、厚6cm的长方体状泥坯，泥坯干度为70～80℃，制坯压力为2.0MPa。
3、干燥
将制好的泥坯在自然环境中进行晾晒，使泥坯的干度达到95%以上（质量分数）。
4、焙烧
将干燥后的泥坯放在窑炉中用煤炭进行焙烧，焙烧温度1050℃，时间6小时。
实施例2：
利用白泥生产石灰，具体操作如下：
1、炼泥
将造纸厂碱回收苛化工段的白泥和竹屑、木屑、废纸浆投入混合机中进行搅拌使其混合均匀，干基混合料中白泥的质量比为85%，竹屑、木屑和废纸浆各占5%。视干湿情况可加适量的水，控制混合料中干度为70%～80%（质量分数）。
2、制坯
将炼制好的白泥混合料送入制坯机中压制成长24cm、宽12cm、厚12cm的长方体状泥坯，泥坯干度为70～80℃，制坯压力为2.5MPa。
3、干燥
将制好的泥坯在自然环境中进行晾晒，使泥坯的干度达到95%以上（质量分数）。
4、焙烧
将干燥后的泥坯放在窑炉中用煤炭进行焙烧，焙烧温度1050℃，时间8小时。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (4)
1.一种利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：炼泥：将碱回收苛化工段的白泥和木屑、竹屑、废纸浆中至少一种投入混合机械中进行搅拌使其混合均匀制得混合料；所述的混合料中白泥的干基质量比为85％～90％；
步骤二：制坯：将上述步骤一中的混合料送入制坯机中压制成型得泥坯；
步骤三：干燥：将制好的泥坯在自然环境中风干或在干燥设备中干燥；
步骤四：焙烧：将干燥后的泥坯放入窑炉中进行焙烧，焙烧温度为900～1100℃，焙烧时间为3～10小时。
2.根据权利要求1所述的利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法，其特征在于步骤一中所述的混合料干度为70％～80％。
3.根据权利要求1所述的利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法，其特征在于步骤二中所述的制坯压力为2.0～2.5MPa。
4.根据权利要求1所述的利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法，其特征在于步骤四中所述的焙烧的燃料为煤炭或木材。
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