CN105271963A - 硅酸钙板及其制造方法 - Google Patents

硅酸钙板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105271963A
CN105271963A CN201510634608.4A CN201510634608A CN105271963A CN 105271963 A CN105271963 A CN 105271963A CN 201510634608 A CN201510634608 A CN 201510634608A CN 105271963 A CN105271963 A CN 105271963A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium silicate
silicate board
manufacture method
cement
precuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510634608.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105271963B (zh
Inventor
杨志杰
曹永丹
孙俊民
张金山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
High Aluminum Coal Resources Development and Utilization R&D Center of Datang International Power Generation Co Ltd
Original Assignee
High Aluminum Coal Resources Development and Utilization R&D Center of Datang International Power Generation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by High Aluminum Coal Resources Development and Utilization R&D Center of Datang International Power Generation Co Ltd filed Critical High Aluminum Coal Resources Development and Utilization R&D Center of Datang International Power Generation Co Ltd
Priority to CN201510634608.4A priority Critical patent/CN105271963B/zh
Publication of CN105271963A publication Critical patent/CN105271963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105271963B publication Critical patent/CN105271963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供一种硅酸钙板及其制造方法。本发明提供的硅酸钙板按物料干重计，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，电石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纤维5-15％，所述硅钙板是将所述原料加水混匀后模压成型，然后经预养护、蒸压养护和干燥而获得的。本发明提供的硅酸钙板符合国家对于硅酸钙板的相关标准中的要求，且采用电力冶金工业的固体废物作为原料，成本低廉，同时使电力冶金工业的固体废物得到高效的循环利用。

Description

硅酸钙板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种硅酸钙板及其制造方法，尤其涉及一种以电力冶金行业的固体废物为原料的硅酸钙板及其制造方法，属于建材生产技术领域。
背景技术
墙体材料是建筑材料中不可或缺的组成部分，一直为建材工作者所关注。其中硅酸钙板是一种具有防火、隔音、防水、可锯、可刨、可钉等优良特性的多功能建筑板材，具有可靠安全环保等优势，是一种应用广泛的环保型建材。然而现有的硅酸钙板多是使用石英粉、硅藻泥、石灰等原料制成，成本较高。
另一方面，随着电力冶金工业的发展，硅灰、电石渣、粉煤灰等固废排放量将逐年增加，如果这些废物不能得到及时有效地回收清理，将严重影响当地的生态环境，如何将这些固体废物进行循环利用，提高工业固体废物的使用率，实现其资源化利用具有重要的意义。
发明内容
本发明提供一种硅酸钙板，使用电力冶金工业的固体废物作为原料，且符合国家对于硅酸钙板的相关标准中的要求。
本发明还提供一种上述硅酸钙板的制造方法，成本低廉，同时使电力冶金工业的固体废物得到高效的循环利用。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种硅酸钙板，按物料干重计，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，电石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纤维5-15％，所述硅钙板是将所述原料加水混匀后模压成型，然后经预养护、蒸压养护和干燥而获得的。
该硅酸版具有高强度、高防水、防火且无石棉等优点，作为室内装饰材料更加耐用和环保。
上述原料中，玻璃纤维的直径通常可为5.3-7.4mm，水泥可为复合32.5级水泥，以起到较好的补强作用，有利于提高硅酸钙板的强度。
另一方面，本发明还提供一种上述硅酸钙板的制造方法，包括以下步骤：
(1)、按物料干重计，将硅灰40-60％，粉煤灰10-25％，电石渣10-25％，水泥5-10％以及玻璃纤维5-10％加水混合并搅拌均匀，水灰比为0.4-0.5，获得混合料；
(2)、将所述混合料在15-30MPa的压力下模压成型，并在室温下进行预养护，获得预养护坯体；
(3)、将所述预养护坯体在1.10-1.20MPa、160-180℃的条件下进行蒸压养护，然后干燥，获得所述硅酸钙板。
上述方法中，硅灰是利用矿热炉冶炼硅铁合金时挥发出来的大量含SiO2的气体经冷却凝固成为粉状物。粉煤灰为火力发电厂煤粉燃烧后产生的灰分，经除尘器收集的粉状物即为粉煤灰。本发明提供的方法利用硅灰、电石渣、粉煤灰等固体废物中含有大量硅钙成分的特性，将硅灰、电石渣、粉煤灰等工业固废和水泥按照一定比例混合，并掺入少量的玻璃纤维，在一定水灰比下充分混匀，并经模压成型后，通过蒸压釜蒸压养护得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现工业固废的综合利用，还可以减少固废排放对环境的污染；同时工艺简单，成本较低。
进一步地，作为优选的实施方式，上述物料的配比可为：按物料干重计，硅灰40-50％，粉煤灰5-15％，电石渣20-30％，水泥5-10％以及玻璃纤维5-10％加水混合并搅拌均匀。
此外，在步骤(1)中，将物料加水混合后，可以先以140-180转/分的转速搅拌3-5min，再以240-280转/分的转速搅拌至均匀。采用这种分步搅拌的方式更有利于物料与水的均匀混合。在具体实施方式中，例如可按如下方法操作：先以140-180转/分的转速搅拌3-5min，停止搅拌30s，将搅拌机容器壁上粘连的混合料刮入容器中，再以240-280转/分的转速快速搅拌至物料混合均匀，通常快速搅拌的时长可为3-5min左右。
步骤(2)中，所述成型过程为：将所述混合料倒入试模中，并预留1-3mm的挤压厚度，在15-30MPa的压力下保持3-6min成型。具体地：装填混合料时预留1-3mm的挤压厚度，然后用捣棒将混合料充分捣实，捣实后混合料填装高度与硅酸钙板产品的实际厚度大致相同。
同时为了提高硅酸钙板产品的早期强度，为下一步蒸压养护做准备，步骤(2)中，混合料模压成型后还需进行预养护过程，通常可将成型后的混合料在室温下静置6-12小时。
步骤(3)中，蒸压养护能够加快原料之间的水化反应，是影响硅酸钙板产品性能的最为关键环节。本发明中采用上述条件对预养护坯体进行蒸压养护时，时间通常可为10-18小时。
预养护坯体进行蒸压养护之后还需对其进行干燥处理，所述干燥过程的条件通常为在60-80℃的温度干燥5-7小时，采用上述干燥过程处理后一般能够获得符合国家相关标准的硅酸钙板，例如本发明的一个实施例中制造的硅酸钙板含水量<5wt％。
本发明方案的实施，至少具有以下优势：
1、本发明提供的方法利用硅灰、电石渣、粉煤灰等工业固体废物制造硅酸钙板，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现工业固废的综合利用，还可以减少固废排放对环境的污染；同时工艺简单，成本较低。
2、本发明提供的硅酸钙板能够满足国家相关标准中的各项指标要求，产品具有高强度、高防水、防火且无石棉等优点，作为室内装饰材料更加耐用和环保。
附图说明
图1为本发明提供的硅酸钙板的制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中，制造硅酸钙板使用的原料硅灰、电石渣、粉煤灰均取自某电力冶金企业排放的固体废物，其化学成分和物理性质如表1所示。
表1
如上述表1所示，硅灰中含91.14％的SiO2，主要提供硅质成分，电石渣中含63.93％的CaO，主要提供钙质成分，粉煤灰主要提供硅质成分和铝。
本实施例中按照如图1所示的步骤制造硅酸钙板：
(1)、首先，将上述硅灰、粉煤灰、电石渣、32.5级水泥以及玻璃纤维混合，以物料干重计，上述各组分的配比如表2所示。
表2
按表2中的配比取总干重为1000g的原料加入搅拌机中，加水将水灰比调至0.35，启动搅拌机，先以150转/分的转速搅拌3min，停止搅拌30s，将壁上粘连的原料刮入搅拌机槽中，再以260转/分的转速快速搅拌3min，获得混合料。
(2)、然后，将搅拌好的混合料装入试模中，混合料填装高度为10mm刻度线(装填时预留2mm的挤压厚度，然后用捣棒将混合料充分捣实，捣实后混合料填装高度为10mm刻度线)，填料完成后盖上模具盖；将装好的试模在液压压力机下以15MPa的压力保持4分钟成型，然后取出在室温中放置6小时，进行预养护，获得预养护坯体。
(3)、最后，将预养护胚体取出，放入蒸氧釜中在压力1.15MPa、温度180℃的条件下蒸压养护10小时；取出养护好的硅酸钙板在干燥箱中以60℃的温度干燥5小时，得到硅酸钙板产品。
对该硅酸钙板产品性能指标进行检测(委托包头市产品质量计量检测所进行检测)，检测结果如表3所示。由表3可知，本实施例制造的硅酸钙板的所有指标都满足国家标准JC/T564.2-2008中的规定，并达到国家标准五级品抗折强度要求。
表3
本发明提供的硅酸钙板制造方法利用硅灰、电石渣、粉煤灰等工业固体废物制造硅酸钙板，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现工业固废的综合利用，还可以减少固废排放对环境的污染。工艺简单，成本较低，制造的硅酸钙板能够满足国家相关标准中的各项指标要求，产品具有高强度、高防水、防火且无石棉等优点，作为室内装饰材料更加耐用和环保。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种硅酸钙板，其特征在于，按物料干重计，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，电石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纤维5-15％，所述硅钙板是将所述原料加水混匀后模压成型，然后经预养护、蒸压养护和干燥而获得的。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为5.3-7.4mm。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于，所述水泥为复合32.5级水泥。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的硅酸钙板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、按物料干重计，将硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，电石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纤维5-15％加水混合并搅拌均匀，水灰比为0.4-0.5，获得混合料；
(2)、将所述混合料在15-30MPa的压力下模压成型，并在室温下进行预养护，获得预养护坯体；
(3)、将所述预养护坯体在1.10-1.20MPa、160-180℃的条件下进行蒸压养护，然后干燥，获得所述硅酸钙板。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)为按物料干重计，将硅灰40-50％，粉煤灰5-15％，电石渣20-30％，水泥5-10％以及玻璃纤维5-10％加水混合并搅拌均匀。
6.根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，物料加水混合后，先以140-180转/分搅拌3-5min，再以240-280转/分搅拌至均匀。
7.根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述成型过程具体为：将所述混合料倒入试模中，并预留1-3mm的挤压厚度，在15-30MPa的压力下保持3-6min成型。
8.根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述预养护为将成型后的所述混合料在室温下静置6-12小时。
9.根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述蒸压养护的时间为10-18小时。
10.根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述干燥过程的条件为：在60-80℃的温度干燥5-7小时。
CN201510634608.4A 2015-09-29 2015-09-29 硅酸钙板及其制造方法 Active CN105271963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510634608.4A CN105271963B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 硅酸钙板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510634608.4A CN105271963B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 硅酸钙板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105271963A true CN105271963A (zh) 2016-01-27
CN105271963B CN105271963B (zh) 2018-01-12

Family

ID=55141887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510634608.4A Active CN105271963B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 硅酸钙板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105271963B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106673597A (zh) * 2016-11-19 2017-05-17 朱兰珍 一种硅钙隔热保温材料的制备方法
CN106747263A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 任奎浩 一种用隧道式微波加热装置灭菌固化淤泥建筑墙板的方法
CN106738265A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 任奎浩 一种用隧道式微波加热装置固化硅酸钙板的方法
CN107572951A (zh) * 2017-08-30 2018-01-12 济南大学 一种高致密硅酸钙板及其制备方法
CN108863258A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 金强（福建）建材科技股份有限公司 一种高温稳定性好的防火用硅酸钙板及其制备方法
CN110271082A (zh) * 2019-03-26 2019-09-24 台荣建材(湖州)有限公司 一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺
CN112159193A (zh) * 2020-09-27 2021-01-01 安徽华城兴建材科技有限公司 一种防火用硅酸钙板制作方法
CN112679188A (zh) * 2020-12-28 2021-04-20 广东雄塑环保板业有限公司 一种防白蚁硅酸钙板及其制备工艺
CN113929368A (zh) * 2021-10-29 2022-01-14 江苏德昶环保科技有限公司 一种轻质板的制备方法
CN116969729A (zh) * 2023-08-21 2023-10-31 四川省申邦科技有限公司 一种高强度硅酸钙板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102071752A (zh) * 2011-01-10 2011-05-25 济南大学 一种纤维增强硅钙外墙外保温板
CN103449773A (zh) * 2013-08-14 2013-12-18 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 一种轻质硅酸钙板及其制备方法
CN104230246A (zh) * 2014-09-16 2014-12-24 台荣建材(湖州)有限公司 一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102071752A (zh) * 2011-01-10 2011-05-25 济南大学 一种纤维增强硅钙外墙外保温板
CN103449773A (zh) * 2013-08-14 2013-12-18 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 一种轻质硅酸钙板及其制备方法
CN104230246A (zh) * 2014-09-16 2014-12-24 台荣建材(湖州)有限公司 一种纤维增强硅酸钙板的碳化生产工艺

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106673597A (zh) * 2016-11-19 2017-05-17 朱兰珍 一种硅钙隔热保温材料的制备方法
CN106738265A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 任奎浩 一种用隧道式微波加热装置固化硅酸钙板的方法
CN106747263A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 任奎浩 一种用隧道式微波加热装置灭菌固化淤泥建筑墙板的方法
CN107572951A (zh) * 2017-08-30 2018-01-12 济南大学 一种高致密硅酸钙板及其制备方法
CN108863258A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 金强（福建）建材科技股份有限公司 一种高温稳定性好的防火用硅酸钙板及其制备方法
CN110271082A (zh) * 2019-03-26 2019-09-24 台荣建材(湖州)有限公司 一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺
CN112159193A (zh) * 2020-09-27 2021-01-01 安徽华城兴建材科技有限公司 一种防火用硅酸钙板制作方法
CN112679188A (zh) * 2020-12-28 2021-04-20 广东雄塑环保板业有限公司 一种防白蚁硅酸钙板及其制备工艺
CN113929368A (zh) * 2021-10-29 2022-01-14 江苏德昶环保科技有限公司 一种轻质板的制备方法
CN116969729A (zh) * 2023-08-21 2023-10-31 四川省申邦科技有限公司 一种高强度硅酸钙板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105271963B (zh) 2018-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105271963A (zh) 硅酸钙板及其制造方法
CN106277952B (zh) 一种利用污泥制备免烧砖的方法
CN105645904B (zh) 一种利用锂渣和镍渣制备的免蒸压加气混凝土及其制备方法
CN107827366A (zh) 一种采用回收废料制备的岩棉及其制备方法
CN104944862B (zh) 一种利用建筑固废物生产的节能墙材及其制作方法
CN105174894A (zh) 一种蒸压加气混凝土砖及其制备方法
CN110255937A (zh) 一种废fcc催化剂和粉煤灰耦合资源化利用的方法
CN101182161A (zh) 镁渣加气混凝土砌块及其制备方法
CN106517207A (zh) 一种制备电石型球的方法
CN113754379B (zh) 一种低容重铁尾矿粉活性粉末混凝土及其制备方法
CN105198324A (zh) 一种含拜耳法赤泥的自密实混凝土及其制备方法
CN105060826A (zh) 一种建筑外墙保温砂浆及其制备方法
CN104479837A (zh) 一种安全环保型混凝土脱模剂及其制备方法
CN113716931A (zh) 一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法
CN103265192A (zh) 一种利用固硫粉煤灰生产轻质隔墙板的方法
CN101497515B (zh) 钛矿渣墙体材料制砖的生产方法
CN108529939A (zh) 一种钢渣免烧砖的制备方法
CN102382434B (zh) 一种高炉矿渣微粉/不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法
CN113548862A (zh) 一种利用焚烧飞灰和建筑垃圾制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN101328031A (zh) 固化剂和聚合物及方法
CN104987019A (zh) 一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法
CN106145883A (zh) 一种钢渣建筑垃圾免烧砖及其制备方法
CN102795825A (zh) 一种免烧砖或砌块系列产品及其制作方法
CN114105535B (zh) 一种高掺量半干法烧结脱硫灰制备轻质节能墙材的方法
CN104829206A (zh) 一种粉煤灰制备标砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant