CN104987019A - 一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法 - Google Patents

一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104987019A
CN104987019A CN201510182059.1A CN201510182059A CN104987019A CN 104987019 A CN104987019 A CN 104987019A CN 201510182059 A CN201510182059 A CN 201510182059A CN 104987019 A CN104987019 A CN 104987019A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid waste
water
drying
activator
sodium silicoaluminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510182059.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘泽
徐元义
卢浩
孔凡龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Original Assignee
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology Beijing CUMTB filed Critical China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Priority to CN201510182059.1A priority Critical patent/CN104987019A/zh
Publication of CN104987019A publication Critical patent/CN104987019A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法，本发明的板材由硅铝质固体废弃物、易分散纤维、碱性激发剂、硬脂酸钙、高效减水剂等组成。各原料由以下质量配比组成：硅铝质固体废弃物50～80wt.％，纤维1～10wt.％，碱性激发剂20～40wt.％，硬脂酸钙0.1～1wt.％，高效减水剂0.1～1wt.％，其中固体废弃物中粉煤灰占70～100wt.％。经混料、搅拌、浇注、真空干燥、低温养护、脱模、切割、打磨工艺制备而成，该工艺无需石灰、水泥原料，无需高温高压，常压、低温(60-80℃)养护制成，利用了固体废弃物，降低了成本，提高了安全生产能力和生产效率。

Description

一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板材料及其制备方法。
技术背景
随着世界能源的不断消耗，各国日益重视节约能源，建筑节能也日趋成为各国政府关注的焦点之一。建筑行业消耗大量资源、能源，也会产生固体废弃物、污水、噪音等。建筑节能是减轻环境污染、解决能源危机的重要途径之一，建筑能耗占社会总能耗30％左右。据估计2020年全国建筑面积将达到2000年的2倍。国内现有住宅面积约400亿m2，其中达到建筑节能设计标准的不足2亿m2，约占0.5％，新建住宅也只有15％达到节能标准，城镇符合建筑节能标准的建筑不足总数的3％。到2020年，全社会的建筑节能达到65％。
当前我国硅酸钙板使用的原材料种类繁多，性能层次不齐。原材料中基本都要使用石英粉、硅藻土等硅质材料及石灰、电石泥、水泥等钙质材料，高温(120～200℃)、高压(0.8～1.2MPa)蒸汽养护，成本高、存在安全隐患、天然资源利用多、固体废弃物资源利用少。近几年，由于石灰的乱采乱伐，对环境污染的影响，国家逐渐限制石灰的开采与使用。当前，迫切需要一种低成本、环保、综合利用固体废弃物且能代替硅酸钙板的板材技术的诞生。
发明内容
为了降低硅铝酸钠板生产的能耗和减少石灰、水泥等天然和高耗能资源的使用，本发明提供了一种制备工艺简单，性能稳定，常压、低温养护的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板的原料，包括硅铝质固体废弃物、纤维、碱性激发剂、硬脂酸钙、高效减水剂。
所述硅铝质固体废弃物50～80wt.％，所述纤维占1～10wt.％，所述碱性激发剂占20～40wt.％，硬脂酸钙0.1～1wt.％，高效减水剂0.1～1wt.％。所述的碱性激发剂包括水玻璃和NaOH或KOH。
本发明的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板包括以下质量配比的原料：
所述硅铝质固体废弃物：粉煤灰占70～100wt.％，其他固体废弃物占0～30％，包括矿渣、钢渣、赤泥、炉渣、镁渣、石棉尾矿酸浸渣、碱渣的一种或几种的混合。
所述纤维：占总质量的1～10wt.％，为聚丙烯纤维、聚酯纤维、木质素纤维、聚乙烯纤维、玻璃纤维等易分散纤维。
所述碱性激发剂：占总质量的20～40wt.％，包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水；模数为1.0～2.0，质量浓度为15～40wt.％；
在反应原料混合时，需外加一定量的水，使H2O/Na2O的摩尔比为10～20；
所述粉煤灰SiO2的质量含量≥50wt.％，Al2O3质量含量≥20wt.％，Fe2O3质量含量≤5wt.％，含碳量≤5wt.％，烧失量≤10wt.％；
其他硅铝质固体废弃物的粒径为10μm≤D50≤100μm，颗粒细度为0.080mm筛筛余≤12～25％，含碳量≤5％，烧失量≤10％；
养护温度为60～80℃，养护时间为1～24h；
本发明的上述轻质粉煤灰基硅铝酸钠板的制备方法，包括步骤：
(1)混合搅拌
将硅铝质固体废弃物、硬脂酸钙、碱性激发剂与水混合，再与纤维混合搅拌得到料浆，搅拌时间为1～10min；
(2)浇注
将所述料浆浇注到模具中，调节浇注扩散度，使其为15％；
(3)真空干燥
浇注完成后，将模具放入真空干燥箱，在30～40℃、0.01～0.1atm真空度下，所述模具中的料浆排气、稠化、硬化形成强度≥0.1MPa的坯体，坯体硬度达到0.1～0.2MPa后结束真空干燥，干燥时间为1～4h；
(4)低温干燥养护
将干燥箱调至60～80℃温度环境下养护，养护时间为1～24h；
(5)脱模切割
脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料，即得到所述轻质粉煤灰基硅铝酸钠板成品。
本发明制备工艺简单，性能优良、稳定，常压、低温养护，成本较低。
具体实施方式
本发明一实施例给出了一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板，主要由以下原料制成：硅铝质固体废弃物、纤维、碱性激发剂、硬脂酸钙、高效减水剂等，其中硅铝质固体废弃物占50～80wt.％，纤维占1～10wt.％，硬脂酸钙0.1～1wt.％，高效减水剂0.1～1wt.％。所述硅铝质固体废弃物：粉煤灰占70～100wt.％，其他固体废弃物占0～30％，包括矿渣、钢渣、赤泥、炉渣、镁渣、石棉尾矿酸浸渣、碱渣的一种或几种的混合。所述的碱性激发剂包括水玻璃和NaOH或KOH，占20～40wt.％。各种原料的性能要求：
碱性激发剂：水玻璃的模数为2.0～3.5，激发剂的模数在1.0～2.0，，或者其他模数，质量浓度在15～40wt.％；
所述粉煤灰SiO2的质量含量≥50wt.％，Al2O3质量含量≥20wt.％，Fe2O3质量含量≤5wt.％，含碳量≤5wt.％，烧失量≤10wt.％；
其他硅铝质固体废弃物的粒径为10μm≤D50≤100μm，颗粒细度为0.080mm筛筛余≤12～25％，含碳量≤5％，烧失量≤10％；
本发明另一实施例给出了上述轻质粉煤灰基硅铝酸钠板的制备方法，包括：
(1)碱性激发剂制备
选择钠(钾)水玻璃和NaOH/KOH为原料，将NaOH/KOH溶解在水中，控制摩尔浓度在5～15mol/L；选择钠(钾)水玻璃，控制模数为2～3.5；将二者混合，控制混合物的总体模数在1.0～2.0；搅拌1～10min，置于塑料容器，静置12～48h。
(2)混合搅拌
将粉煤灰、硬脂酸钙、碱性激发剂与水混合，再与纤维混合搅拌得到料浆，搅拌时间为1～10min，可以搅拌1、3、5、7、10min等，直至搅拌均匀；
(3)浇注
将料浆浇注到模具中，调节浇注扩散度在15％左右；
(4)预养护
模具放入干燥箱后，在30～40℃，可以是30、35、40℃；0.01～0.1atm下，可以是0.01、0.03、0.05、0.07、0.1atm下；料浆排气、稠化、硬化形成强度≥0.1MPa的坯体，坯体硬度达到0.1～0.2MPa后结束干燥，干燥时间在1～4h，可以是1、2、3、4h等；
(5)常压低温养护
将干燥箱调至温度60～80℃环境下，可以是60、70、80℃等；养护时间为1～24h，可以是1、4、8、12、16、20、24h；
(6)脱模切割
脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料，即得到所述轻质粉煤灰基硅铝酸钠板成品。
本发明得到的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板的性能参数是：
序号 性能指标 预期结果
1 密度等级 D0.8-D1.1
2 干表观密度(kg/m3) 900-1200
3 抗折强度(MPa) 5-8
4 含水率(％) 1.4～5.0
5 热收缩率(mm/m) ≤0.5
6 导热系数[W/(m·K)] ≤0.25
7 湿胀率(％) ≤0.25
实施例一：
量取钠水玻璃145g，模数为3.21，密度为1.38g/ml；称取124g NaOH和502g水混合均匀，放置24小时，作为液体碱性激发剂。
称取粉煤灰1122g，纤维224g，硬脂酸钙11.2g。
将液体碱性激发剂与固体原料混合，搅拌均匀后加入纤维，搅拌5min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，40℃，0.1atm下，真空干燥4h。
在70℃温度环境的烘干箱内，养护8h，
脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料。得到成品。
所得样品在7天后测得的容重为900kg/m3，抗折强度5.6MPa(7d)，导热系数为0.156W/(m·K)
实施例二：
量取钠水玻璃116g，模数为3.21，密度为1.38g/ml；称取99g NaOH和502g水混合均匀，放置24小时，作为液体碱性激发剂。
称取粉煤灰898g，矿渣224g，纤维224g，硬脂酸钙11.2g。
将液体碱性激发剂与固体原料混合，搅拌均匀后加入纤维，搅拌5min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，40℃，0.1atm下，真空干燥4h。
在70℃温度环境的烘干箱内，养护8h，
脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料。得到成品。
所得样品在7天后测得的容重为920kg/m3，抗折强度6.2MPa(7d)，导热系数为0.175W/(m·K)
实施例三：
量取钠水玻璃109g，模数为3.21，密度为1.38g/ml；称取93g NaOH和537g水混合均匀，放置24小时，作为液体碱性激发剂。
称取粉煤灰841g，钢渣361，纤维180g，硬脂酸钙12.0g。
将液体碱性激发剂与固体原料混合，搅拌均匀后加入纤维，搅拌5min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，40℃，0.1atm下，真空干燥4h。
在70℃温度环境的烘干箱内，养护8h，
脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料。得到成品。
所得样品在7天后测得的容重为970kg/m3，抗折强度6.3MPa(7d)，导热系数为0.201W/(m·K)
实施例四：
量取钠水玻璃109g，模数为3.21，密度为1.38g/ml；称取93g NaOH和537g水混合均匀，放置24小时，作为液体碱性激发剂。
称取粉煤灰841g，炉渣361，纤维180g，硬脂酸钙12.0g。
将液体碱性激发剂与固体原料混合，搅拌均匀后加入纤维，搅拌5min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，40℃，0.1atm下，真空干燥4h。
在70℃温度环境的烘干箱内，养护8h，
脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料。得到成品。
所得样品在7天后测得的容重为950kg/m3，抗折强度5.8MPa(7d)，导热系数为0.183W/(m·K)
实施例五：
量取钠水玻璃168g，模数为3.21，密度为1.38g/ml；称取143g NaOH和645g水混合均匀，放置24小时，作为液体碱性激发剂。
称取粉煤灰1298g，碱渣144g，纤维144g，硬脂酸钙14.4g。
将液体碱性激发剂与固体原料混合，搅拌均匀后加入纤维，搅拌5min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，40℃，0.1atm下，真空干燥4h。
在70℃温度环境的烘干箱内，养护8h，
脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料，得到成品。
所得样品在7天后测得的容重为1100kg/m3，抗折强度6.8MPa(7d)，导热系数为0.223W/(m·K)。
实施例六
量取钠水玻璃159g，模数为3.21，密度为1.38g/ml；称取135g NaOH和783g水混合均匀，放置24小时，作为液体碱性激发剂。
称取粉煤灰1226g，赤泥525g，纤维88g，硬脂酸钙17.5g。
将液体碱性激发剂与固体原料混合，搅拌均匀后加入纤维，搅拌5min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，40℃，0.1atm下，真空干燥4h。
在70℃温度环境的烘干箱内，养护8h，
脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料。得到成品。
所得样品在7天后测得的容重为1200kg/m3，抗折强度7.3MPa(7d)，导热系数为0.235W/(m·K)
本发明的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板以粉煤灰、纤维为主要原料，结合其他固体废弃物，制作工艺简单、性能可靠，稳定性好。产品可用作内外墙装饰板、保温板、隔音板、绝热板等。
以上所述，仅为本发明优化的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板，其特征在于，所述硅铝酸钠板包括固体废弃物、纤维、碱性激发剂、硬脂酸钙、高效减水剂。
2.根据权利要求1所述的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板，其特征在于，所述硅铝质固体废弃物占50～80wt.％；所述纤维是易分散纤维，占1～10wt.％；所述的碱性激发剂包括水玻璃和NaOH或KOH，所述高效减水剂是聚羧酸高效减水剂。
3.根据权利要求2所述的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板，其特征在于，包括以下质量配比的原料：
所述硅铝质固体废弃物：粉煤灰占70～100wt.％，其他固体废弃物占0～30％，包括矿渣、钢渣、赤泥、炉渣、镁渣、石棉尾矿酸浸渣、碱渣的一种或几种的混合。
所述碱性激发剂：占总质量的20～40wt.％，包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水；模数为1.0～2.0，质量浓度为15～40wt.％。
所述纤维：占总质量的1～10wt.％，为聚丙烯纤维、聚酯纤维、木质素纤维、聚乙烯纤维、玻璃纤维等易分散纤维。
4.根据权利要求2所述的轻质粉煤灰基硅铝酸钠板，其特征在于，在反应原料混合时，需外加一定量的水，使H2O/Na2O的摩尔比为10～20；
所述粉煤灰SiO2的质量含量≥50wt.％，Al2O3质量含量≥20wt.％，Fe2O3质量含量≤5wt.％，含碳量≤5wt.％，烧失量≤10wt.％；
其他硅铝质固体废弃物的粒径为10μm≤D50≤100μm，颗粒细度为0.080mm筛筛余≤12～25％，含碳量≤5％，烧失量≤10％；
所述碱性激发剂中包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水，模数为1.0～2.0，质量浓度为15～40wt.％；
真空干燥温度为30～40℃，真空度为0.01～0.1atm，干燥时间为1～4h；
低温养护温度为60～80℃，养护时间为1～24h。
5.一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板的制备方法，其特征在于，包括以下制备过程：
将硅铝质固体废弃物、碱性激发剂、硬脂酸钙与水混合，与纤维混合搅拌得到料浆，搅拌时间为1～10min；
将所述料浆浇注到模具中，调节浇注扩散度，使其为15％；
浇注完成后，将模具放入真空干燥箱，在30～40℃、0.01～0.1atm的真空度下，所述模具中的料浆排气、稠化、硬化形成强度≥0.1MPa的坯体，坯体硬度达到0.1～0.2MPa后结束真空干燥，干燥时间为1～4h；
将干燥箱温度调至60-80℃环境下，养护时间为1～24h。
低温养护结束后，经脱模、切割、打磨得到所述轻质粉煤灰基硅铝酸钠板成品。
CN201510182059.1A 2015-04-16 2015-04-16 一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法 Pending CN104987019A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510182059.1A CN104987019A (zh) 2015-04-16 2015-04-16 一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510182059.1A CN104987019A (zh) 2015-04-16 2015-04-16 一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104987019A true CN104987019A (zh) 2015-10-21

Family

ID=54298944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510182059.1A Pending CN104987019A (zh) 2015-04-16 2015-04-16 一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104987019A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105421631A (zh) * 2015-11-02 2016-03-23 卓达新材料科技集团有限公司 一种建筑用矿渣楼承板及其制备方法
CN106145829A (zh) * 2016-07-13 2016-11-23 郭舒 一种保温墙板及其制备方法
CN115093244A (zh) * 2022-07-05 2022-09-23 中国矿业大学(北京) 一种防火保温材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182168A (zh) * 2007-11-27 2008-05-21 中国矿业大学(北京) 轻质隔热材料及其制备方法
JP2013216534A (ja) * 2012-04-06 2013-10-24 Nichiha Corp 無機質板
CN103601524A (zh) * 2013-11-01 2014-02-26 天津大学 纤维增强粉煤灰基地聚物泡沫材料及其制备方法
CN103664122A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 北京建工新型建材有限责任公司 一种新型轻质多孔保温材料及其制备方法
CN104310865A (zh) * 2014-09-16 2015-01-28 中国矿业大学(北京) 一种玻化微珠-粉煤灰防火保温材料及其制备方法
CN104402508A (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 中国矿业大学(北京) 一种常压低温加气混凝土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182168A (zh) * 2007-11-27 2008-05-21 中国矿业大学(北京) 轻质隔热材料及其制备方法
JP2013216534A (ja) * 2012-04-06 2013-10-24 Nichiha Corp 無機質板
CN103664122A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 北京建工新型建材有限责任公司 一种新型轻质多孔保温材料及其制备方法
CN103601524A (zh) * 2013-11-01 2014-02-26 天津大学 纤维增强粉煤灰基地聚物泡沫材料及其制备方法
CN104310865A (zh) * 2014-09-16 2015-01-28 中国矿业大学(北京) 一种玻化微珠-粉煤灰防火保温材料及其制备方法
CN104402508A (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 中国矿业大学(北京) 一种常压低温加气混凝土及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105421631A (zh) * 2015-11-02 2016-03-23 卓达新材料科技集团有限公司 一种建筑用矿渣楼承板及其制备方法
CN106145829A (zh) * 2016-07-13 2016-11-23 郭舒 一种保温墙板及其制备方法
CN115093244A (zh) * 2022-07-05 2022-09-23 中国矿业大学(北京) 一种防火保温材料及其制备方法
CN115093244B (zh) * 2022-07-05 2023-02-24 中国矿业大学(北京) 一种防火保温材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105645904B (zh) 一种利用锂渣和镍渣制备的免蒸压加气混凝土及其制备方法
CN103755274B (zh) 一种加气混凝土砌块及制备方法
CN101941849B (zh) 秸秆水泥基复合多孔自保温材料及其制备方法
CN101608484B (zh) 一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN102219415B (zh) 一种免烧轻质砂及其制备方法
CN105271963B (zh) 硅酸钙板及其制造方法
CN104016652A (zh) 一种蒸压加气混凝土及其制备方法
CN103193448B (zh) 一种稻草纤维增强加气混凝土及其制备方法
CN104016653A (zh) 一种轻质防火保温材料及其制备方法
CN114044665B (zh) 一种利用垃圾底渣制备的装配式加气混凝土板材及其制备方法
CN103467060A (zh) 拜尔法赤泥泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN107963911A (zh) 一种高反射隔热保温的混凝土加气砖及其制备方法
CN104402508A (zh) 一种常压低温加气混凝土及其制备方法
CN111217553A (zh) 一种煤矸石/pvc树脂人造石板材及其制备方法
CN101708981B (zh) 一种磷渣加气混凝土及其制备方法
CN112811880A (zh) 一种高强度发泡混凝土的制备方法
CN104276793A (zh) 一种陶粒-粉煤灰防火保温材料及其制备方法
CN104987019A (zh) 一种轻质粉煤灰基硅铝酸钠板及其制备方法
CN105130492A (zh) 一种镍渣加气混凝土及其制备工艺
CN102745959B (zh) 一种陶粒自保温砌块及制备方法
CN102643062A (zh) 一种粉煤灰节能防火保温板的生产方法
CN113716931A (zh) 一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法
CN103833295B (zh) 发泡水泥保温板、用于制作其的组合物及其制作方法
CN103922652B (zh) 一种利用水淬锰渣制备加气混凝土的方法
CN103664071B (zh) 自保温混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151021