CN101182168A - 轻质隔热材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质隔热材料及其制备方法,包括硅铝酸盐聚合物,硅铝酸盐聚合物中硅与铝的摩尔比为:1≤Si/Al≤3,包括质量比为50~85%的粉煤灰、高岭土、煤矸石、矿渣等含硅铝的固体原料;14.5~48%的液体碱性激发剂;0.5~2%的发泡剂。液体碱性激发剂包括苛性碱溶液和水玻璃,与固体原料和发泡剂混合搅拌,制成一种既适用于直接浇注,又适用于模具成型预制,既适用于作冷热设备的绝热、保冷,也适用于制作大型绝热、隔音、防火的房屋墙板,屋顶绝热板。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔热材料,尤其涉及一种轻质隔热材料及其制备方法。
背景技术
轻质隔热耐火材料是指气孔率高,体积密度低、热导率低的耐火材料。现有技术中的轻质隔热材料主要有珍珠岩及其制品、膨胀蛭石及其制品、岩棉及其制品、矿渣棉及其制品、玻璃棉及其制品、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、泡沫玻璃制品、硅酸钙绝热制品、废纸纤维绝热材料和金属绝热材料等。常用的水泥、水玻璃、磷酸镁、沥青和镁质水泥珍珠岩制品和膨胀蛭石制品的表观密度小于0.5g/cm3,抗压在0.2~1MPa,导热系数为0.05~0.14W/m·K。
上述现有技术至少存在以下缺点:制作工艺复杂、性能不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作工艺简单、性能稳定的轻质隔热材料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的轻质隔热材料,包括硅铝酸盐聚合物,所述的硅铝酸盐聚合物由以下原料制成:
50~85%的含硅铝的固体原料;
14.5~48%的液体碱性激发剂;
0.5~2%的发泡剂;
以上百分比为质量百分比。
本发明的上述的轻质隔热材料的制备方法,包括步骤:
首先,将含硅铝的固体原料、发泡剂与液体碱性激发剂混合搅拌,所述搅拌的时间为1~10分钟;
然后,倒入模具中,进行养护,所述养护的温度为20~120℃;所述养护的湿度为70~95%;所述养护的时间为2~24小时。
之后,脱模干燥。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明所述的轻质隔热材料及其制备方法,由于包括质量百分比为50~85%的含硅铝的固体原料;14.5~48%的液体碱性激发剂;0.5~2%的发泡剂,混合搅拌,然后,倒入模具中,进行养护,之后,脱模干燥制成。制作工艺简单、性能稳定。
具体实施方式
本发明的轻质隔热材料,其较佳的具体实施方式是,包括硅铝酸盐聚合物,所述的硅铝酸盐聚合物由以下原料制成:含硅铝的固体原料、液体碱性激发剂、发泡剂,各原料的质量百分比含量分别为:
含硅铝的固体原料:50~85%,可以为50、60、70、85%等;
液体碱性激发剂:14.5~48%的,可以是14.5、29.5、38、48%等;
发泡剂:0.5~2%,可以是0.5、1.0、1.5、2%等;
60~70%的含硅铝的固体原料;
29.5~38%的液体碱性激发剂。
上述的各种原料的含量根据需要也可以是其它的配比。
制成的硅铝酸盐聚合物中硅与铝的摩尔比为:1≤Si/Al≤3。
其中的含硅铝的固体原料包括以下至少一种原料:
粉煤灰、高岭土、煤矸石、矿渣,或其它的富含硅铝的工业废料等。含硅铝的固体原料的粒度D50≤74μm,可以是40、50、60、74μm等。
液体碱性激发剂包括苛性碱溶液和水玻璃,苛性碱溶液与水玻璃质量比为1∶0.9~1∶1.2,混合而成,苛性碱溶液与水玻璃质量比也可以为其它的比例。水玻璃可以为钠或钾水玻璃,水玻璃的模数为2~3.2,或其它的模数。
本发明的上述的轻质隔热材料的制备方法,其较佳的具体实施方式可以是,包括步骤:
首先,将含硅铝的固体原料、发泡剂与液体碱性激发剂混合搅拌1~10分钟,可以搅拌1、3、5、8、10分钟等,直至搅拌均匀;
然后,倒入模具中,进行养护,养护的温度为20~120℃,可以是20、40、60、80℃等;
养护的湿度为70~95%,可以是70、80、90、95%等;
养护的时间为2~24小时。
之后,脱模干燥。
在将含硅铝的固体原料、发泡剂与液体碱性激发剂混合时,还可以添加轻质骨料一起进行混合,轻质骨料是以下一种或多种原料:
珍珠岩及其制品、膨胀蛭石及其制品、漂珠、泡沫塑料等,还可以是其它的轻质骨料。
本发明的轻质隔热材料可以由富含硅铝的工业废弃物,例如煤矸石、高岭土,或粉煤灰、矿渣等和苛性碱溶液与钠(钾)水玻璃等液体原料以及发泡剂和轻质骨料组成。轻质骨料可以是珍珠岩、膨胀蛭石及其制品、漂珠、泡沫塑料等。发泡剂可以是过氧化氢,金属粉等,也可以是松香皂类起泡剂等。
具体的制备方法可以为:
进行液体材料的制备:选用苛性碱和水玻璃为原料,将苛性碱溶解在水中,控制溶液浓度为15~30%;选用钠(钾)水玻璃,控制模数为2~3.2;将二者混合,控制苛性碱溶液与水玻璃溶液混合的比例为1∶0.9~1∶1.2(质量比);搅拌1~10分钟,置于塑料容器,静置24~48小时。
固体材料制备:选取煤矸石、高岭土、粉煤灰、矿渣等中的一种或几种,并控制固体粉料粒度为200目筛余10wt%。
给固体原料中加入发泡剂和骨料(也可不加)均匀混合,控制发泡剂用量为基体质量的1/1500-1/500,骨料用量依质量要求而定。
液体材料与固体材料混合:分别量取和称取液体材料与固体材料,控制二者的重量比例为:固/液(质量比)为1∶1~3∶1;将液体材料加入固体材料中,搅拌5~10分钟,控制混合物料的含水量在20~40%范围内。
浇注养护:将获得的混合物料放入钢制模具中,密封,放入养护箱中养护,控制养护温度为20~100℃,湿度为90~95%,时间为2~24小时。
脱模:将养护后的材料脱模,在空气中自然干燥7天后,得到聚合物陶瓷材料。
浇注时,根据需要可以将混合物料浇注在预制的模具中,制成预制块备用;也可以直接浇注在需要的部位,一次浇注成型。
本发明得到的材料的性能参数可以是:密度0.3~1g/cm3;7天抗压强度为0.5~4MPa;导热系数0.07~0.10w/(m·K);在200℃煅烧2小时收缩率小于2%,在400℃煅烧2小时收缩率小于2.5%,在600℃煅烧2小时收缩率小于3.5%,在800℃煅烧2小时收缩率小于4.5%;在800℃煅烧2小时抗压强度保持在60~80%以上。
具体实施例一:
将煤矸石在700℃下煅烧2小时,获得无定型材料。称取该材料510g,控制粒度为600目,作为固体原料。
称取1g发泡剂,加入到固体原料中,混匀。
量取105ml水玻璃,模数:3,密度:1.38g/ml;量取105ml浓度为26.3%氢氧化钠溶液;将水玻璃溶液和氢氧化钠溶液混合,搅拌3分钟,放置24小时,作为液体原料。
将液体原料和固体原料混合,搅拌6分钟。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中,密封,放养护箱中,在80℃的温度下养护24小时。
将养护后的材料脱模,在空气中自然干燥7天后,得到轻质聚合物材料。
所得样品在7天后测得其体积密度为0.69g/cm3,抗压强度为1.7MPa(7天),导热系数0.09500w/(m·K)。
具体实施例二:
将煤矸石在750℃下煅烧2小时,获得无定型材料。称取该材料382.5g,称取矿渣127.5g,控制煅烧煤矸石粒度为600目,控制矿渣粒度为300目,作为固体原料。
称取1.1g发泡剂,加入到固体原料中,混匀。
量取100ml水玻璃,模数:3.2,密度:1.40g/ml;量取100ml浓度为25.0%氢氧化钠溶液;将水玻璃溶液和氢氧化钠溶液混合,搅拌5分钟,放置36小时,作为液体原料。
将液体原料和固体原料混合,搅拌8分钟。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中,密封,放养护箱中,在40℃的温度下养护24小时。
将养护后的材料脱模,在空气中自然干燥7天后,得到轻质聚合物材料。
所得样品在7天后测得其体积密度为0.68g/cm3,抗压强度为2.0MPa,导热系数0.0925w/(m·K)。
具体实施例三:
将煤矸石在750℃下煅烧2h,获得无定型材料。称取该材料38.25g,称取矿渣127.5g,粉煤灰344.25g,控制煅烧煤矸石粒度为800目,控制矿渣和粉煤灰粒度为300目,作为固体原料。
称取1.5g发泡剂,加入到固体原料中,混匀。
量取110ml水玻璃,模数2.8,密度1.35g/ml;量取110ml浓度为28%氢氧化钠溶液;将水玻璃溶液和氢氧化钠溶液混合,搅拌3分钟,放置24小时,作为液体原料。
将液体原料和固体原料混合,搅拌6分钟。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中,密封,放养护箱中,在60℃的温度下养护24小时。
将养护后的材料脱模,在空气中自然干燥7天后,得到轻质聚合物材料。
所得样品在7天后测得其体积密度为0.58g/cm3,抗压强度为1.5MPa,导热系数0.0905w/(m·K)。
具体实施例四:
将煤矸石在700℃下煅烧2小时,获得无定型材料煅烧高岭土,称取38.25g,称取矿渣127.5g,粉煤灰344.25g,控制煅烧高岭土粒度为800目,控制矿渣和粉煤灰粒度为300目,作为固体原料。
称取1g发泡剂,称取聚苯颗粒4g,加入到固体原料中,混匀。
量取120ml水玻璃,模数2.5,密度1.30g/ml;量取100ml浓度为26%氢氧化钾溶液;将水玻璃溶液和氢氧化钠溶液混合,搅拌4分钟,放置24小时,作为液体原料。
将液体原料和固体原料混合,搅拌5分钟。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中,密封,放养护箱中,在70℃的温度下养护24小时。
将养护后的材料脱模,在空气中自然干燥7天后,得到轻质聚合物材料。
所得样品在7天后测得其体积密度为0.46g/cm3,导热系数0.0899w/(m·K),抗压强度0.85MPa。
具体实施例五:
将煤矸石在750℃下煅烧2小时,获得无定型材料。称取该材料46g,称取矿渣100g,粉煤灰344.25g,控制煅烧高岭土粒度为1300目,控制矿渣和粉煤灰粒度为200目,作为固体原料。
称取0.5g发泡剂,称取珍珠岩8g,加入到固体原料中,混匀。
量取120ml水玻璃,模数:3,密度:1.38g/ml;量取100ml浓度为27%氢氧化钾溶液;将水玻璃溶液和氢氧化钠溶液混合,搅拌3分钟,放置24小时,作为液体原料。
将液体原料和固体原料混合,搅拌8分钟。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中,密封,放养护箱中,在80℃的温度下养护24小时。
将养护后的材料脱模,在空气中自然干燥7天后,得到轻质聚合物材料。
所得样品在7天后测得其体积密度为0.54g/cm3,抗压强度3.25MPa(7天),抗折强度1.36MPa.导热系数0.0920w/(m·K)。
具体实施例六:
将煤矸石在700℃下煅烧2h,获得无定型材料,称取38.25g,称取矿渣127.5g,粉煤灰344.25g,控制煅烧高岭土粒度为800目,控制矿渣和粉煤灰粒度为300目,作为固体原料。
称取0.8g发泡剂,称取漂珠8g,加入到固体原料中,混匀。
量取120ml水玻璃,模数:3,密度:1.38g/ml;量取100ml浓度为27%氢氧化钾溶液;将水玻璃溶液和氢氧化钠溶液混合,搅拌3分钟,放置24小时,作为液体原料。
将液体原料和固体原料混合,搅拌5分钟。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中,密封,放养护箱中,在70℃的温度下养护24小时。
将养护后的材料脱模,在空气中自然干燥7天后,得到轻质聚合物材料。
所得样品在7天后测得其体积密度为0.60g/cm3,抗压强度3.2MPa(7天),抗折强度1.3MPa,导热系数0.0980w/(m·K)。
本发明以粉煤灰为主体材料,与轻质材料相结合,应用发泡技术,制成一种既适用于直接浇注,又适用于模具成型预制,既适用于作冷热设备的绝热、保冷,也适用于制作大型绝热、隔音、防火的房屋墙板,屋顶绝热板。属于一种无机聚合材料。
无机聚合材料(Geopolymer)是一种新型无机非金属材料,它含有多种非晶质至半晶质相的三维铝硅酸盐矿物聚合物。这类材料多以天然铝硅酸盐矿物或工业固体废物为主要原料,与高岭石、粘土和适量碱硅酸盐溶液充分混合后,在20~120℃的条件下成型硬化,是一类由铝硅酸盐类化学键合的陶瓷材料。强碱溶液与矿物颗粒表面发生反应,生成硅铝酸盐长链,从而胶粘矿物颗粒,形成具有一定强度的材料。无机聚合材料具有类似有机聚合物的链状结构,能与矿物颗粒表面的〔SiO4〕和〔AlO4〕四面体通过脱羟基作用形成化学键,这是其获得高强度的直接原因,也决定了其具有优良的理化性能,如材料强度高、硬化快、耐酸碱腐蚀性优良,渗透率低,可固化有毒废物,耐高温(800℃以上)和导热率低等。
本发明应用无机聚合材料作为轻质保温隔热材料,制作工艺简单、性能稳定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻质隔热材料,其特征在于,包括硅铝酸盐聚合物,所述的硅铝酸盐聚合物由以下原料制成:
50~85%的含硅铝的固体原料;
14.5~48%的液体碱性激发剂;
0.5~2%的发泡剂;
以上百分比为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的轻质隔热材料,其特征在于,所述的硅铝酸盐聚合物中,各组分的含量为:
60~70%的含硅铝的固体原料;
29.5~38%的液体碱性激发剂。
3.根据权利要求1或2所述的轻质隔热材料,其特征在于,所述的硅铝酸盐聚合物中硅与铝的摩尔比为:1≤Si/Al≤3。
4.根据权利要求1或2所述的轻质隔热材料,其特征在于,所述的含硅铝的固体原料包括以下至少一种原料:
粉煤灰、高岭土、煤矸石、矿渣。
5.根据权利要求1或2所述的轻质隔热材料,其特征在于,所述的含硅铝的固体原料的粒度D50≤74μm。
6.根据权利要求1或2所述的轻质隔热材料,其特征在于,所述的液体碱性激发剂包括苛性碱溶液和水玻璃,所述苛性碱溶液与水玻璃质量比为1∶0.9~1∶1.2。
7.根据权利要求6所述的轻质隔热材料,其特征在于,所述的水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃,所述水玻璃的模数为2~3.2。
8.一种权利要求1至7任一项所述的轻质隔热材料的制备方法,其特征在于,包括步骤:
首先,将含硅铝的固体原料、发泡剂与液体碱性激发剂混合搅拌,所述搅拌的时间为1~10分钟;
然后,倒入模具中,进行养护,所述养护的温度为20~120℃;所述养护的湿度为70~95%;所述养护的时间为2~24小时;
之后,脱模干燥。
9.根据权利要求8所述的轻质隔热材料的制备方法,其特征在于,所述搅拌的时间为3~5分钟;所述养护的温度为40~80℃。
10.根据权利要求8或9所述的轻质隔热材料的制备方法,其特征在于,所述的将含硅铝的固体原料、发泡剂与液体碱性激发剂混合时还添加轻质骨料一起进行混合,所述轻质骨料包括以下至少一种原料:
珍珠岩及其制品、膨胀蛭石及其制品、漂珠、泡沫塑料。
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