CN103741909A - 一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温抗紫外线涂层的仿石材墙板及其制备方法，它包括仿石板基层（1）、仿石板成型层（2）和抗紫外线涂层（3），仿石板基层（1）外表面设置有一仿石板成型层（2），仿石板成型层（2）上喷涂有一层抗紫外线涂层（3）；所述的仿石板基层（1）里添加有仿石材颜色的颜料。工艺步骤为：将煤矸石纤维颗粒、高分子防火改性材料、硅铝熟料和硬脂酸混合后根据生产需要分别添加仿石材颜色的颜料在１５０°状态下干燥、搅拌，混合20分钟后注入带有仿石材纹理的模具中，成型后的产品外装饰面喷涂抗紫外线涂料而成。本发明操作简便、工序简化、外形美观、环保节能。
Description
技术领域
本发明属于建筑板材领域，具体涉及一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板及其制备方法。
背景技术
在建筑领域，外墙的制作上一般采用块状建材进行砌筑，然后再在其外侧加保温、抹灰、刮腻子、刷涂料或者贴外墙砖、或者上龙骨、挂幕墙，需要进行多工种的操作才能最终完成外墙的完整施工，由此导致工序繁复、操作复杂、施工周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的问题提出了一种操作便捷、工序简化、外形美观、环保节能的一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板及其制备方法。
本发明采用的技术方案：
一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板，它包括仿石板基层1、仿石板成型层2和抗紫外线涂层3，仿石板基层1外表面设置有一仿石板成型层2，仿石板成型层2上喷涂有一层抗紫外线涂层3；
所述的仿石板基层1由50-75%（重量）煤矸石纤维颗粒、15-35%（重量）高分子防火改性材料、8-25%（重量）硅铝熟料和0.1-10%（重量）硬脂酸混合后注入仿石材颜色的颜料制成。
一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板的制备方法，包括以下步骤：
⑴将50-75%（重量）煤矸石纤维颗粒、15-35%（重量）高分子防火改性材料、8-25%（重量）硅铝熟料和0.1-10%（重量）硬脂酸混合；
⑵将仿石材颜色的颜料添加到步骤（1）中的混合物中，在１５０°状态下干燥、搅拌，混合20分钟，制成仿石板基层；
⑶将步骤⑵中的仿石板基层进行造粒后注入到仿石材纹理的模具中，使其形成所述的仿石板墙板形状；
⑷根据工程需要对上一步的仿石板墙板按尺寸和形状要求予以加工；
⑸将步骤（4）中加工好的仿石板墙板在专业喷涂设备内喷涂防紫外线漆料；
⑹将步骤（5）中制备干燥好的仿石板墙板包装放置即可。
本发明与现有技术相比其有益效果是：
① 本发明所述的仿石板墙板防火性能达到A级标准，耐火极限＞2h；
② 重量轻；
③ 可循环利用，任意组装等优势；
④ 耐用、寿命长，比塑料硬度高；
⑤ 具有优良的特性，不会产生裂缝、翘曲，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；
⑥ 具有热塑性塑料的加工性，容易成型；
⑦ 可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，可涂漆，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大；
⑧ 不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小，不会吸湿变形等；
⑨环保型，100%不含石棉、甲醛、苯等对人体有害物质；
⑩本发明制备工艺简单合理，工艺成本低，便于操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板，它包括仿石板基层1、仿石板成型层2和抗紫外线涂层3，仿石板基层1外表面包含有一仿石板成型层2，仿石板成型层2上喷涂有一层抗紫外线涂层3；
所述的仿石板成型层2为仿大理石纹理层；所述的抗紫外线涂层3为市售的防紫外线漆料；所述的仿石板基层1由50%（重量）煤矸石纤维颗粒、35%（重量）高分子防火改性材料、10%（重量）硅铝熟料和5%（重量）硬脂酸混合后添加仿大理石颜色的颜料制成。
一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板的制备方法，包括以下步骤：
⑴将50%（重量）煤矸石纤维颗粒、35%（重量）高分子防火改性材料、10%（重量）硅铝熟料和5%（重量）硬脂酸混合；
⑵将仿大理石颜色的颜料添加到步骤（1）中的混合物中，在１５０°状态下干燥、搅拌，混合20分钟，制成仿石板基层；
⑶将步骤⑵中的仿石板基层进行造粒后注入到仿大理石纹理的模具中，使其形成仿大理石纹理的墙板形状；
⑷根据工程需要对上一步的墙板按尺寸和形状要求予以加工；
⑸将步骤（4）中加工好的墙板在专业喷涂设备内喷涂防紫外线漆料；
⑹将步骤（5）中制备干燥好的仿大理石纹理的墙板包装放置即可。
实施例2
一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板，它包括仿石板基层1、仿石板成型层2和抗紫外线涂层3，仿石板基层1外表面包含有一仿石板成型层2，仿石板成型层2上喷涂有一层抗紫外线涂层3；
所述的仿石板成型层2为仿花岗岩纹理层；所述的抗紫外线涂层3为市售的防紫外线漆料；所述的仿石板基层1由75%（重量）煤矸石纤维颗粒、15%（重量）高分子防火改性材料、8%（重量）硅铝熟料和2%（重量）硬脂酸混合后添加仿花岗岩颜色的颜料制成。
一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板的制备方法，包括以下步骤：
⑴将75%（重量）煤矸石纤维颗粒、15%（重量）高分子防火改性材料、8%（重量）硅铝熟料和2%（重量）硬脂酸混合；
⑵将仿花岗岩颜色的颜料添加到步骤（1）中的混合物中，在１５０°状态下干燥、搅拌，混合20分钟，制成仿石板基层；
⑶将步骤⑵中的仿石板基层进行造粒后注入仿花岗岩纹理的模具中，使其形成仿花岗岩纹理的墙板形状；
⑷根据工程需要对上一步的墙板按尺寸和形状要求予以加工；
⑸将步骤（4）中加工好的墙板在专业喷涂设备内喷涂抗紫外线涂料；
⑹将步骤（5）中制备干燥好的仿花岗岩纹理的墙板包装放置即可。
实施例3
一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板，它包括仿石板基层1、仿石板成型层2和抗紫外线涂层3，仿石板基层1外表面包含有一仿石板成型层2，仿石板成型层2上喷涂有一层抗紫外线涂层3；
所述的仿石板成型层2为仿砂岩纹理层；所述的抗紫外线涂层3为市售的防紫外线漆料；所述的仿石板基层1由60%（重量）煤矸石纤维颗粒、20%（重量）高分子防火改性材料、15%（重量）硅铝熟料和5%（重量）硬脂酸混合后添加仿砂岩颜色的颜料制成。
一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板的制备方法，包括以下步骤：
⑴将60%（重量）煤矸石纤维颗粒、20%（重量）高分子防火改性材料、15%（重量）硅铝熟料和5%（重量）硬脂酸混合；
⑵将仿砂岩颜色的颜料添加到步骤（1）中的混合物中，在１５０°状态下干燥、搅拌，混合20分钟，制成仿石板基层；
⑶将步骤⑵中的仿石板基层进行造粒后注入仿砂岩纹理的模具中，使其形成仿砂岩纹理的墙板形状；
⑷根据工程需要对上一步的墙板按尺寸和形状要求予以加工；
⑸将步骤（4）中加工好的墙板在专业喷涂设备内喷涂抗紫外线涂料；
⑹将步骤（5）中制备干燥好的仿砂岩纹理的墙板包装放置即可。
依照《建筑饰面石材试验方法》等技术规范，对常见的墙体材料与本发明的仿石板墙板的各项指标进行对比试验。实验数据见下表：
⑴本发明的仿石板墙板与不同厚度加气混凝土外墙传热系数指标比较，如表1：
表1
⑵本发明的仿石板墙板与不同隔墙材料的面密度、隔音量指标比较，如表2：
表2
| 类别 | 钢筋混凝土多孔板 | 轻质砌块墙 | 本产品 |
| 面密度（kg/m2） | 200 | ≤80 | ≤56 |
| 隔音量（dB） | ≤45 | ≤40 | ≤46 |
注：隔音量指标中的材料厚度按360mm设定。
⑶本发明的仿石板墙板与现有指标标准比较，如表3、表4：
表3
| 类别 | 国标 | 本产品 |
| 抗冲击性能（标准砂袋/次） | ＞5次冲击板面无损 | ＞10次冲击板面无损 |
| 抗弯破坏载荷，板自重倍数 | 加载板重1.5倍载荷 | 加载板重3倍载荷，板未开裂 |
表4
| 类别 | 加气混凝土砌块 | 本产品 |
| 抗压强度（MPa） | ≥3.5 | 5.3 |
| 含水率（%） | ≤6-8 | 0.09 |
| 软化系数 | ≥0.8 | 0.96 |
⑷ 抗冻性：无裂纹，表面无变化；
⑸ 吊挂力（N）:≥1000；
⑹ 抗压破坏载荷：325KN；
⑺面密度：56Kg/㎡；
⑻传热系数：0.52W/（㎡*K）。
Claims (2)
1.一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板，它包括仿石板基层（1）、仿石板成型层（2）和抗紫外线涂层（3），其特征是：仿石板基层（1）外表面包含有一仿石板成型层（2），仿石板成型层（2）上喷涂有一层抗紫外线涂层（3）；
所述的仿石板基层（1）由50-75%（重量）煤矸石纤维颗粒、15-35%（重量）高分子防火改性材料、8-25%（重量）硅铝熟料和0.1-10%（重量）硬脂酸混合后添加仿石材颜色的颜料制成。
2.权利要求1所述的一种涂有抗紫外线涂层的仿石材墙板的制备方法，其特征是包括以下步骤：
⑴将50-75%（重量）煤矸石纤维颗粒、15-35%（重量）高分子防火改性材料、8-25%（重量）硅铝熟料和0.1-10%（重量）硬脂酸混合；
⑵将仿石材颜色的颜料添加到步骤（1）中的混合物中，在１５０°状态下干燥、搅拌，混合20分钟，制成仿石板基层；
⑶将步骤⑵中的仿石板基层进行造粒后注入到仿石板纹理的模具中，使其形成所述的仿石板墙板形状；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cheng Fengqi Inventor after: Wang Dongbin Inventor before: Cheng Fengqi Inventor before: Wang Dongbin Inventor before: Liu Yian Inventor before: Hu Liang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHENG FENGQI WANG DONGBIN LIU YIAN HU LIANG TO: CHENG FENGQI WANG DONGBIN |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 |