CN104402509A - 一种珍珠岩防火门芯板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珍珠岩防火门芯板及其制备方法,由下述质量份原料制备:水玻璃15-30份、矿渣微粉15-30份、粉煤灰3-8份、稳泡剂0.01-0.03份、珍珠岩5-8份、包覆液体5-12份、发泡剂1.0-2.0份、憎水剂0.8-1.5份。本发明首先将珍珠岩颗粒用包裹液体包覆一层,使其达到憎水效果,然后再加入低导热防火胶凝材料,并经过化学法引入一定的气体,将气体封闭在材料中,以达到降低使用珍珠岩用量、降低生产成本的目的。本发明具有珍珠岩用量少、强度高、成本低、制备过程能耗低、制备工艺简单、产品无有害金属离子、生产环境绿色环保的特点,还具有重量轻、强度高、防火性能优良、隔音吸声效果好、吸水率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火门芯板,特别涉及一种珍珠岩防火门芯板,还涉及珍珠岩防火门芯板制备方法。属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
膨胀珍珠岩防火门芯板,是由膨胀珍珠岩、预埋骨架、用适用的胶粘剂作粘结剂,经过压力作用而制成的新型防火门芯填充材料。目前市面上的珍珠岩类防火门芯板主要三类,即水玻璃粘结剂做粘结并经过高温高压制备的珍珠岩板、菱镁水泥珍珠岩板和以无机粘结剂和珍珠岩冷压形成的板材。这几类珍珠岩板材各有优缺点,第一类生产工艺复杂,产量低,对环境的污染较大;第二类腐蚀性较强,材料中含有氯离子,长期使用后,会腐蚀金属、水泥等,形成危害;第三类使用珍珠岩量大,压缩比达到2:1,珍珠岩属于高能耗建材,大量使用会影响环境,加大环境压力,形成雾霾等恶劣天气。因此,针对上述现有技术的不足,提供一种利用碱基地质聚合物材料的合成技术和发泡技术,再结合珍珠岩板材的成型工艺,将碱基地质聚合物与珍珠岩材料结合起来的珍珠岩防火门芯板,是一种建筑材料制备技术的进步。
发明内容
本发明的目的在于克服现在技术的不足,借鉴已有技术、提供一种制备工艺简单、珍珠岩用量低、产品无有害金属离子、生产环境绿色环保、产品成本低的珍珠岩防火门芯板及其制备方法。
上述发明目的,是通过以下技术方案来实现的:一种珍珠岩防火门芯板,主要由下述质量份原料制备:水玻璃15-30份、矿渣微粉15-30份、粉煤灰3-8份、稳泡剂0.01-0.03份、珍珠岩5-8份、包覆液体5-12份、发泡剂1.0-2.0份、憎水剂0.8-1.5份;
所述的水玻璃为经过改性的高活性钠水玻璃,其模数为1.5-2.5,波美度为40;
所述的粉煤灰为市售一级粉煤灰和二级粉煤灰中的至少一种;
所述的矿渣微粉为粒化高炉炉渣磨成细度为200-600目的矿渣微粉;
所述的稳泡剂为市售硬脂酸钙;
所述的珍珠岩为天然珍珠岩矿砂,经1300℃以上高温瞬间膨胀而成的、结构呈中空蜂窝状的颗粒球形体,其堆积密度为85kg/m3,颗粒粒径在1-5mm;
所述的发泡剂是指质量百分比为10%-50%的工业用双氧水;
所述的包覆液体是指质量百分比为2-5%的市售建筑速溶胶粉水溶液;
所述的憎水剂为市售有机硅憎水剂。
上述一种珍珠岩防火门芯板的制备方法,由以下步骤实现:
(1)将称量好的珍珠岩颗粒倒入搅拌机中,然后加入包裹液体,在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的被包裹的珍珠岩颗粒;
(2)按比例将矿渣、粉煤灰、稳泡剂倒入正在搅拌的搅拌机中,在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的料;
(3)在保持搅拌机转速不变的情况下,将称量好的水玻璃、憎水剂倒入搅拌机中,持续搅拌2min,得到浆料;
(4)在保持搅拌机转速不变的情况下,将称量好的发泡剂倒入搅拌机中,持续搅拌30秒,然后倒入模框中静置发泡;
(5)发泡体达到一定的硬度后即可退模,常温养护3-5天即可得到坯料,然后按照需要的尺寸进行切割,得到成品。
采取上述措施的本发明,是以壳核结构为原理,壳层用低导热防火胶凝料,内核用珍珠岩颗粒,经过混合成为壳核结构体,再通过发泡、养护、切割而制备成的防火门芯板,与现有制备的珍珠岩板相比较,具有珍珠岩用量少、强度高、成本低、制备过程能耗低、制备工艺简单、产品无有害金属离子、生产环境绿色环保的特点,还具有重量轻、强度高、防火性能优良、隔音吸声效果好、吸水率的优点。
具体实施方式
实施例1
本发明配方一:
组份 | 配方(wt%) |
水玻璃 (模数=1.5) | 15 |
矿渣微粉 (细度200) | 15 |
二级粉煤灰 | 3 |
珍珠岩 | 5 |
稳泡剂 | 0.01 |
包裹液体 | 5 |
憎水剂 | 0.8 |
发泡剂 | 1.2 |
实施例2
本发明配方二:
组份 | 配方(wt%) |
水玻璃 (模数=2.5) | 30 |
矿渣微粉(细度400) | 30 |
一级粉煤灰 | 8 |
珍珠岩 | 8 |
稳泡剂 | 0.02 |
包裹液体 | 10 |
憎水剂 | 1.2 |
发泡剂 | 2.0 |
实施例3
本发明配方三:
组份 | 配方(wt%) |
水玻璃 (模数=2.0) | 25 |
矿渣微粉(细度600) | 28 |
一级、二级粉煤灰任意比例混合 | 6 |
珍珠岩 | 7 |
稳泡剂 | 0.015 |
包裹液体 | 12 |
憎水剂 | 1.5 |
发泡剂 | 1.5 |
实施例4
本发明配方四:
组份 | 配方(wt%) |
水玻璃 (模数=2.2) | 20 |
矿渣微粉(细度350) | 23 |
二级粉煤灰 | 5 |
珍珠岩 | 7.5 |
稳泡剂 | 0.013 |
包裹液体 | 11 |
憎水剂 | 1.0 |
发泡剂 | 1.8 |
采用上述的本发明,由下述方法制备:
1、 将称量好的珍珠岩颗粒倒入搅拌机中,然后加入包裹液体,在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的被包裹的珍珠岩颗粒;
2、 按比例将矿渣、粉煤灰、稳泡剂倒入正在搅拌的搅拌机中,在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的料;
3、 在保持搅拌机转速不变的情况下,将称量好的水玻璃、憎水剂倒入搅拌机中,持续搅拌2min,得到浆料;
4、 在保持搅拌机转速不变的情况下,将称量好的发泡剂倒入搅拌机中,持续搅拌30秒,然后倒入模框中静置发泡;
5、 发泡体达到一定的硬度后即可退模,常温养护3-5天即可得到坯料,然后按照需要的尺寸进行切割,得到成品。
Claims (2)
1.一种珍珠岩防火门芯板,其特征在于所述门芯板主要由下述质量份原料制备:
水玻璃15-30份、矿渣微粉15-30份、粉煤灰3-8份、稳泡剂0.01-0.03份、珍珠岩5-8份、包覆液体5-12份、发泡剂1.0-2.0份、憎水剂0.8-1.5份;
所述的水玻璃为经过改性的高活性钠水玻璃,其模数为1.5-2.5,波美度为40;
所述的粉煤灰为市售一级粉煤灰和二级粉煤灰中的至少一种;
所述的矿渣微粉为粒化高炉炉渣磨成细度为200-600目的矿渣微粉;
所述的稳泡剂为市售硬脂酸钙;
所述的珍珠岩为天然珍珠岩矿砂,经1300℃以上高温瞬间膨胀而成的、结构呈中空蜂窝状的颗粒球形体,其堆积密度为85kg/m3,颗粒粒径在1-5mm;
所述的发泡剂是指质量百分比为10%-50%的工业用双氧水;
所述的包覆液体是指质量百分比为2-5%的市售建筑速溶胶粉水溶液;
所述的憎水剂为市售有机硅憎水剂。
2.如权利要求1所述的一种珍珠岩防火门芯板的制备方法,其特征在于所述方法是:
(1)将称量好的珍珠岩颗粒倒入搅拌机中,然后加入包裹液体,在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的被包裹的珍珠岩颗粒;
(2)按比例将矿渣、粉煤灰、稳泡剂倒入正在搅拌的搅拌机中,在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的料;
(3)在保持搅拌机转速不变的情况下,将称量好的水玻璃、憎水剂倒入搅拌机中,持续搅拌2min,得到浆料;
(4)在保持搅拌机转速不变的情况下,将称量好的发泡剂倒入搅拌机中,持续搅拌30秒,然后倒入模框中静置发泡;
(5)发泡体达到一定的硬度后即可退模,常温养护3-5天即可得到坯料,然后按照需要的尺寸进行切割,得到成品。
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