CN111099874A - 一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于防火门材料的技术领域，具体涉及一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板及其制备方法。所述防火门芯板由如下原料制备得到：包括水、水泥外加剂、纳米硅溶胶、防水剂、短纤维、粉煤灰、石膏粉、活性矿渣粉、重质碳酸钙粉、硅酸盐水泥以及水性复合发泡剂；防火门芯板利用蒸压养护成型的工序实现定向高温高压养护，形成具有轻质高强、隔热、体积稳定、耐水性优异、含水率低、吸水率低、质量损失率低、耐热性高、热稳定性好、抗碳化性能优异、对金属保护功能、安全环保、达A级防火性能的产品，产品从配料生产到终端合格产品的整个工艺流程时间不足48小时，生产效率高，综合成本低。

Description

一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板及其制备方法

技术领域

本发明属于防火门材料的技术领域，具体涉及一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板及其制备方法。

背景技术

防火门是一种在规定吋间内能同吋满足耐火完整性和耐火隔热性的防火分隔构件，它除了具有普通门的功能外，还具有防火、隔烟、阻挡高温的特殊功能，在一定时间内阻止火势蔓延，确保人员及时安全疏散，广泛应用于高层建筑、商场、宾馆、娱乐场所等重要的公共建筑。防火门作为保障生命安全的第一道防线，也作为建筑消防设施中一个极其重要的组成部份，其产品质量相当重要。

而防火门的核心部件是防火门芯板，防火门芯产品必须具备轻质高强、隔热性、体积稳定性高(如碳化、干湿等造成的收缩及变形)、耐水性、含水率低、吸水率小、A级防火性能、耐热性高热变形低、质量损失率低、不腐蚀性、环保性。

目前市场防火门芯板主要釆用膨胀珍珠岩为主要原料，与一定比例的无机高温粘合剂和化学添加剂混合，经过液压机压制而成。缺点是吸水率高、耐水差、脆性大、强度低容易脱胶空门。

也有采用气硬性菱镁胶凝材料制备的防火门芯板，缺点是吸水率高、含氯离子腐蚀金属、吸湿反卤、耐水性差、含水率高、吸水率大、质量损失率高、体积稳定性差(如碳化、干湿等造成的收缩及变形)、导热系数高、耐热性差热变形大、后期强度下降快。产品成型脱模后要7-15天的自然气干塑性养护。养护时间长生产效率低，占地面积大，养护成本高。

也有采用水硬性水泥胶凝材料制备的防火门芯板，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥等经发泡制备的防火门芯板，缺点是产品脆性大、强度低、吸水率高、耐水性差、耐热性差热变形高、体积稳定性差(干缩变形大引起开裂，吸水率高造成湿涨大，抗碳化差致使表层粉化)，特别是硫铝酸盐及高铝水泥制品，因水泥自身因素后期强度倒缩现象更为严重，产品结构松散并脱胶空门。达不到防火门性能指标。而传统水硬性水泥胶凝材料制品，为了防止水泥养护期脱水中止水化反应，致使产品强度下降及表面脱水粉化须保水保湿养护，一般不低于3-7天的保湿养护，7-12天的气干塑性养护。同样存在自然养护时间长生产效率低，养护占地面积大成本偏高的问题。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板及其制备方法，提供一种轻质高强、隔热、体积稳定、耐水性优异、含水率低、吸水率低、质量损失率低、耐热性高、热稳定性好的防火门芯板产品，且产品制备工艺简单、生产效率高、综合成本低。

本发明的技术内容如下：

本发明的一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板，所述防火门芯板由如下原料制备得到：包括水、水泥外加剂、纳米硅溶胶、防水剂、短纤维、粉煤灰、石膏粉、活性矿渣粉、重质碳酸钙粉、硅酸盐水泥以及水性复合发泡剂；

所述纳米硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中的分散液，纳米硅溶胶可耐1500-1600℃高温，一般灾害火场中的燃烧温度在600-900℃，最高温度可达1100℃，所以提升了产品的耐热性及热稳定性，降底了热变性系数，其对防火门芯板起到耐热性能和抗碳化性能的作用，优选固含量30～40％碱性硅溶胶，；

所述短纤维为混凝土增强短纤维，包括玻璃纤维、聚脂纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯晴纤维、聚乙烯醇纤维、玄武岩纤维以及碳纤维等，对防火门芯板起到结构抗折强度、防止开裂、辅助增强耐火性能的作用，优选长度12mm的聚丙烯纤维；

所述防水剂包括无机防水剂、有机防水剂或者复合型防水剂，所述无机防水剂包括铁盐类、铝盐类、硅酸类等，所述有机防水剂包括脂肪酸类、有机硅类、聚合物乳液等，防水剂对防火门芯板主要起防水作用从而降低产品吸水率，优选硅酸钠防水剂；

所述粉煤灰包括电厂一级、二级粉煤灰，对防火门芯板起到增强产品后期强度的作用，优选二级粉煤灰；

所述石膏粉包括生石膏或者熟石膏粉，包括天然二水石膏粉、α半水石膏粉、β半水石膏粉、磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等，对防火门芯板起到前期增加强度的作用，优选β半水熟石膏粉；

所述活性矿渣粉包括电厂或者冶炼高炉废水渣经研磨的粉体，对防火门芯板起到增强产品耐久性的作用，优选孔径为200目的磨细粉体；

所述重质碳酸钙粉包括普通碳酸钙磨细石粉，在防火门芯板中作为无机增韧剂，保障了产品的不脆性，优选孔径为800目的磨细粉体；

所述硅酸盐水泥包括普通国家标准强度等级的P0325R、PO425R、PO525R、PI525R、PII525R或425、525等级白色硅酸盐水泥等，优选P0325R、PO425R；

所述水泥外加剂由包括水、水性渗透剂、阻锈剂、防腐杀菌剂、高效减水剂、纳米硅溶胶以及水性丙烯酸聚合物的原料制备得到；

所述水性渗透剂包括普通表面活性剂、含硅、氟表面活性剂等，作用是帮助水及外加剂深度渗透到水泥颗粒内部，促进水泥胶凝材料的深度水化快速反应，优选阴离子脂肪醇聚氧乙烯醚(OEP-70)；

所述阻锈剂包括阳极、阴极或者复合型阻锈剂，如亚硝酸盐、硝酸盐、硼酸盐、苯甲酸盐、高级脂肪酸盐、碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐等，极性阻锈材料给防火门的金属接触件产生氧化锈蚀蚀提供了一种防御保护，提高防锈功能和使用耐久性，优选阳极阻锈剂苯甲酸钠；

所述防腐杀菌剂包括普通广普防腐杀菌剂，如有机硫、卡松、脱氢乙酸钠等，作用是防止产品滋生霉菌细菌，优选卡松；

所述高效减水剂包括木质素高效减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂、三胺磺化树脂减水剂等，作用是降低水泥用水量、增强流动性、增强产品强度，优选萘系、聚羧酸高效减水剂按同等质量的混合物；

所述水性丙烯酸聚合物包括高分子羧酸丙烯酸聚合物，按照分子链长度分短链聚合物和长链聚合物，部分纳米硅溶胶和硅酸盐水泥中的氢氧化钙反应生成不与二氧化碳反应的硅酸钙，利用长链高分子羧酸丙烯酸聚合物优良的成膜性并结合纳米硅溶胶，形成有机无机复合涂层保护膜，起到成膜性、防止产品表面脱水粉化及增韧的作用，优选长链高分子羧酸丙烯酸聚合物。

所述水性复合发泡剂由水、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、脂肪酸、稳泡剂的原料制备得到；

所述非离子表面活性剂包括长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺等，非离子表面活性剂作为辅助起泡材料，优选长链脂肪醇聚氧乙烯醚(巴斯夫AEO-09)、巴斯夫表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂；

所述阴离子表面活性剂包括羧酸盐类表面活性剂、磺酸盐类表面活性剂、硫酸酯盐类表面活性剂、磷酸酯盐类表面活性剂，阴离子表面活性剂作为主起泡材料，优选磺酸盐类表面活性剂AOS(a-烯基磺酸钠)；

所述脂肪酸为是由碳、氢、氧三种元素组成的有机化合物，包括两大类中：一类饱和脂肪酸，如硬脂酸、软脂酸等；另一类是不饱和脂肪酸，如油酸等，脂肪酸起到辅助防水的作用，优选含碳原子16-18之间的饱和脂肪酸；

所述稳泡剂包括如废茶油渣、皂角所提取的植物蛋白质，动物毛发、骨骼等提取的动物蛋白质，还包括化学蛋白质，稳泡剂起到延长和稳定泡沫保持长久性能的作用，优选植物蛋白质。

本发明还提供了一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板的制备方法，包括如下步骤：

1)制备水泥外加剂：取水、水性渗透剂、纳米硅溶胶以及水性丙烯酸聚合物混合，加热充分反应，反应完后降温，逐滴加入高效减水剂，之后再降温，加入阻锈剂和防腐杀菌剂，充分反应制得水泥外加剂；

2)制备水性复合发泡剂：取水、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及脂肪酸混合，加热充分反应，反应完后降温，加入稳泡剂，充分反应制得水性复合发泡剂；

3)制备防火门芯板主体浆料：取水、水泥外加剂、纳米硅溶胶、防水剂以及短纤维混合并搅拌，在搅拌条件下加入粉煤灰、石膏粉、活性矿渣粉、重质碳酸钙、硅酸盐水泥，并进行高速分散，即得主体浆料；

4)制备防火门芯板轻质浆料：将水性复合发泡剂用水稀释呈发泡液，并将其发泡得到轻质泡沫，往主体浆料中加入轻质泡沫得到轻质浆料；

5)防火门芯板半成品：将轻质浆料浇灌到模具，静置后脱模，得到防火门芯板半成品；

6)防火门芯板：将防火门芯板半成品置于真空环境下，按照阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，之后保持恒温恒压的蒸压养护，结束后，进行阶梯式降温降压至常温常压，将蒸压养护完成的防火门芯板进行干燥，控制芯板的含水率在5～8％，结束干燥即得到防火门芯板；

步骤6)所述的真空环境为真空度为-0.05MPa～-0.06MPa的负压腔；

所述的升温升压得到的温度为80～190℃，压力为1.1～1.3MPa；

所述的恒温恒压的持续时间为6～9小时。

本发明的有益效果如下：

本发明的防火门芯板，由于引入了纳米硅溶胶作为结构粘结剂，提升了产品的耐热性和热稳定性，有效防止防火门在高温中产生变形导致蹿火窜烟，提高了防火门的耐火极限；引入的高分子羧酸丙烯酸聚合物，与部分纳米硅溶胶和硅酸盐水泥的氢氧化钙反应生成不予二氧化碳反应的硅酸钙，可以在产品中形成有机无机复合涂层保护膜，永久隔离了二氧化碳的侵蚀，使得防火门具有抗碳化的保护功能；引入的极性阻锈材料提高了防火门芯板对金属的防锈功能、提高了使用耐久性；

本发明的防火门芯板具有轻质高强、隔热、体积稳定、耐水性优异、含水率低、吸水率低、质量损失率低、耐热性高、热稳定性好、抗碳化性能优异、对金属保护功能、安全环保、达A级防火性能；

本发明的防火门芯板制备工艺简单，利用蒸压养护成型的工序对产品实现定向高温高压养护，使其在短时间内水热反应生成更多良好的结晶，同时快速凝结硬化达到预期的力学强度，形成高强度的产品，产品从配料生产到终端合格产品的整个工艺流程时间不足48小时，生产效率高，综合成本低。

具体实施方式

以下通过具体的实施案例对本发明作进一步详细的描述，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

若无特殊说明，本发明的所有原料和试剂均为常规市场的原料、试剂。

实施例1

一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板的制备：

1)制备水泥外加剂：启动加热带搅拌反应釜，取27kg水、2kg阴离子脂肪醇聚氧乙烯醚、20kg纳米硅溶胶以及15kg长链高分子羧酸丙烯酸聚合物一次投入反应釜中混合，加热至98℃充分反应3.5小时，反应完后降温至65℃，逐滴加入30kg萘系高效减水剂，控制在45分钟内滴加完成，之后再降温至40℃，加入5kg苯甲酸钠和1kg卡松至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水泥外加剂以备用；

2)制备水性复合发泡剂：启动加热带搅拌反应釜，取45kg水、7kg长链脂肪醇聚氧乙烯醚、25kg磺酸盐类表面活性剂以及8kg含碳原子16的饱和脂肪酸依次投入反应釜中混合，加热至65℃充分反应3.5小时，反应完后降温至40℃，加入15kg从皂角提取的植物蛋白质至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水性复合发泡剂以备用；

3)制备防火门芯板主体浆料：开动高速卧式搅拌机，取80kg水、5.5kg水泥外加剂、8kg纳米硅溶胶、2kg硅酸钠防水剂以及1.2kg聚丙烯纤维加入搅拌机中混合并以120r/min低速搅拌1分钟左右，在250r/min中速搅拌条件下加入5kg二级粉煤灰、5kgβ半水熟石膏粉、9kg 200目磨细矿渣粉、6kg 800目碳酸钙磨细石粉、250kg硅酸盐水泥PO425R，并进行430r/min高速分散约2～3分钟，即得主体浆料；

4)制备防火门芯板轻质浆料：将水性复合发泡剂用30倍的自来水稀释呈发泡液，并利用压缩空气发泡机将其发泡得到轻质泡沫，降低搅拌机转速，往主体浆料中加入占主体浆料75％体积的轻质泡沫，继续搅拌混合2～3分钟，得到轻质浆料；

5)防火门芯板半成品：取防火门芯板的模具，将轻质浆料浇灌到模具，常温下静置7小时后脱模，得到防火门芯板半成品；

6)防火门芯板：将防火门芯板半成品堆叠置放在蒸压釜轨道车上，并送入蒸压釜中，关闭蒸压釜密封门，打开真空泵抽真空40分钟使得产品置于真空环境下，使釜内形成一个真空度-0.05MPa的负压腔，设定蒸压釜按照3小时阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，控制最终压力为1.3MPa，温度为175℃，之后保持恒温恒压的蒸压养护并持续9小时，结束后，按照3小时进行阶梯式降温降压至常温常压，打开蒸压釜密封门，将蒸压养护完成的防火门芯板送入流水烘干隧道窑中进行烘干干燥，控制芯板的含水率在6％左右出烘干线，结束干燥即得到防火门芯板。

实施例2

一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板的制备：

1)制备水泥外加剂：启动加热带搅拌反应釜，取19kg水、2kg阴离子脂肪醇聚氧乙烯醚、25kg纳米硅溶胶以及15kg长链高分子羧酸丙烯酸聚合物一次投入反应釜中混合，加热至98℃充分反应3.5小时，反应完后降温至65℃，逐滴加入30kg聚羧酸高效减水剂，控制在45分钟内滴加完成，之后再降温至40℃，加入5kg苯甲酸钠和1kg卡松至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水泥外加剂以备用；

2)制备水性复合发泡剂：启动加热带搅拌反应釜，取40kg水、12kg长链脂肪醇聚氧乙烯醚、25kg磺酸盐类表面活性剂以及8kg含碳原子16的饱和脂肪酸依次投入反应釜中混合，加热至65℃充分反应3.5小时，反应完后降温至40℃，加入15kg动物蛋白质至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水性复合发泡剂以备用；

3)制备防火门芯板主体浆料：开动高速卧式搅拌机，取96kg水、6kg水泥外加剂、7kg纳米硅溶胶、3kg硅酸钠防水剂以及1.5kg聚丙烯纤维加入搅拌机中混合并以125r/min低速搅拌1分钟左右，在250r/min中速搅拌条件下加入6kg二级粉煤灰、8kgβ半水熟石膏粉、10kg 200目磨细矿渣粉、9kg 800目碳酸钙磨细石粉、290kg硅酸盐水泥PO425R，并进行440r/min高速分散约2～3分钟，即得主体浆料；

4)制备防火门芯板轻质浆料：将水性复合发泡剂用30倍的自来水稀释呈发泡液，并利用压缩空气发泡机将其发泡得到轻质泡沫，降低搅拌机转速，往主体浆料中加入占主体浆料70％体积的轻质泡沫，继续搅拌混合2～3分钟，得到轻质浆料；

5)防火门芯板半成品：取防火门芯板的模具，将轻质浆料浇灌到模具，常温下静置7小时后脱模，得到防火门芯板半成品；

6)防火门芯板：将防火门芯板半成品堆叠置放在蒸压釜轨道车上，并送入蒸压釜中，关闭蒸压釜密封门，打开真空泵抽真空40分钟使得产品置于真空环境下，使釜内形成一个真空度-0.06MPa的负压腔，设定蒸压釜按照2.5小时阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，控制最终压力为1.1MPa，温度为180℃，之后保持恒温恒压的蒸压养护并持续8小时，结束后，按照2.5小时进行阶梯式降温降压至常温常压，打开蒸压釜密封门，将蒸压养护完成的防火门芯板送入流水烘干隧道窑中进行烘干干燥，控制芯板的含水率在6％左右出烘干线，结束干燥即得到防火门芯板。

实施例3

一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板的制备：

1)制备水泥外加剂：启动加热带搅拌反应釜，取9kg水、2kg阴离子脂肪醇聚氧乙烯醚、30kg纳米硅溶胶以及20kg长链高分子羧酸丙烯酸聚合物一次投入反应釜中混合，加热至98℃充分反应3.5小时，反应完后降温至65℃，逐滴加入30kg萘系高效减水剂，控制在45分钟内滴加完成，之后再降温至40℃，加入8kg苯甲酸钠和1kg卡松至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水泥外加剂以备用；

2)制备水性复合发泡剂：启动加热带搅拌反应釜，取40kg水、16kg长链脂肪醇聚氧乙烯醚、16kg磺酸盐类表面活性剂以及8kg含碳原子16的饱和脂肪酸依次投入反应釜中混合，加热至65℃充分反应3.5小时，反应完后降温至40℃，加入20kg从废茶油渣提取的植物蛋白质至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水性复合发泡剂以备用；

3)制备防火门芯板主体浆料：开动高速卧式搅拌机，取120kg水、6.5kg水泥外加剂、6kg纳米硅溶胶、3kg硅酸钠防水剂以及2kg聚丙烯纤维加入搅拌机中混合并以125r/min低速搅拌1分钟左右，在255r/min中速搅拌条件下加入10kg二级粉煤灰、15kgβ半水熟石膏粉、10kg 200目磨细矿渣粉、10kg 800目碳酸钙磨细石粉、350kg硅酸盐水泥PO425R，并进行445r/min高速分散约2～3分钟，即得主体浆料；

4)制备防火门芯板轻质浆料：将水性复合发泡剂用30倍的自来水稀释呈发泡液，并利用压缩空气发泡机将其发泡得到轻质泡沫，降低搅拌机转速，往主体浆料中加入占主体浆料65％体积的轻质泡沫，继续搅拌混合2～3分钟，得到轻质浆料；

5)防火门芯板半成品：取防火门芯板的模具，将轻质浆料浇灌到模具，常温下静置6小时后脱模，得到防火门芯板半成品；

6)防火门芯板：将防火门芯板半成品堆叠置放在蒸压釜轨道车上，并送入蒸压釜中，关闭蒸压釜密封门，打开真空泵抽真空40分钟使得产品置于真空环境下，使釜内形成一个真空度-0.06MPa的负压腔，设定蒸压釜按照3小时阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，控制最终压力为1.2MPa，温度为185℃，之后保持恒温恒压的蒸压养护并持续7小时，结束后，按照3小时进行阶梯式降温降压至常温常压，打开蒸压釜密封门，将蒸压养护完成的防火门芯板送入流水烘干隧道窑中进行烘干干燥，控制芯板的含水率在6％左右出烘干线，结束干燥即得到防火门芯板。

实施例4

一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板的制备：

1)制备水泥外加剂：启动加热带搅拌反应釜，取19kg水、2kg阴离子脂肪醇聚氧乙烯醚、20kg纳米硅溶胶以及15kg长链高分子羧酸丙烯酸聚合物一次投入反应釜中混合，加热至98℃充分反应3.5小时，反应完后降温至65℃，逐滴加入35kg聚羧酸高效减水剂，控制在45分钟内滴加完成，之后再降温至40℃，加入8kg苯甲酸钠和1kg卡松至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水泥外加剂以备用；

2)制备水性复合发泡剂：启动加热带搅拌反应釜，取40kg水、16kg长链脂肪醇聚氧乙烯醚、16kg磺酸盐类表面活性剂以及8kg含碳原子16的饱和脂肪酸依次投入反应釜中混合，加热至65℃充分反应3.5小时，反应完后降温至40℃，加入20kg动物蛋白质至反应釜，继续搅拌30分钟充分反应，制得水性复合发泡剂以备用；

3)制备防火门芯板主体浆料：开动高速卧式搅拌机，取135kg水、8kg水泥外加剂、5kg纳米硅溶胶、3kg硅酸钠防水剂以及2kg聚丙烯纤维加入搅拌机中混合并以130r/min低速搅拌1分钟左右，在260r/min中速搅拌条件下加入30kg二级粉煤灰、20kgβ半水熟石膏粉、35kg 200目磨细矿渣粉、10kg 800目碳酸钙磨细石粉、375kg硅酸盐水泥PO425R，并进行450r/min高速分散约2～3分钟，即得主体浆料；

4)制备防火门芯板轻质浆料：将水性复合发泡剂用30倍的自来水稀释呈发泡液，并利用压缩空气发泡机将其发泡得到轻质泡沫，降低搅拌机转速，往主体浆料中加入占主体浆料60％体积的轻质泡沫，继续搅拌混合2～3分钟，得到轻质浆料；

5)防火门芯板半成品：取防火门芯板的模具，将轻质浆料浇灌到模具，常温下静置5小时后脱模，得到防火门芯板半成品；

6)防火门芯板：将防火门芯板半成品堆叠置放在蒸压釜轨道车上，并送入蒸压釜中，关闭蒸压釜密封门，打开真空泵抽真空40分钟使得产品置于真空环境下，使釜内形成一个真空度-0.06MPa的负压腔，设定蒸压釜按照2小时阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，控制最终压力为1.2MPa，温度为185℃，之后保持恒温恒压的蒸压养护并持续8小时，结束后，按照2小时进行阶梯式降温降压至常温常压，打开蒸压釜密封门，将蒸压养护完成的防火门芯板送入流水烘干隧道窑中进行烘干干燥，控制芯板的含水率在6％左右出烘干线，结束干燥即得到防火门芯板。

实施例中的条件变量均可以根据实际需要调整。

将实施例1至4制得的防火门芯板进行物理性能测试，测试方法参考相应的测试标准进行检测，结果如下表所示：

表1防火门芯板的物理性能

由上表可知，本实施例1至4所制备的防火门芯板均符合行业标准要求，且达到了更好的性能，满足了对隔热、体积稳定、耐水性优异、含水率低、吸水率低、质量损失率低、耐热性高、热稳定性好、抗碳化性能优异、对金属保护功能、安全环保、达A级防火性能的要求，且制备方法简单易行、生产效率高、成本低，具有较优的实际应用价值。

以上是对本发明所提供的防火门芯板及其制备方法的详细介绍。并应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板，其特征在于，所述防火门芯板由如下原料制备得到：包括水、水泥外加剂、纳米硅溶胶、防水剂、短纤维、粉煤灰、石膏粉、活性矿渣粉、重质碳酸钙粉、硅酸盐水泥以及水性复合发泡剂。

2.由权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于，所述水泥外加剂由包括水、水性渗透剂、阻锈剂、防腐杀菌剂、高效减水剂、纳米硅溶胶以及水性丙烯酸聚合物的原料制备得到。

3.由权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于，所述水性复合发泡剂由水、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、脂肪酸、稳泡剂的原料制备得到。

4.由权利要求1或2所述的防火门芯板，其特征在于，所述纳米硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中的分散液，包括固含量30~40%碱性硅溶胶。

5.由权利要求2所述的防火门芯板，其特征在于，所述水性丙烯酸聚合物包括高分子羧酸丙烯酸聚合物。

6.由权利要求3所述的防火门芯板，其特征在于，所述稳泡剂包括植物蛋白质、动物蛋白质。

7.一种通过快速蒸压养护成型的防火门芯板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）制备水泥外加剂：取水、水性渗透剂、纳米硅溶胶以及水性丙烯酸聚合物混合，加热充分反应，反应完后降温，逐滴加入高效减水剂，之后再降温，加入阻锈剂和防腐杀菌剂，充分反应制得水泥外加剂；

2）制备水性复合发泡剂：取水、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂以及脂肪酸混合，加热充分反应，反应完后降温，加入稳泡剂，充分反应制得水性复合发泡剂；

3）制备防火门芯板主体浆料：取水、水泥外加剂、纳米硅溶胶、防水剂以及短纤维混合并搅拌，在搅拌条件下加入粉煤灰、石膏粉、活性矿渣粉、重质碳酸钙、硅酸盐水泥，并进行高速分散，即得主体浆料；

4）制备防火门芯板轻质浆料：将水性复合发泡剂用水稀释呈发泡液，并将其发泡得到轻质泡沫，往主体浆料中加入轻质泡沫得到轻质浆料；

5）防火门芯板半成品：将轻质浆料浇灌到模具，静置后脱模，得到防火门芯板半成品；

6）防火门芯板：将防火门芯板半成品置于真空环境下，按照阶梯升压升温的方式进行蒸压养护，之后保持恒温恒压的蒸压养护，结束后，进行阶梯式降温降压至常温常压，将蒸压养护完成的防火门芯板进行干燥，控制芯板的含水率在5~8%，结束干燥即得到防火门芯板。

8.由权利要求7所述的防火门芯板的制备方法，其特征在于，步骤6）所述的真空环境为真空度为-0.05MPa~-0.06MPa的负压腔。

9.由权利要求7所述的防火门芯板的制备方法，其特征在于，步骤6）所述的升温升压得到的温度为80~190℃，压力为1.1~1.3MPa。

10.由权利要求7所述的防火门芯板的制备方法，其特征在于，步骤6）所述的恒温恒压的持续时间为6~9小时。