CN113103421A - 一种自保温非承重墙板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自保温非承重墙板的制造方法，其步骤如下：配料搅拌，模箱浇筑，上成型制作，温控预养，脱模出板，验收入库。本发明解决了传统泡沫的不稳定性的问题，降低了整体工程造价，具有明显的经济效益。且墙体不易脱落与装饰材料的附着力提高，内墙亦可装修，结构空间自保温性能强，质量轻，易于制造，节材节能，可大大降低工程成本。

Description

一种自保温非承重墙板的制造方法

技术领域

本发明涉及房屋建筑的围护墙构件，特别涉及一种自保温非承重墙板及其制造方法。

背景技术

随着建筑行业的节能标准不断提高和能效提升，绿色建筑产业化的逐步实施，尤其是北方寒冷地区的建筑节能工作面临着越来越大的压力，使用自保温技术的墙体保温层厚度大幅度增加，内墙保温体系的隔热、隔音、安全性及耐久性成为了主要技术问题。另外，目前市场上大量自保温技术体系中 240mm~260mm 厚的蒸压加气混凝土砌块产品含水率过高、热阻值远低于预期，难以满足节能标准要求。

现有的自保温墙板类似于预制楼板，制造时，在模台上将一定数量的钢筋置于指定位置，然后浇筑混凝土，振捣密实后，常温放置使其硬化。在自保温技术体系中 240mm~260mm 厚的蒸压加气混凝土产品含水率过高、热阻值远低于预期，难以满足节能标准要求。此外，由于板内大多是放置钢筋来增加墙板的强度，因此墙体承重性能达不到预期效果，导致墙板整体性能不佳，造价过高等问题。

综上所述，现有技术存在以下缺点：

（1）在满足强度要求的同时自重较大，耗材较多，工程造价偏高；

（2）耐腐蚀性与防火性能较差，例如：墙板时间久了易脱落，不美观，用内墙内保温做法的装配式墙板装修困难等；

（3）自保温体系中 240mm~260mm 厚的蒸压加气混凝土产品含水率过高、热阻值远低于预期，难以满足节能标准要求。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种自保温非承重墙板及其制造方法，在保证结构强度的同时，减轻自重，相应的减少柱、梁、基础的用量，从而降低整体工程造价，提高防火性能与混凝土的优良防腐蚀性相辅相成，且墙体不易脱落，内墙亦可装修，效益最大化，墙板形成的结构空间自保温性能强。

本发明的目的是这样实现的。一种自保温非承重墙板的制造方法，其步骤如下：

1）根据订单要求的规格，对模箱内壁进行清理干净，并提前4小时对干净的模箱内壁喷涂脱模剂，待脱模剂干透后，将纤维网格布或钢丝网片固定于模箱两侧内壁，方可进行浇筑；

2）配料搅拌：启动搅拌机，按重量份依次加入水18~16%、外加剂0.8~1.0%、稳泡剂1.5~1.8%、聚丙稀纤维2.5~4.2%、粉煤灰8.5~18%、重质碳酸钙粉10~15%和水泥47~58%，使其充分搅拌均匀，然后加入发泡剂1.5~2.5%，在搅拌过程中，应注意观察浆料的稀稠度和流平性，至浆料色调一致，制成发泡混凝土；其中：所述水泥为425#硅酸盐水泥；所述粉煤灰采用二级，固含量≤60％；所述重质碳酸钙粉的粒径为5-10µm；所述外加剂的PH值为7±1，减水率≥20％，含固量25％≤S<30％，泌水率≤50％；所述发泡剂的发泡率≥97％，PH值为7；所述稳泡剂的固含量粘度≥75％，游离甲醛≤1g/kg；所述纤维的拉力≥48N/cm，低温柔性≤-20℃，热伸缩≤2mm；

3）模箱浇筑：从模箱内中部位置逐步向外浇筑发泡混凝土，并进行划剑，在划剑过程中，要确保剑紧贴模板两侧壁，并保持下剑和划行的匀速；

4）上成型制作：将浇筑好的浆料，放置于预养窑中，控制温度15—30℃的经过2小时完成上成型；

5）温控预养；将上成型后的在制品送入预养窑中，将其密闭，并在温控箱上设定养护时间8小时，温度控制在50—55℃；

6）脱模出板：由推板机和翻板机联合完成脱模，将养护完成的待脱模箱运行至推板机处，上下定位，然后将已经成型的墙板推出，接着操控翻板机，在整个脱模流程完成后，即可进行产品打包；

7）验收入库：产品通过质检验收合格的加盖合格章后，方可入库码放，或直接运送至客户的施工现场进行安装使用。

进一步，所述步骤1）模箱浇筑前，需要加直径为3mm，孔径为4×4mm钢丝网，则采用划剑机来回的划2次，保证板面气孔的均匀。

进一步，所述步骤1）模箱浇筑前，需要加孔径为2.52.5cm的纤维网格布，且最大拉力应大于1300~1500 N，采用磁力盒将纤维网格布固定住，并采用振动器振动，振动频率每分钟250-300次。

本发明的优点是：

（1）混凝土采用新型物理发泡技术，解决了传统泡沫的不稳定性的问题，不但使墙板外观美观，而且质量性能优良。

（2）由标准模箱组成的模具能保证产品外观尺寸的精准，集保温与隔热、隔音于一体。在保证结构强度的同时增强钢丝网片或纤维网，从而使得产品自重较轻，从而降低了整体工程造价，具有明显的经济效益。使其抗压和抗折强度得到进一步的提高。

（3）由于使用发泡混凝土作为原料，使得本产品具有优良防火性能与发泡混凝土的优良防腐蚀性相辅相成，且墙体不易脱落与装饰材料的附着力提高，内墙亦可装修，效益最大化。

（4）安装后形成的结构空间自保温性能强。此外，该墙板质量轻，易于制造，节材节能，可大大降低工程成本。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：一种自保温非承重墙板的制造方法，其步骤如下：

1）根据订单要求的规格，对模箱内壁进行清理干净，并提前4小时对干净的模箱内壁喷涂脱模剂，待脱模剂干透后，将纤维网格布或钢丝网片固定于模箱两侧内壁，方可进行浇筑；

2）配料搅拌：启动搅拌机，按重量份依次加入水13.5%、外加剂0.9%、稳泡剂2.7%、聚丙稀纤维1.3%、粉煤灰17%、重质碳酸钙粉10%和水泥52%，使其充分搅拌均匀，然后加入发泡剂2.6%，在搅拌过程中，应注意观察浆料的稀稠度和流平性，至浆料色调一致，制成发泡混凝土；其中：所述水泥为425#硅酸盐水泥；所述粉煤灰采用二级，固含量≤60％；所述重质碳酸钙粉的粒径为5-10µm；所述外加剂的PH值为7±1，减水率≥20％，含固量25％≤S<30％，泌水率≤50％；所述发泡剂的发泡率≥97％，PH值为7；所述稳泡剂的固含量粘度≥75％，游离甲醛≤1g/kg；所述纤维的拉力≥48N/cm，低温柔性≤-20℃，热伸缩≤2mm；

3）模箱浇筑：从模箱内中部位置逐步向外浇筑发泡混凝土，并进行划剑，在划剑过程中，要确保剑紧贴模板两侧壁，并保持下剑和划行的匀速；

如采用直径为3mm，孔径为4×4mm钢丝网，则采用划剑机来回的划2次，保证板面气孔的均匀。

如采用孔径为2.52.5cm的纤维网格布，且最大拉力应大于1300~1500 N，可用磁力盒将纤维网格布与模箱内壁固定住，用振动器振动，振动频率每分钟250-300次。

4）上成型制作：将浇筑好的浆料，放置于预养窑中，控制温度15—30℃的经过2小时完成上成型；

5）温控预养；将上成型后的在制品送入预养窑中密闭，并在温控箱上设定养护时间8小时，温度控制在50—55℃；

6）脱模出板：由推板机和翻板机联合完成脱模，将养护完成的待脱模箱运行至推板机处，上下定位，然后将已经成型的墙板推出，接着操控翻板机，在整个脱模流程完成后，即可进行产品打包；

7）验收入库：产品通过质检验收合格的加盖合格章后，方可入库码放，或直接运送至客户的施工现场进行安装使用。

实施例2：步骤2）配料搅拌：启动搅拌机，按重量份依次加入水16.1%、外加剂1.1%、稳泡剂1.8%、纤维2.6%、粉煤灰8.9%、重质碳酸钙粉10%和水泥57.6%，使其充分搅拌均匀，然后加入发泡剂1.9%。如果待实施例1中步骤3）模箱浇筑完后，需要加直径为3mm，孔径为4×4mm的钢丝网，可采用划剑机来回的划2次，即可保证板面气孔的均匀。

其他与实施例1相同。

实施例3：本发明步骤2）配料搅拌：启动搅拌机，按重量份依次加入水17.3%、外加剂1.0%、稳泡剂1.8%、纤维2.9%、粉煤灰12.6%、重质碳酸钙粉11.7%和水泥51%，使其充分搅拌均匀，然后加入发泡剂1.7%。如果待实施例1中步骤3）模箱浇筑完后，需要加孔径为2.52.5cm的纤维网格布，最大拉力应大于1300~1500 N的纤维网格布，要就用磁力盒将网片固定住，并需用振动器振动，振动频率每分钟250-300次。

其他与实施例1相同。

实施例4：本发明步骤2）配料搅拌：启动搅拌机，按重量份依次加入水15.7%、外加剂1.3%、稳泡剂1.6%、纤维3.1%、粉煤灰17.8%、重质碳酸钙粉11%和水泥47%，使其充分搅拌均匀，然后加入发泡剂2.5%。其他与实施例1相同。

实施例5：本发明步骤2）配料搅拌：启动搅拌机，按重量份依次加入水18%、外加剂0.8%、稳泡剂1.7%、纤维4.2%、粉煤灰11%、重质碳酸钙粉14.8%和水泥47.2%，使其充分搅拌均匀，然后加入发泡剂2.3%。其他与实施例1相同。

本发明在制作发泡混凝土墙体的同时，将建筑墙体的保温性能考虑在内，一并制作，不用后续再花时间与精力去制作建筑墙体的保温，简化了施工的工序，减少了建筑材料的浪费，大大降低工程造价。且由于内墙表面都是采用发泡混凝土材料，使墙表皮不会因为年久失修而脱落，内墙也便于装修，优于传统预制墙体。同时，发泡混凝土墙体内的钢丝网由于发泡混凝土的包裹，其防腐蚀性能得到了提高。更重要的是该墙板运用了新型物理发泡技术，泡沫细腻、稳定、均匀，得到的混凝土抗压强度可通过泡的用量来进行调整，这一点是其它同类产品无与能比的。墙板在保证强度不变的情况下，自重轻，混凝土和钢材用量明显减少，故相应的柱、梁和基础的用量减少，从而降低整体工程造价，具有明显的经济效益，更适用于多层装配式房屋。

本发明的自保温非承重墙板是工厂预制，现场装配，施工速度快，大大提高劳动效率。且安装后无须抹灰，避免了湿作业，整体效果好。此外，可保持工地现场文明整洁，清洁卫生，避免产生大量建筑垃圾。

本发明以解决发泡混凝土密度、墙体热工性能和强度之间的矛盾为切入点，通过研究新型物理发泡技术和墙体中钢混构造参数、研发专用改性剂、优化生产工艺、研发配套材料及工程应用技术等来提高墙体自保温非承重性能，解决传统自保温墙体、热工性能差等问题，同时实现自保温墙体机械化生产的要求。

Claims (3)

1.一种自保温非承重墙板的制造方法，其特征在于，其步骤如下：

1）根据订单要求的规格，对模箱内壁进行清理干净，并提前4小时对干净的模箱内壁喷涂脱模剂，待脱模剂干透后，将纤维网格布或钢丝网片固定于模箱两侧内壁，方可进行浇筑；

2）配料搅拌：启动搅拌机，按重量份依次加入水18~16%、外加剂0.8~1.0%、稳泡剂1.5~1.8%、聚丙稀纤维2.5~4.2%、粉煤灰8.5~18%、重质碳酸钙粉10~15%和水泥47~58%，使其充分搅拌均匀，然后加入发泡剂1.5~2.5%，在搅拌过程中，应注意观察浆料的稀稠度和流平性，至浆料色调一致，制成发泡混凝土；其中：所述水泥为425#硅酸盐水泥；所述粉煤灰采用二级，固含量≤60％；所述重质碳酸钙粉的粒径为5-10µm；所述外加剂的PH值为7±1，减水率≥20％，含固量25％≤S<30％，泌水率≤50％；所述发泡剂的发泡率≥97％，PH值为7；所述稳泡剂的固含量粘度≥75％，游离甲醛≤1g/kg；所述纤维的拉力≥48N/cm，低温柔性≤-20℃，热伸缩≤2mm；

3）模箱浇筑：从模箱内中部位置逐步向外浇筑发泡混凝土，并进行划剑，在划剑过程中，要确保剑紧贴模板两侧壁，并保持下剑和划行的匀速；

4）上成型制作：将浇筑好的浆料，放置于预养窑中，控制温度15—30℃的经过2小时完成上成型；

5）温控预养；将上成型后的在制品送入预养窑中，将其密闭，并在温控箱上设定养护时间8小时，温度控制在50—55℃；

6）脱模出板：由推板机和翻板机联合完成脱模，将养护完成的待脱模箱运行至推板机处，上下定位，然后将已经成型的墙板推出，接着操控翻板机，在整个脱模流程完成后，即可进行产品打包；

7）验收入库：产品通过质检验收合格的加盖合格章后，方可入库码放，或直接运送至客户的施工现场进行安装使用。

2.根据权利要求1所述的自保温非承重墙板的制造方法，其特征在于，所述步骤1）模箱浇筑前，需要加直径为3mm，孔径为4×4mm钢丝网，则采用划剑机来回的划2次，保证板面气孔的均匀。

3.根据权利要求1所述的自保温非承重墙板的制造方法，其特征在于，所述步骤1）模箱浇筑前，需要加孔径为2.52.5cm的纤维网格布，且最大拉力应大于1300~1500 N，采用磁力盒将纤维网格布固定住，并采用振动器振动，振动频率每分钟250-300次。