CN1122316A - 快硬高强水泥微孔空心轻质墙板及其制备方法 - Google Patents

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康平
张儒舟
田俊凤
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Abstract

一种快硬高强水泥微孔空心轻质墙板，它采用常规空心轻质墙板通用结构，所用原料分别为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、无机纤维或有机纤维、活性硅质材料及水。该墙板体质轻、成本低，可拓宽其应用范围，具有平整度好、强度高、防水、防火、隔音、保温、耐冲击、收缩值小等良好物理性能，其制备工艺简便，把混匀的泡沫料浆浇注到带有模芯的成组模具中进行常规制作，经抽芯、脱模、利用水泥自身水化热，自然养护好可制成。不受外界环境影响，生产周期短，设备利用率高，显著提高工效。

Description

快硬高强水泥微孔空心轻质墙板及其制备方法
本发明涉及一种建筑构件及其制备方法，特别是一种适用于高层建筑和自由组合式房屋非承重墙体的快硬高强水泥具有微孔空心结构的轻质墙板及其制备方法。
传统墙体材料大多是烧结实心粘土砖，其不仅用土、毁田、占用大量土地，而且耗煤、污染环境。为适应现代化高层建筑和自由组合式房屋建筑的需要，逐渐采用新型非承重墙体材料代替烧结粘土砖，以减轻建筑物自重、降低工程造价。目前已有种类较多的轻质墙板面世，如中国专利公报公开的90101518“硅镁加气空心轻质隔墙板”、93214229“增强泡沫水泥板”、93244814“增强水泥隔墙板”等均属此类产品。此外还有轻钢龙骨石膏板、石膏珍珠岩空心板、水泥珍珠岩空心板等，都是保护土地资源、节能产品。上述构件都有各自的优点，相比之下都存在一定的缺点和使用的局限性，仍不够理想，如普遍存在板材脆性大、强度低、搬运易破损，还有的易吸潮泛卤、变形、耐水性差、应用范围受到一定局限、对金属予埋件腐蚀等问题都有待进一步改进。上述构件的制备方法一般采用平模工艺水泥台座法，这种传统工艺具有工艺简单、投资少、易操作等特点。但其作业时占地面积大，水泥台座的平整较难，产品的平整度差，影响板材质量。受外界环境影响大，如无蒸汽养护条件或采暖设施，在低温时不能保证正常生产等。因此其成品生产周期长、设备利用率低，在一定程度上影响生产效率。
本发明的目的是提供一种快硬高强水泥空心轻质墙板及其制备方法，该墙板体质轻、成本低，可拓宽其应用范围，具有平整度好、强度高、防水、防火、隔音、保温、耐冲击、收缩值小等良好物理性能，其制备工艺简便，不受外界环境影响，生产周期短，设备利用率高，显著提高工效。
本实用新型的目的是这样实现的：该墙板采用常规空心轻质墙板通用结构，所用原料重量比分别为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份、无机纤维或有机纤维1—4份、活性硅质材料10—70份、水的用量为原料总重的0.4—0.55倍，上述原料混制成的料浆与微泡剂加水制成的泡沫之体积比为1∶(0.8-1)，形成的泡沫料浆容重为800—950kg/m3。
制备方法如下：按量称取上述原料，先将水与活性硅质材料置入搅拌器中进行搅拌，之后加入硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥继续搅拌，边搅拌边加入无机纤维或有机纤维，同时将微泡剂加水制成泡沫加入上述原料混制成的料浆中，其料浆体积与泡沫体积之比为1∶(0.8—1)，形成容重为800—950kg/m3的泡沫料浆，再把混匀的泡沫料浆浇注到带有模芯的成组模具中，捣实，于室温下在模具中置放2小时即可抽芯，3小时脱模，自然养护即可制成墙板。其中活性硅质材料可为粉煤灰、炉渣粉、沸石粉，微泡剂采用动物胶松香皂、磺化醚、石腊皂等。无机或有机纤维加工成长15—25mm的段。
由于本发明采用具有早强、高强、速凝、自身水化热高等优良特性的硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥为胶结材料，加入活性硅质材料，再配以无机或有机纤维为增强材料，同时加入以微泡剂加水制成的泡沫，混配成泡沫料浆，控制料浆容重后，浇注在带有模芯的成组模具中，利用该水泥自身水化热，无需蒸汽养护即可制成墙板，所以该墙板除具有现有各种轻质墙板的优点外，还有效克服了其受外界环境影响、易吸潮、泛卤、变形、耐水性差、生产周期长等缺陷。该制成品于室温下2小时后即可抽芯，3小时后即可脱模，经自然养护3天后即可使用，且对金属予埋件无腐蚀，后期强度继续增长，属水硬性材料，可露天存放和应用在潮湿环境中。而现有硅镁类轻质墙板等干缩值大于0.8mm/m，对金属予埋件有腐蚀、不耐水、易吸潮、后期强度逐渐减弱，其需在8—15小时后脱模、用蒸汽养护，一个月后方可使用，不可露天存放和在潮湿环境中使用。因此，本发明的墙板特性和外观质量明显优于现有墙板，其抽芯、脱模时间短、生产过程中无“三废”产生，不污染环境，还能变废为宝(原料利用粉煤灰等)，设备利用率高、不用蒸汽养护、生产周期短，显著降低制造成本，加快资金周转，增效快，故可迅速推广应用。
以下结合实施方法对本发明作进一步说明。
实施方法一
1、按配方量称取各原料：硫铝酸盐水泥320kg、粉煤灰80kg、加工成15—25mm的有机纤维段6kg、水166kg，用微泡剂加水制成泡沫备用。
2、先将水与粉煤灰置入搅拌器中进行搅拌，之后加入硫铝酸盐水泥继续搅拌，边搅拌边加入纤维的同时，再加入微泡剂用水调和制成的泡沫，以料浆体积与泡沫体积之比为1∶(0.8－1)混入，形成泡沫料浆，控制泡沫料浆容重达到800—950kg/m3。
3、把混匀的泡沫料浆浇注到带有模芯的成组模具中(该模具可为成组平模或成组立模，各组模块数量可为5—10块)、捣实、刮平，表面初凝后加盖板。在室温条件下，2小时后抽芯，3小时后脱模。脱模后自然养护即制成快硬高强水泥微孔空心轻质墙板。
4、脱模后的墙板洒水继续养护三天后，即可出厂使用。
实施方法二
1、按配方称取各原料：铁铝酸盐水泥360kg、炉渣粉40kg、加成工15—25mm的无机纤维段7kg、水200kg，用微泡剂加水制成泡沫备用。
以下操作步骤同实施方法一。
实施方法三
1、按配方称取各原料：硫铝酸盐水泥240kg、粉煤灰160kg、加成工15—25mm的有机纤维段10kg、水205kg，用微泡剂加水制成泡沫备用。
以下操作步骤同实施方法一。
按上述方法制成的墙板物理力学性能如下：(墙板的规格尺寸根据实际需要确定)
面密度：90mm厚板    48±3kg/m2
        60mm厚板    38±2kg/m2
抗折力；≥500N/m2跨距2700mm，均匀加荷
含水率：＜10％
抗冲击：＞100次，10kg砂袋落差1M，支撑点1.2M
耐火性：不燃，板厚60mm，耐火极限不低于1.5小时；板厚90mm，耐火极限不低于2小时。
隔音；厚90mm，40dB
      厚60mm，30dB
导热系数    0.25W/M·K。

Claims (5)

1、一种快硬高强水泥微孔空心轻质墙板，其特征是采用常规空心轻质墙板通用结构，所用原料重量比分别为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份、无机纤维或有机纤维1—4份、活性硅质材料10—70份、水的用量为原料总重的0.4—0.55倍，上述原料混制成的料浆与微泡剂加水制成的泡沫之体积比为1∶(0.8±1)，形成的泡沫料浆容重为800—950kg/m3。
2、根据权利要求1所述的墙板的制备方法，其特征是按量称取上述原料，先将水与活性硅质材料置入搅拌器中进行搅拌，之后加入硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥继续搅拌，边搅拌边加入无机纤维或有机纤维，同时将适量微泡剂加水制成泡沫加入上述原料混制成的料浆中，其料浆体积与泡沫体积比为1∶(0.8—1)，形成容重为800—950kg/m3的泡沫料浆，再把混匀的泡沫料浆浇注到带有模芯的成组模具中，捣实，于室温下在模具中置放2小时即可抽芯，3小时脱模，自然养护即可制成墙板。
3、根据权利要求1所述的墙板，其特征是所述活性硅质材料为粉煤灰或炉渣粉、沸石粉。
4、根据权利要求1所述的墙板，其特征是微泡剂采用动物胶松香皂、磺化醚、石腊皂。
5、根据权利要求1所述的墙板，其特征是所述纤维加工成长为15—25mm的段。
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