CN107780590A - 一种超细粉煤灰轻质自保温墙板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料领域，更具体而言，涉及一种超细粉煤灰轻质自保温墙板及其制作方法，它是由粉煤灰经专用磨机加工成比表面积700m2/kg的超细粉煤灰，电厂风选后废弃的粉煤灰粗渣替代建筑砂料，5‑10份的硅酸盐水泥，HT‑型粉煤灰专用增强剂，和水混合而成的料浆，在模具内中间镶砌两层粉煤灰水泥发泡轻质保温板，上下铺设抗碱玻璃纤维网格布，四周均匀浇注0.5‑1.0厘米厚的混合料浆，填实，震平，将两层粉煤灰水泥发泡轻质保温板牢牢的包裹在中间，静养2‑4小时后脱模，自然养护7‑10天即可，本发明质量轻，生产成本低，利用粉煤灰率高，达90%以上，适用于建筑中内外，屋面墙面的使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体而言，涉及一种超细粉煤灰轻质自保温墙板及其制作方法。
背景技术
目前建筑用墙体材料通常是粘土砖，严重浪费土地资源，建筑市场上有保温墙板，隔音墙板，外墙墙板，等墙体材料，国家已明确规定要把墙板列为重点支持发展的新型墙材品种，墙板所处的位置不同，材料构成，生产工艺也不尽相同，多品种，系列化是形势发展的需要。
目前的墙体保温主要是外粘工艺，其施工复杂，成本高，安全系数小，耐久性差，一些工业废物利用率低，我国大多数住宅建筑的热工标准不高，大大降低了住宅的居住舒适度，节能效率低，造成大量建筑能源的浪费，建筑节能已成为我国建筑业的当务之急，现有的楼房外墙多采用加气混凝土砌块，水泥空心砌块，炉矿渣空心砌块及水泥，石膏空心条板等，同样存在保温效果差，强度低的不足，目前，内外墙板利用粉煤灰制作轻质自保温墙板，粉煤灰利用达60%以上还没有发现，利用粉煤灰的废渣代替建筑砂更未发现。
如专利CN201610322965.1公开了保温一体化墙板材料，该墙板由硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水和催化剂组成，制作方法为将各种材料按照一定的顺序加入后搅拌成浆；将料浆在模具中先摊铺、振动和滚压两层保温防护层，将保温层置入三维钢筋网架。该发明技术使用了硫铝酸盐水泥25-35份，硅酸盐水泥：95-105份，硫铝酸盐水泥的价格是普通硅酸盐水泥的4-5倍，大大增加了产品成本。内芯采用了聚苯泡沫板，耐火度及低，易燃，造价高，与砂浆结合度差，易形成空鼓，造成质量事故。专利CN200810157771.6公开了粉煤灰轻质保温墙板及其制作方法，它是在模具内放置聚苯泡沫板，在聚苯泡沫板上面依次均匀摊铺0.5cm厚的混合料浆、抗碱玻璃纤维网布和0.5cm厚的混合料浆，聚苯泡沫板与模具的四周空间内由混合料浆填实，最后将泡沫板包裹在中间固化3-4小时后脱模，晾晒5-10天即可。该发明技术使用了硫铝酸盐水泥25-35份，硅酸盐水泥：95-105份，硫铝酸盐水泥的价格是普通硅酸盐水泥的4-5倍，大大增加了产品成本。内芯采用了聚苯泡沫板，耐火度及低，易燃，造价高，与砂浆结合度差，易形成空鼓，造成质量事故。
综上所述，有必要对现有技术中所存在的不足进行改进。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种超细粉煤灰轻质自保温墙板，解决现有保温墙施工复杂，成本高，安全系数小，耐久性差，工业废物利用率低等问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种超细粉煤灰轻质自保温墙板，配方由以下重量份的原料组成：超细粉煤灰45-60份、硅酸盐水泥5-10份、粉煤灰粗渣30-50份、HT-型粉煤灰专用增强剂0.4-0.6份和水。
一种超细粉煤灰轻质自保温墙板，配方由以下重量份的原料组成：超细粉煤灰45份、硅酸盐水泥5份、粉煤灰粗渣50份、HT-型粉煤灰专用增强剂0.4份和水。
一种超细粉煤灰轻质自保温墙板，配方由以下重量份的原料组成：超细粉煤灰50份、硅酸盐水泥5份、粉煤灰粗渣45份、HT-型粉煤灰专用增强剂0.4份和水。
一种超细粉煤灰轻质自保温墙板的制作方法，包括以下步骤：
S1、按墙板的尺寸制作成模具并涂脱模剂；
S2、按照配方将超细粉煤灰、硅酸盐水泥、粉煤灰粗渣和HT-型粉煤灰专用增强剂与水混合搅拌成料浆，粉煤灰粗渣预先倾水或为湿排的粗灰，
S3、将混合料浆均匀浇注于模具底面，并铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
S4、在S3的混合料浆上镶砌两层粉煤灰水泥发泡轻质保温板，镶砌缝上下交错，缝内灌墙板填缝粘接剂填实，用水将粉煤灰水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
S5、在S4镶砌好的两层粉煤灰水泥发泡轻质保温板上面，再浇注混合料浆，铺抗碱纤网布，震动，整平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，自然养护7-10天即可。
所述超细粉煤灰为利用工业废弃物粉煤灰经加工制成比表面积700m2/kg的粉煤灰。
所述粉煤灰粗渣为粉煤灰经电厂风选后废弃的粗渣灰，用这种粗渣灰替代建筑砂。
所述粘结剂由硅酸盐水泥，细砂，建筑胶水，水组成，其配比为1:2.5:0.5:0.5。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
本发明一种超细粉煤灰轻质自保温墙板内芯采用了无机粉煤灰水泥发泡板，双层交错镶砌而成，耐火度高，不燃烧，并利用电厂风选后的余灰，代替了天然砂，粉煤灰利用率达90%，水泥使用量仅用5-10%，使其变废为宝，大大降低了产品成本，提高了工程质量。重量轻，保温好，利废率高，防火性好，环保，易于搬用安装，生产成本低，工程造价小，施工进度快。
附图说明
图1为超细粉煤灰轻质自保温墙板示意图
其中：1为混合料浆凝固层，2为抗碱玻璃纤维网格布，3为粉煤灰发泡保温板，4为墙板填缝粘接剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种超细粉煤灰轻质自保温墙板，主要包括混合料浆凝固层1，抗碱玻璃纤维网格布2，粉煤灰发泡保温板3，墙板填缝粘接剂4。
实施例1
第一步：模具制作，用轻钢，铝合金，木塑等型材，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上，固定效正好尺寸，涂脱模剂；
第二步：取45份的超细粉煤灰，5份的硅酸盐水泥，50份的粉煤灰粗渣，粗渣预先倾水或湿排的粗灰，0.4份的HT-型粉煤灰专用增强剂，和水混合搅拌成料浆；
第三步：将上述混合料浆均匀浇注0.5厘米厚于模具底面，并铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
第四步：在浇注0.5厘米厚于混合料浆底面上镶砌两层5厘米厚的粉煤灰水泥发泡轻质保温板，镶砌缝上下交错，砌缝在0.5厘米，缝内灌墙板填缝粘接剂填实，用水将粉煤灰水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
第五步：在镶砌好的两层5厘米厚的粉煤灰水泥发泡轻质保温板上面，再浇注0.5厘米厚的混合搅拌成料浆，铺抗碱纤网布，震动，摸平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，自然养护7-10天即可；该墙板经检测：容重：530kg/m³；导热系数：0.268W/(m·K)；抗压强度15.21MPa；抗折强度3.47MPa；冻融循环15次强度损失率小于17.5%；外观不起皮，不剥落。
实施例2
第一步：模具制作，用轻钢，铝合金，木塑等型材，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上，固定效正好尺寸，涂脱模剂；
第二步：取50份的超细粉煤灰，5份的硅酸盐水泥，45份的粉煤灰粗渣，粗渣预先倾水或湿排的粗灰，0.4份的HT-型粉煤灰专用增强剂，和水混合搅拌成料浆；
第三步：将上述混合料浆均匀浇注0.5厘米厚于底面，再铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
第四步：在浇注0.5厘米厚于混合料浆底面上镶砌两层5厘米厚的粉煤灰水泥发泡轻质保温板，镶砌缝上下交错，砌缝在0.5厘米，缝内灌墙板填缝粘接剂填实，用水将粉煤灰水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
第五步：在镶砌好的两层5厘米厚的粉煤灰水泥发泡轻质保温板上面，再浇注0.5厘米厚的混合搅拌成料浆，铺抗碱纤网布，震动，摸平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，自然养护7-10天即可；该墙板经检测：容重：528kg/m³；导热系数：0.277W/(m·K)；抗压强度14.34MPa；抗折强度3.32MPa；冻融循环15次强度损失率小于18%；外观不起皮，不剥落。
实施例3
第一步：模具制作，用轻钢，铝合金，木塑等型材，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上，固定效正好尺寸，涂脱模剂；
第二步：取55份的超细粉煤灰，5份的硅酸盐水泥，40份的粉煤灰粗渣，粗渣预先倾水或湿排的粗灰，0.4份的HT-型粉煤灰专用增强剂，和水混合搅拌成料浆；
第三步：将上述混合料浆均匀浇注0.5厘米厚于底面，再铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
第四步：在浇注0.5厘米厚于混合料浆底面上镶砌两层5厘米厚的粉煤灰水泥发泡轻质保温板，镶砌缝上下交错，砌缝在0.5厘米，缝内灌墙板填缝粘接剂填实，用水将粉煤灰水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
第五步：在镶砌好的两层5厘米厚的粉煤灰水泥发泡轻质保温板上面，再浇注0.5厘米厚的混合搅拌成料浆，铺抗碱纤网布，震动，摸平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，自然养护7-10天即可；该墙板经检测：容重：516kg/m³；导热系数：0.284W/(m·K)；抗压强度15.43MPa；抗折强度3.15MPa；冻融循环15次强度损失率小于18%；外观不起皮，不剥落。
实施例4
第一步：模具制作，用轻钢，铝合金，木塑等型材，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上，固定效正好尺寸，涂脱模剂；
第二步：取60份的超细粉煤灰，10份的硅酸盐水泥，30份的粉煤灰的粗渣，粗渣预先倾水或湿排的粗灰，0.6份的HT-型粉煤灰专用增强剂，和水混合搅拌成料浆；
第三步：将上述混合料浆均匀浇注0.5厘米厚于底面，再铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
第四步：在浇注0.5厘米厚于混合料浆底面上镶砌两层5厘米厚的粉煤灰水泥发泡轻质保温板，镶砌缝上下交错，砌缝在0.5厘米，缝内灌墙板填缝粘接剂填实，用水将粉煤灰水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
第五步：在镶砌好的两层5厘米厚的粉煤灰水泥发泡轻质保温板上面，再浇注0.5厘米厚的混合搅拌成料浆，铺抗碱纤网布，震动，摸平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，自然养护7-10天即可；该墙板经检测：容重：543kg/m³；导热系数：0.290W/(m·K)；抗压强度14.18MPa；抗折强度3.12MPa；冻融循环15次强度损失率小于18%；外观不起皮，不剥落。
实施例5
第一步：模具制作，用轻钢，铝合金，木塑等型材，按墙板的尺寸制作成活动模具，模具两面内成凹凸槽，放在制作墙板底板上，固定效正好尺寸，涂脱模剂；
第二步：取55份的超细粉煤灰，7份的硅酸盐水泥，40份的粉煤灰的粗渣，粗渣预先倾水或湿排的粗灰，0.5份的HT-型粉煤灰专用增强剂，和水混合搅拌成料浆；
第三步：将上述混合料浆均匀浇注0.5厘米厚于底面，再铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
第四步：在浇注0.5厘米厚于混合料浆底面上镶砌两层5厘米厚的粉煤灰水泥发泡轻质保温板，镶砌缝上下交错，砌缝在0.5厘米，缝内灌墙板填缝粘接剂填实，用水将粉煤灰水泥发泡轻质保温板淋湿，不再吸水，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
第五步：在镶砌好的两层5厘米厚的粉煤灰水泥发泡轻质保温板上面，再浇注0.5厘米厚的混合搅拌成料浆，铺抗碱纤网布，震动，摸平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，自然养护7-10天即可；该墙板经检测：容重：535kg/m³；导热系数：0.2630W/(m·K)；抗压强度14.38MPa；抗折强度3.02MPa；冻融循环15次强度损失率小于18%；外观不起皮，不剥落。
上述份数均指重量份数。
这种超细粉煤灰轻质自保温墙板在使用时，将墙板的对接处刷上墙板填缝粘接剂，粘接剂按照墙板的凹凸槽面进行镶接，墙板为平面的直接刷上粘接剂，对齐粘接即可。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超细粉煤灰轻质自保温墙板，其特征在于，配方由以下重量份的原料组成：超细粉煤灰45-60份、硅酸盐水泥5-10份、粉煤灰粗渣30-50份、HT-型粉煤灰专用增强剂0.4-0.6份和水。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰轻质自保温墙板，其特征在于，配方由以下重量份的原料组成：超细粉煤灰取45份、硅酸盐水泥5份、粉煤灰粗渣50份、HT-型粉煤灰专用增强剂0.4份和水。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰轻质自保温墙板，其特征在于，配方由以下重量份的原料组成：超细粉煤灰取50份、硅酸盐水泥5份、粉煤灰粗渣45份、HT-型粉煤灰专用增强剂0.4份和水。
4.根据权利要求1所述的保温墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按墙板的尺寸制作成模具并涂脱模剂；
S2、按照配方将超细粉煤灰、硅酸盐水泥、粉煤灰粗渣和HT-型粉煤灰专用增强剂与水混合搅拌成料浆；
S3、将混合料浆均匀浇注于模具底面，并铺上一层抗碱玻璃纤维网格布，压入混合料浆内表面；
S4、在S3的混合料浆上镶砌两层粉煤灰水泥发泡轻质保温板，镶砌缝上下交错，缝内灌墙板填缝粘接剂填实，镶砌四周小于模板尺寸1厘米；
S5、在S4镶砌好的两层粉煤灰水泥发泡轻质保温板上面，再浇注混合料浆，铺抗碱纤网布，震动，整平混合料浆，填实模具四周空间，静养2-4小时后脱模，自然养护7-10天即可。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述粉煤灰粗渣预先倾水或为湿排的粗灰。
6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述S4中粉煤灰水泥发泡轻质保温板用水淋湿至不再吸水。
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