CN103029367B - 一种双面复合保温节能墙板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面复合保温节能墙板的制备方法，包括以下步骤：将按质量百分比计50～70%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、5～20%的磨细砂、5～15%的石灰与5～20%的水混合搅拌得到的硬性料浆注入面板模具内，再放置相应的钢丝网，经三道辊压，高压蒸养，降温脱模后得到面板；将制备好的面板固定在模具两侧，将按质量百分比计30～50%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、10～20%的石灰、10～25%磨细砂、10～20%的水泥、2～4%的石膏、0.01～0.06%的铝粉与5～20%的水混合后搅拌均匀得到的浆注入墙板模具内，静置、高压蒸养，降温脱模后即得到墙板。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种双面复合保温节能墙板的制备方法。
背景技术：
随着国内建筑业的发展以及国家对建筑材料标准的提高，传统的粘土砖在现代城市建筑中已基本淘汰，取而代之的是非粘土砖(如混凝土空心砖、烧结页岩砖、灰砂砖等)和各种砌块(如蒸压加气混凝土砌块、石膏砌块、烧结空心砌块等)。但是它们一般具有施工效率低、人工成本高及保温性能差等缺点。而轻质墙板是一种新型的建筑墙材，具有增加使用面积、减轻墙体自重、改善使用功能、降低建筑造价、提高施工效率等特点。因此，轻质墙板的发展势在必行。
近年来生活垃圾焚烧发电产业的发展迅速，随之产生的垃圾焚烧底灰数量也剧增，目前这部分底灰一般直接用于填埋，这样不仅占用土地资源，而且会给环境造成一定污染。炉渣的主要成分是：SiO2、CaO、Al2O3和Fe2O3，含有少量的MgO、K2O、Na2O等，其与粉煤灰一样，同样属于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3系统。将垃圾焚烧炉渣作为轻质墙板的主要原料不仅可以实现固体废弃物的资源化利，而且在节能、环保、循环经济等方面具有较深远的意义。
发明内容：
本发明的目的是提供一种容重低、强度高、施工方便且成本低的双面复合保温节能墙板的制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种双面复合保温节能墙板的制备方法,包括以下步骤：
a、面板的制备
将按质量百分比计50～70%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、5～20%的磨细砂、5～15%的石灰与5～20%的水混合后，搅拌成干硬性料浆，然后注入面板模具内，再放置相应的钢丝网，经三道辊压，压实至容重达到1900～2200kg/m3，再于184～200℃、1.2～1.6MPa高压蒸养8h，降温脱模后得到面板。
b、墙板的制备
将按质量百分比计30～50%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、10～20%的石灰、10～25%的磨细砂、10～20%的水泥、2～4%的石膏、0.01～0.06%的铝粉与5～20%的水混合后，搅拌均匀成料浆，同时将已制备好的面板固定在模具两侧，然后将料浆注入墙板模具内，静置后刮除多余料浆，然后40～65℃预蒸养2～4h，脱模后将墙板再于184～200℃、1.2～1.6MPa高压蒸养8h，降温脱模后得到墙板。
所述墙板内芯容重为900～1100kg/m3。
与现有技术相比，本发明制备的墙板具有以下优势：
(1)具有双面高密度面板具有较好的隔音性能且抗弯强度高；
(2)墙板为实心墙板，打钉、吊挂性能好；
(3)墙板全为无机材料制备，因此防火性能好；
(4)墙板内芯和面板的制备均以生活垃圾焚烧炉渣为主要原料，具有良好的建筑节能效果，且符合循环经济要求。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
(1)制备面板：将按质量百分比计50%的生活垃圾焚烧发电后底灰、20%的磨细砂和15%的石灰倒入搅拌机内混合搅拌均匀，再加入15%的水继续搅拌至干硬性料浆，将该料浆注入已准备好的面板模具内，再放置一定量钢丝网，经三道辊压后，其容重达到1900kg/m3，再送入高压釜内用水蒸气蒸养8h，釜内水蒸气温度和压力分别为200℃，1.6MPa，出釜后自然降温2h，脱模后即可分别得到6mm、8mm、10mm三种厚度的面板。
(2)制备墙板：首先将制备好的2块面板按设计要求固定在墙板模具两侧。另外将按质量百分比计40%的生活垃圾焚烧发电后底灰、10%的石灰、20%的磨细砂、10%的水泥及2%的石膏、0.03%的铝粉倒入搅拌机内混合搅拌均匀，再加入18%的水继续搅拌至浆体均匀，然后将该浆体注入以安装好面板的墙板模具内，等发完气后，刮除墙板模具周边溢出的料浆，并40℃预蒸养4h，脱模后将墙板再经高压蒸养（200℃、1.2MPa）8h，降温脱模后得到墙板。
实施例2：
(1)制备面板：将按质量百分比计65%的生活垃圾焚烧发电后底灰、15%的磨细砂和5%的石灰倒入搅拌机内混合搅拌均匀，再加入15%水继续搅拌至干硬性料浆，将该料浆注入已准备好的面板模具内，再放置一定量钢丝网，经三道辊压后，其容重达到2200kg/m3，再送入高压釜内用水蒸气蒸养8h，釜内水蒸气温度和压力分别为184℃，1.2MPa，出釜后自然降温2h，脱模后即可分别得到6mm、8mm、10mm三种厚度的面板。
(2)制备墙板：首先将制备好的2块面板按设计要求固定在墙板模具两侧。另外将按质量百分比计30%的生活垃圾焚烧发电后底灰、15%的石灰、15%的磨细砂、15%的水泥及4%的石膏、0.06%的铝粉倒入搅拌机内混合搅拌均匀，再加入20%的水继续搅拌至浆体均匀，然后将该浆体注入以安装好面板的墙板模具内，等发完气后，刮除墙板模具周边溢出的料浆，并65℃预蒸养2h，脱模后将墙板再经高压(184℃、1.2MPa)蒸养8h，降温脱模后得到墙板。
实施例1和2所得墙板性能检测结果如表1所示：
表1实施例1和2所得墙板性能检测结果
Claims (1)
1.一种双面复合保温节能墙板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将按质量百分比计50～70％的生活垃圾焚烧发电后的底灰、5～20％的磨细砂、5～15％的石灰与5～20％的水混合后，搅拌成干硬性料浆，然后注入面板模具内，再放置相应的钢丝网，经三道辊压，压实至容重达到1900～2200kg/m3，再于184～200℃、1.2～1.6MPa条件下高压蒸养8h，降温脱模后得到面板；
b、将按质量百分比计30～50％的生活垃圾焚烧发电后的底灰、10～20％的石灰、10～25％磨细砂、10～20％的水泥、2～4％的石膏、0.01～0.06％的铝粉与5～20％的水混合后，搅拌均匀成料浆，同时将已制备好的面板固定在模具两侧，然后将料浆注入墙板模具内，静置后刮除多余料浆，然后于40～65℃预蒸养2～4h，脱模后将墙板再于184～200℃、1.2～1.6MPa高压蒸养8h，降温脱模后得到墙板。
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