CN101608484B - 一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，它是由磷渣、硅砂、生石灰、水泥、石膏和铝粉加水制备而成。与现有技术相比，本发明用生产磷所产生的废渣作为提供硅质成分的主要材料生产蒸压加气混凝土砌块，质轻、保温，可根据不同要求生产不同级别的蒸压加气混凝土砌块，本发明在充分利用磷渣废弃物的同时，还能达到或略超过传统同类砌块的性能，在降低生产成本的同时达到了废物再利用的目的。

Description

一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，特别是涉及一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割蒸养等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别分为300～800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地耐力较低地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重。由于加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，还可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖具有相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
磷渣是电炉法生产磷时排出的废渣，每产1吨磷排渣9吨，贵州省是重要的磷生产基地，有大量的磷渣产生，这些废渣大部分都堆放而弃之不用，造成了资源的巨大浪费，同时磷废渣的堆放也占用了大量的空间，很容易对周边的环境造成污染，对磷废渣的再利用也是一个重要课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，在该混凝土砌块中，用富含CaO、SiO2的磷废渣来替代部分硅砂或粉煤灰作为提供硅质成分的主要结构材料，既利用了废弃物资源，所生产的蒸压加气混凝土砌块又能达到既定的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
按照重量份计算，本发明磷渣蒸压加气混凝土砌块是由磷渣1～65份、硅砂15～20份、生石灰10～35份、水泥5～10份、石膏2～8份、和铝粉0.1～0.3份加水制备而成。加水量是干料(包括磷渣、硅砂、生石灰、水泥、石膏和铝粉)总重的50％。
优选的，上述磷渣蒸压加气混凝土砌块是由磷渣25～50份、硅砂15～20份、生石灰30～35份、水泥10～15份、石膏4～6份、铝粉0.1～0.3份和活性激发剂(注：由氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙等碱性化合物单独或混合而成)0.1～0.3份加水制备而成。
前述磷渣蒸压加气混凝土砌块的制备方法：按比例取磷渣、硅砂和石膏，加水，磨细，制成灰浆备用；另取生石灰，破碎、干法粉磨备用；将灰浆、生石灰粉和水泥混合，搅拌，至温度达30～35℃时掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，热室静停，切割，蒸压养护后即得。
进一步的，上述制备方法为：按比例取磷渣、硅砂和石膏，加入干料总重量50％的水，磨细，制成细度0.08mm方孔筛筛余5％～30％、比重1.5～1.8Kg/L的灰浆备用；另取生石灰，破碎、干法粉磨成粒度0.08mm方孔筛筛余5％～30％的生石灰粉，将灰浆、生石灰粉、活性激发剂和水泥混合，搅拌，至温度达30～55℃时掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，40～70℃热室静停2～5h，切割，1.2～1.35Mpa蒸压养护6～12h后即得。
与现有技术相比，本发明用电炉法生产磷所产生的废渣作为提供硅质成分的主要材料生产蒸压加气混凝土砌块，质轻、保温，可根据不同要求生产不同级别的蒸压加气混凝土砌块，本发明在充分利用磷渣废弃物的同时，还能达到或略超过传统同类砌块的性能，在降低生产成本的同时达到了废物再利用的目的。
具体实施方式
实施例1：磷渣38kg、硅砂17kg、生石灰33kg、水泥7kg、石膏5kg、铝粉0.15kg、氢氧化钠0.2kg、水50kg
将磷渣、硅砂、石膏和水混合，球磨，制成细度0.08mm方孔筛筛余27％～30％、比重1.7～1.75Kg/L的灰浆备用；另取生石灰，破碎、干法粉磨成粒度0.08mm方孔筛筛余25％～30％的生石灰粉，将灰浆、生石灰粉、氢氧化钠和水泥混合，搅拌，至温度达35℃时掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，60℃热室静停3小时后脱模切割，1.3Mpa蒸压养护7h后即得。
对上述蒸压加气混凝土砌块进行性能检验，结果如下表所示：
Figure G200910304521520090720D000031
对传热系数、热阻值、当量导热系数依据《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》GB13475-92进行检测。实验条件：热箱空气温度Th＝20.0℃；冷箱空气温度Tc＝-10.0℃；环境空间温度＝20.0℃；环境空间湿度＝30％；冷箱气流速度＝3.0m/s。检测结果：传热系数K＝1.1W/(m2·K)；热阻值＝0.75(m2·K/W)；当量导热系数＝0.28W/(m·K)。
实施例2：磷渣764.75Kg、硅砂342.125Kg、石膏100.625Kg、水1006.25Kg球磨成浆，取2213.75Kg浆，石灰644.125Kg，水泥140.875Kg，碳酸钠3Kg，铝粉2.45Kg搅拌成浆浇注在容积3.5立方米的模具，60～70℃热室静停5小时后脱模切割，送入蒸压釜中在1.21.35Mpa蒸汽中蒸养8小时即可得到成品。
实施例3：磷渣30kg、硅砂20kg、生石灰35kg、水泥5kg、石膏6kg、铝粉0.1kg、水50kg
将磷渣、硅砂、石膏和水混合，球磨磨细，制成灰浆；将生石灰破碎、干法粉磨，然后将灰浆、生石灰粉、和水泥混合，搅拌，生石灰遇水反应放热，至温度达30℃时掺加铝粉，搅拌均匀，按常规方法浇注、热室静停、切割、蒸压养护后即得。
实施例4：磷渣50kg、硅砂15kg、生石灰30kg、水泥10kg、石膏4kg、氢氧化钙0.1kg、铝粉0.24kg、水50kg
将磷渣、硅砂、石膏和水混合，球磨磨细，制成细度0.08mm方孔筛筛余30％、比重1.7Kg/L的灰浆；将生石灰破碎、干法粉磨成粒度0.08mm方孔筛筛余25％的生石灰粉，然后将灰浆、生石灰粉、氢氧化钙和水泥混合，搅拌，生石灰遇水反应放热，至温度达35℃时掺加铝粉，搅拌均匀，按常规方法浇注、热室静停、切割、蒸压养护后即得。

Claims (4)

1.一种磷渣蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：按照重量份计算，它是由磷渣1～65份、硅砂15～20份、生石灰10～35份、水泥5～10份、石膏2～8份和铝粉0.1～0.3份加水制备而成。
2.一种磷渣蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：按照重量份计算，它是由磷渣25～50份、硅砂15～20份、生石灰30～35份、水泥10～15份、石膏4～6份、铝粉0.1～0.3份和活性激发剂0.1～0.3份加水制备而成。
3.权利要求1所述磷渣蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：按比例取磷渣、硅砂和石膏，加水，磨细，制成灰浆备用；另取生石灰，破碎、干法粉磨备用；将灰浆、生石灰粉和水泥混合，搅拌，至温度达30～35℃时掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，热室静停，切割，蒸压养护后即得。
4.权利要求2所述磷渣蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：按比例取磷渣、硅砂和石膏，加入干料总重量50％的水，磨细，制成细度0.08mm方孔筛筛余5%～30%、比重1.5～1.8Kg/L的灰浆备用；另取生石灰，破碎、干法粉磨成粒度0.08mm方孔筛筛余5%～30%的生石灰粉，将灰浆、生石灰粉、活性激发剂和水泥混合，搅拌，至温度达30～55℃时掺加铝粉，搅拌均匀，浇注，40～70℃热室静停2～5h，切割，1.2～1.35Mpa蒸压养护6～12h后即得。
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