CN108439880A - 一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板及其制备方法 - Google Patents

一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板及其制备方法 Download PDF

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曾强
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吉勇
张勇
徐雷鸣
向前勇
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Abstract

本发明属于混泥土技术领域，尤其是一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板及其制备方法，采用石膏粉、石灰、水泥、砂、废浆、铝膏粉为原料，通过添加石膏粉配料、浇筑、养护、切割、蒸压养护制备成蒸压加气混凝土砌块，解决了蒸压加气混凝土制品在静停发气阶段的流动性缺陷，有效的提高产品质量，降低生产成本，提高石膏的利用率。

Description

一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板及其制备方法
技术领域
本发明属于混泥土技术领域，尤其是一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板及其制备方法。
背景技术
工业副产石膏主要分为磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏等，其中，磷石膏为生产磷酸二铵及添加剂的副产品，灰黑色，pH值为2～5.5，呈酸性，有害物质为残留磷、氟，有效成分二水硫酸钙含量为80～90％，引起含有一定的有害物质，故较难利用；脱硫石膏是燃煤电厂用石灰石中和燃煤中SO2所产生的二水石膏，主要成分是二水硫酸钙，含量可高达90～93％，颜色灰白或土黄色，基本不含有害杂质，故比较好利用，产品质量也比较稳定，抗压扛折强度较高，含水率为10～15％；柠檬酸石膏为生产柠檬酸产品时排除的渣子，色白，pH值为4～5，有害物质为有机酸和其它有机杂质，全国产量200多万吨规模，主要分布在安徽、河南等省；如今，随着工业的不断发展和进步，带来的工业副产石膏量逐渐增多，如果不能及时将其进行处理或利用，将会带来巨大的环境压力；因此，工业副产石膏被利用建筑业、电力行业、磷肥行业等等，其中将工业副产石膏可用于墙体材料，即可以实现工艺副产石膏的资源利用，又能降低墙体材料的生产成本；然而现有技术在生产蒸压加气混凝土砌块/板过程中，料浆在静停发气阶段需有足够的流动性，若通过增大水料比实现静停发气阶段的料浆流动性要求，会导致坯体硬化时间延长，增加石灰和水泥用量，则会导致成本增加，尤其是石灰质量差或砂含泥量高时更为明显。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板，包括以下重量百分比的原料：石膏粉4～6份、石灰10～15份、水泥8～12份、砂63～67份、废浆7～9份、铝粉膏0.05～0.07份。
所述石膏粉是以工业副产石膏或天然石膏为原料，经炒制过程制得的以半水石膏、无水石膏或一水石膏为主要成分的炒制石膏粉。
所述原料中还含有粉煤灰或磷渣。
所述粉煤灰以重量百分比计为18～20份，所述磷渣以重量百分比计为15～17份。
上述混凝土砌块/板，通过添加石膏粉配料、浇筑、养护、切割、蒸压养护制备成蒸压加气混凝土砌块。
具体包括以下步骤：
(1)配料：将砂、废浆混合后倒入球磨机，加水混匀后磨制至过0.08mm方孔筛筛余量为20～25％，含水率为35～45％，比重为1.5～1.7，扩散度为35～40cm的料浆；将铝膏粉与水混合得到铝粉膏浆；再将料浆、石灰、水泥、石膏粉放入浇筑搅拌罐内搅拌2～3min，待物料扩散度为25～30cm时加入铝粉膏浆，搅拌35～45s；
(2)浇筑：浇筑过程中温度控制为40～45℃；
(3)养护：浇筑完成后送往插钎位置，浆钢筋网笼插入料浆中，静置3～4h；
(4)切割：养护完成后将固定钢筋网笼的钢钎拔出，切割成型；
(5)蒸压养护：在≥185℃条件下养护至少9h；
所述蒸压养护为：在室温条件下抽真空30min，使得蒸压釜内压力为-0.05～-0.1MPa，然后升压至1.0～1.5MPa，升温至185℃以上进行养护，时间≥9h，整个蒸压养护过程中蒸汽时间为2.5～3h。
有益效果
本发明采用石膏粉、石灰、水泥、砂、废浆、铝膏粉为原料，通过添加石膏粉配料、浇筑、养护、切割、蒸压养护制备成蒸压加气混凝土砌块，解决了蒸压加气混凝土制品在静停发气阶段的流动性缺陷，有效的提高产品质量，降低生产成本，提高石膏的利用率。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
原料：石膏粉50kg、石灰120kg、水泥100kg、砂650kg、废浆80kg、铝粉膏0.7kg；
制备方法：(1)配料：将砂、废浆混合后倒入球磨机，加水混匀后磨制至过0.08mm方孔筛筛余量为22％，含水率为40％，比重为1.6，扩散度为38cm的料浆；将铝膏粉与水混合得到铝粉膏浆；再将料浆、石灰、水泥、石膏粉放入浇筑搅拌罐内搅拌2.5min，待物料扩散度为27cm时加入铝粉膏浆，搅拌40s；
(2)浇筑：浇筑过程中温度控制为43℃；
(3)养护：浇筑完成后送往插钎位置，浆钢筋网笼插入料浆中，静置3.5h；
(4)切割：养护完成后将固定钢筋网笼的钢钎拔出，切割尺寸为4200×600×200mm；
(5)蒸压养护：在室温条件下抽真空30min，使得蒸压釜内压力为-0.05～-0.1MPa，然后升压至1.0～1.5MPa，升温至185℃以上进行养护，时间≥9h，整个蒸压养护过程中蒸汽时间为2.5～3h。
实施例2
原料：石膏粉60g、石灰110kg、水泥110kg、砂440kg、废浆80kg、粉煤灰200kg、铝粉膏0.7kg；制备方法同实施例1；
实施例3
原料：石膏粉60kg、石灰100kg、水泥100kg、砂300kg、废浆80kg、粉煤灰200kg、磷渣160kg、铝粉膏0.7kg；制备方法同实施例1；
对实施例1～3制备的产品性能进行检测，按照GB/T11969《蒸压加气混凝土性能试验方法》检测干密度、抗压强度、干燥收缩值、抗冻性质量损失、冻后强度、导热系数；按照GB15762—2008《蒸压加气混凝凝土板》中附录D的要求进行钢筋粘着力检测；附录C进行结构性能实验；检测结果如下表1：
表1
由此可知，实施例1～实施例3方案制备的产品结构性能合格，所有指标均符合国家标准；
实施例4
原料：石膏粉40kg、石灰100kg、水泥80kg、砂300kg、废浆70kg、粉煤灰180kg、磷渣150kg、铝粉膏0.5kg；
制备方法：(1)配料：将砂、废浆混合后倒入球磨机，加水混匀后磨制至过0.08mm方孔筛筛余量为20％，含水率为35％，比重为1.5，扩散度为35cm的料浆；将铝膏粉与水混合得到铝粉膏浆；再将料浆、石灰、水泥、石膏粉放入浇筑搅拌罐内搅拌2min，待物料扩散度为25cm时加入铝粉膏浆，搅拌35s；
(2)浇筑：浇筑过程中温度控制为40℃；
(3)养护：浇筑完成后送往插钎位置，浆钢筋网笼插入料浆中，静置3h；
(4)切割：养护完成后将固定钢筋网笼的钢钎拔出，切割成型；
(5)蒸压养护：在≥185℃条件下养护至少9h；
所述蒸压养护为：在室温条件下抽真空30min，使得蒸压釜内压力为-0.05～-0.1MPa，然后升压至1.0～1.5MPa，升温至185℃以上进行养护，时间≥9h，整个蒸压养护过程中蒸汽时间为2.5～3h。
实施例5
原料：石膏粉60kg、石灰150kg、水泥120kg、砂650kg、废浆90kg、粉煤灰200kg、磷渣170kg、铝粉膏0.7kg；
制备方法：(1)配料：将砂、废浆混合后倒入球磨机，加水混匀后磨制至过0.08mm方孔筛筛余量为25％，含水率为45％，比重为1.7，扩散度为40cm的料浆；将铝膏粉与水混合得到铝粉膏浆；再将料浆、石灰、水泥、石膏粉放入浇筑搅拌罐内搅拌3min，待物料扩散度为30cm时加入铝粉膏浆，搅拌45s；
(2)浇筑：浇筑过程中温度控制为45℃；
(3)养护：浇筑完成后送往插钎位置，浆钢筋网笼插入料浆中，静置4h；
(4)切割：养护完成后将固定钢筋网笼的钢钎拔出，切割成型；
(5)蒸压养护：在≥185℃条件下养护至少9h；
所述蒸压养护为：在室温条件下抽真空30min，使得蒸压釜内压力为-0.05～-0.1MPa，然后升压至1.0～1.5MPa，升温至185℃以上进行养护，时间≥9h，整个蒸压养护过程中蒸汽时间为2.5～3h。
在某些实施例中，原料为石膏粉50kg石灰130kg、水泥90kg、砂400kg、磷渣160kg、废浆80kg、铝粉膏0.6kg；
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。

Claims (6)

1.一种石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：石膏粉4～6份、石灰10～15份、水泥8～12份、砂30～65份、废浆7～9份、铝粉膏0.05～0.07份。
2.如权利要求1所述石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板，其特征在于，所述原料中还含有粉煤灰或磷渣。
3.如权利要求3所述石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板，其特征在于，所述粉煤灰以重量百分比计为18～20份，所述磷渣以重量百分比计为15～17份。
4.如权利要求1所述石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板的制备方法，其特征在于，通过添加石膏粉配料、浇筑、养护、切割、蒸压养护制备成蒸压加气混凝土砌块。
5.如权利要求4所述石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)配料：将砂、废浆混合后倒入球磨机，加水混匀后磨制至过0.08mm方孔筛筛余量为20～25％，含水率为35～45％，比重为1.5～1.7，扩散度为35～40cm的料浆；将铝膏粉与水混合得到铝粉膏浆；再将料浆、石灰、水泥、石膏粉放入浇筑搅拌罐内搅拌2～3min，待物料扩散度为25～30cm时加入铝粉膏浆，搅拌35～45s；
(2)浇筑：浇筑过程中温度控制为40～45℃；
(3)养护：浇筑完成后送往插钎位置，浆钢筋网笼插入料浆中，静置3～4h；
(4)切割：养护完成后将固定钢筋网笼的钢钎拔出，切割成型；
(5)蒸压养护：在≥185℃条件下养护至少9h。
6.如权利要求5所述石膏粉蒸压加气混凝土砌块/板的制备方法，其特征在于，所述蒸压养护为：在室温条件下抽真空30min，使得蒸压釜内压力为-0.05～-0.1MPa，然后升压至1.0～1.5MPa，升温至185℃以上进行养护，时间≥9h，整个蒸压养护过程中蒸汽时间为2.5～3h。
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