CN110218051A - 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺 - Google Patents

一种高强轻集料混凝土及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强轻集料混凝土及其制备工艺，混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥411～417份、矿物掺合料75～88份、漂珠50～60份、粗骨料550～680份、细骨料615～627份、外加剂11.5～12.3份和水171～180份；其具有强度高、表观密度较低和导热系数较低的优点。另外，其制备方法为：先将粗骨料与50%的水混合，再加入水泥、矿物掺合料、漂珠和细骨料，混合均匀，最后加入剩余的50%的水和外加剂，搅拌均匀，即可制得混凝土；本发明的制备方法具有工艺简单，易于实施，安全高效的优点。

Description

一种高强轻集料混凝土及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种高强轻集料混凝土及其制备工艺。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。轻集料混凝土是由轻粗骨料和/或轻细骨料、水泥、水等配置而成的表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点，与同标号的普通混凝土相比，轻集料混凝土可减轻自重20～30％以上，轻集料混凝土的变形性能良好，弹性模量较低，收缩和徐变比较大。轻集料混凝土大量应用于工业与民用建筑及其他工程。
申请公布号为CN109574562A的中国专利公开了一种轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1：称量原材料；S2：将0.47质量份的水和各种添加剂混合；S3：称取2.85质量份的陶粒、0.42～0.56质量份的陶砂、0.98～0.84质量份的河砂；S4：混合搅拌，将0.8质量份的水泥、0.1质量份的硅灰、0.1质量份的漂珠放入到搅拌器中，再将S2制配好的溶液加入到搅拌器中，将S3混合好的砂石料加入到搅拌器中，使用搅拌器将加入的原料搅拌均匀制得轻质混凝土。本发明制得的轻质混凝土的容重为1100～1300kgm/m3,强度等级为C20～C40。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：强度等级为C20～C40为轻质混凝土的强度比较低，不适合强度要求在C60及其以上的建筑工程中。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种高强轻集料混凝土，其具有强度高、表观密度较低、且导热系数较小的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种高强轻集料混凝土的制备工艺，其具有制备工艺简单，易于实施，操作安全，且能解放劳动力，省时省力的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种高强轻集料混凝土，所述混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥411～417份、矿物掺合料75～88份、漂珠50～60份、粗骨料550～680份、细骨料615～627份、外加剂11.5～12.3份和水171～180份；所述粗骨料包括陶粒和碎石；
所述细集料包括砂、火山渣、煤渣和陶砂中的至少一种；
所述矿物掺合料包括粉煤灰、硅灰、矿渣和煤矸石粉中的至少两种。
通过采用上述技术方案，高强轻集料混凝土由水泥、矿物掺合料、漂珠、粗骨料、细骨料、外加剂和水等制成，各原料组分相互配合，可制得表观密度较小但强度较高的混凝土，制得的混凝土的强度至少为C60。
本发明中，水泥选择P.O52.5R的硅酸盐水泥，有利于达到混凝土的强度要求。本发明中，加入50～60份的漂珠，漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，重量很轻，具有颗粒细、中空、质轻、高强度、耐磨、耐高温、保温绝缘和绝缘阻燃等多种特性。本发明中，在混凝土中加入一定量的漂珠，可以在减少混凝土容重的同时，改善混凝土的工作性。
本发明中，所述粗骨料包括陶粒和碎石；进一步地，所述粗骨料还包括EPS颗粒和橡胶颗粒中的至少一种；再进一步地，所述陶粒占粗集料的78wt％～92wt％。
通过采用上述技术方案，碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的岩石颗粒，在混凝土中起到骨架作用。陶粒，是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒，本发明中，优先选择碎石型陶粒，碎石型陶粒能很好的与水泥浆体结合，改善混凝土与集料的表面结合力，对强度有所增益。聚苯乙烯泡沫，简称EPS，是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，其吸水率小，抗冻性好。橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来。本发明中，在混凝土中加入一定量的EPS颗粒或橡胶颗粒，可使得混凝土具有一定的保温隔热的性能，且利用EPS颗粒有利于建筑节能和保护环境。各种粗骨料相互配合，不仅能增强混凝土的抗压性能和强度等性能，还能改善混凝土的弹性模量，减少混凝土发生开裂的概率。
本发明中，细集料包括砂、火山渣、煤渣和陶砂中的至少一种；进一步地，所述细集料为砂。
通过采用上述技术方案，砂可以选择天然砂或机制砂，本发明中，优先选择机制砂，直接购买即可得到，取材简单，且机制砂的粒型和级配都是可以调整和改进的，方便实用。火山渣是火山喷发中经过高温燃烧喷出后冷却形成的炉渣状火山砾的统称，火山渣具有容重轻、保温、隔音性能好、工艺简单和节能等优点。煤渣，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙和氧化镁等，属于工业固体废物的一种。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂，陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。细集料包括砂、火山渣、煤渣和陶砂中的至少一种，在减轻混凝土容重的同时一定程度上可强化混凝土的强度等性质，且能实现废物利用，便于节约资源，保护环境。
本发明中，矿物掺合料包括粉煤灰、硅灰、矿渣和煤矸石粉中的至少两种；进一步地，矿物掺合料包括粉煤灰和硅灰，所述粉煤灰和硅灰的重量比为(8.5～9):10。
通过采用上述技术方案，矿物掺合料是指在配制混凝土时加入的能改善新拌混凝土性能和硬化混凝土的无机矿物细粉，是一种辅助胶凝材料。粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。硅灰，一般指微硅粉或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成，它是大工业冶炼中的副产物。矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，简称矿渣、矿粉。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石粉是由煤矸石粉碎筛分后制成的粉末，细度为7.2％。粉煤灰的形态效应使其具有减水作用，具有火山灰效应的粉煤灰中的SiO2和Al2O3等硅酸盐玻璃体，与水泥、石灰拌水后产生的碱性激发剂Ca(OH)2发生化学反应，生成水化硅酸钙等凝胶，砂浆起到增强作用，同时，掺入适量的硅灰，具有致密作用，相互配合，能提高混凝土的强度等性能，且能起到增稠防止轻骨料上浮的效果。
进一步地，所述混凝土原料中还包含纤维10～15份，所述纤维包括钢纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维中的至少一种。
通过采用上述技术方案，纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性，也能使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成的纤维。聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。在混凝土中加入钢纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维中的至少一种纤维，可使得制得的混凝土的具有密度低、强度高、弹性好、耐磨、和耐腐蚀等特点。
进一步地，所述外加剂包括缓凝剂和聚羧酸减水剂。
通过采用上述技术方案，混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。本发明中，外加剂包括缓凝剂和聚羧酸减水剂，缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，混凝剂的加入可延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种高强轻集料混凝土的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将粗骨料与50％的水混合，搅拌均匀，得到第一混合物；
S2、将水泥、矿物掺合料、漂珠和细骨料放入第一混合物内，搅拌均匀，得到第二混合物；
S3、将剩余的50％的水和外加剂加入第二混合物内，搅拌均匀，即可制得混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
通过采用上述技术方案，本发明中，为节约劳动力，提高效率，在制备高强轻集料混凝土时，使用搅拌机搅拌，具体步骤如下：
S1、将粗骨料与50％的水放入搅拌机内，搅拌15s～25s,得到第一混合物；
S2、然后将水泥、矿物掺合料、漂珠和细骨料继续放入搅拌机内,与第一混合物混合，搅拌30s～50s，得到第二混合物；
S3、最后将剩余的50％的水和外加剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌110s～130s，即可制得混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
本发明制备高强轻集料混凝土省时省力，制备工艺简单，操作方便，易于实施，施工安全，便于批量生产。
进一步地，所述S1中，粗骨料中的陶粒在使用之前在水中浸泡50min～70mim。
通过采用上述技术方案，陶粒使用前用水浸泡50min～70mim，对陶粒进行吸水处理，便于陶粒与水泥浆体结合，有利于改善混凝土与集料的表面结合力；且陶粒在吸水处理的过程中，陶粒可吸收水分并将水分储藏在陶粒的内，储藏的水分在混凝土强度发展后期提供二次水化的条件，有利于增强混凝土的强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、各原料组分相互配合，可制得表观密度较小但强度较高的混凝土，制得的混凝土的强度至少为C60；
第二、混凝土中加入一定量的漂珠，可以在减少混凝土容重的同时，改善混凝土的工作性；
第三、混凝土中加入一定量陶粒，陶粒能很好的与水泥浆体结合，改善混凝土与集料的表面结合力，对强度有所增益；
第四、混凝土中加入纤维，使得制得的混凝土的具有密度低、强度高、弹性好、耐磨、和耐腐蚀等特点；
第五、掺入适量的粉煤灰和硅灰，二者相互配合，具有致密作用，能提高混凝土的强度等性能，且能起到增稠防止轻骨料上浮的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
本发明中，各实施例中用的原料的性能如下：
1.1、水泥—硅酸盐水泥，P.O52.5R，其检测数据如下
富裕系数 需水比 初凝时间 凝结时间 28d强度 表观密度
1.12 27.10％ 180min 241min 58.8MPa 3.07g/cm<sup>3</sup>
1.2、粉煤灰
细度 活性指数 表观密度 烧失量
9.30％ 90％ 2.55g/cm<sup>3</sup> 4.20％
1.3、硅灰
细度 活性指数 表观密度
0.80％ 119％ 2.07g/cm<sup>3</sup>
1.4、漂珠
细度(目) 表观密度
100～200 0.60g/cm<sup>3</sup>
1.5、碎石
堆积密度 表观密度 级配 压碎指标 含泥量 泥块含量
1.64g/cm<sup>3</sup> 2.68g/cm<sup>3</sup> 10～25连续 11％ 0.30％ 0.1％
1.6、陶粒
通过下列筛孔(mm)的质量百分数/％及其它性质
1.7、砂
堆积密度 表观密度 级配 压碎指标 含泥量 泥块含量 细度模数
1.6g/cm<sup>3</sup> 2.7g/cm<sup>3</sup> 二区中砂 11％ 0.80％ 0.20％ 2.7
1.8、减水剂
pH值 含固量 减水率
4.8 15％ 30％
实施例1
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡50min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的429kg陶粒、121kg碎石和85.5kg水放入搅拌机内，搅拌15s,得到第一混合物；
然后将411kg水泥、36kg矿渣、39kg煤矸石粉、50kg漂珠和615kg陶砂继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌30s，得到第二混合物；
最后将85.5kg水和11.5kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌110s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
实施例2
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡60min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的492kg陶粒、153kg碎石和90kg水放入搅拌机内，搅拌25s,得到第一混合物；然后将414kg水泥、48kg硅灰、40kg煤矸石粉、55kg漂珠和621kg火山渣继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌40s，得到第二混合物；
最后将90kg水和11.9kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌130s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
实施例3
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡70min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的625.6kg陶粒、54.4kg碎石和88kg水放入搅拌机内，搅拌20s,得到第一混合物；
然后将417kg水泥、39kg粉煤灰、44kg矿渣、60kg漂珠和627kg煤渣继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌50s，得到第二混合物；
最后将88kg水和12.3kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌120s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
实施例4
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡60min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的367kg陶粒、201kg碎石和88kg水放入搅拌机内，搅拌20s,得到第一混合物；然后将413kg水泥、39kg粉煤灰、44kg硅灰、55kg漂珠和622kg砂继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌40s，得到第二混合物；
最后将88kg水和12.1kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌120s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
实施例5
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡60min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的448kg陶粒、82kg碎石30kgEPS颗粒和88kg水放入搅拌机内，搅拌20s,得到第一混合物；
然后将414kg水泥、39kg粉煤灰、32kg硅灰、12kg矿渣、55kg漂珠、311kg砂、311kg火山渣和10kg钢纤维继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌40s，得到第二混合物；
最后将88kg水和12.1kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌120s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
实施例6
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡60min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的448kg陶粒、82kg碎石、30kg橡胶颗粒和88kg水放入搅拌机内，搅拌20s,得到第一混合物；
然后将413kg水泥、35kg粉煤灰、40kg硅灰、8kg煤矸石粉、55kg漂珠、311kg砂、155.5kg火山渣、155.5kg煤、7kg聚丙烯纤维8kg玻璃纤维继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌40s，得到第二混合物；
最后将8kg水和12.1kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌120s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
实施例7
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡60min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的448kg陶粒、82kg碎石、15kgEPS颗粒、15kg橡胶颗粒和88kg水放入搅拌机内，搅拌20s,得到第一混合物；
然后将413kg水泥、32kg粉煤灰、32kg矿渣、19kg煤矸石粉、55kg漂珠、400kg砂、74kg火山渣、74kg煤渣、74kg陶砂、4kg钢纤维、4kg聚丙烯纤维和4kg玻璃纤维继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌40s，得到第二混合物；
最后将88kg水和12.1kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌120s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
实施例8
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡60min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的448kg陶粒、82kg碎石、30kg橡胶颗粒和88kg水放入搅拌机内，搅拌20s,得到第一混合物；
然后将413kg水泥、32kg硅灰、32kg矿渣、19kg煤矸石粉、55kg漂珠、311kg火山渣、311kg煤渣和12kg聚丙烯纤维继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌40s，得到第二混合物；最后将88kg水和12.1kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌120s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
实施例9
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡60min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的448kg陶粒、82kg碎石、15kgEPS颗粒和15kg橡胶颗粒、88kg水放入搅拌机内，搅拌20s,得到第一混合物；
然后将413kg水泥、20.75kg粉煤灰、20.75kg硅灰、20.75kg矿渣、20.75kg煤矸石粉、55kg漂珠、207.3kg火山渣、207.4kg煤渣、207.3kg陶砂和14kg玻璃纤维继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌40s，得到第二混合物；
最后将88kg水和12.1kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌120s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
实施例10
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡60min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的448kg陶粒、82kg碎石、30kg橡胶颗粒和88kg水放入搅拌机内，搅拌20s,得到第一混合物；
然后将413kg水泥、39kg粉煤灰、44kg硅灰、40kg漂珠和622kg砂继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌40s，得到第二混合物；
最后将88kg水和12.1kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌120s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
实施例11
一种高强轻集料混凝土的制备方法包括以下步骤：
将陶粒放入水中浸泡60min，捞出陶粒，沥干表面水分；
将沥干水分后的448kg陶粒、82kg碎石、15kgEPS颗粒、15kg橡胶颗粒和88kg水放入搅拌机内，搅拌20s,得到第一混合物；
然后将419kg水泥、39kg粉煤灰、44kg硅灰、70kg漂珠和622kg砂继续放入搅拌机内与第一混合物混合，搅拌40s，得到第二混合物；
最后将88kg水和12.1kg缓凝剂聚羧酸减水剂放入搅拌机内，与第二混合物混合，搅拌120s，即可制得混凝土拌合物；将混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
对比例
以实施例4作为参照组
对比例1
对比例1与实施4的区别在于对比例1中没有加入漂珠，其它均与实施例4保持一致。
对比例2
对比例2与实施4的区别在于对比例2中没有加入陶粒，其它均与实施例4保持一致。
对比例3
对比例3与实施4的区别在于对比例3中没有加入漂珠和陶粒，其它均与实施例4保持一致。
对比例4
对比例4与实施4的区别在于对比例4中没有加入减水剂，其它均与实施例4保持一致。
性能检测试验
将实施例1～11和对比例1～4中所制得的高强度请轻集料混凝土在(20±2)℃相对湿度95％以上的标准养护箱内进行养护，按照根据国家标准GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》检测实施例1～11和对比例1～4中所制得的再生混凝土的基本力学性能，检测结果如表1所示。
根据DL/T 5150-2001《水工混凝土试验规程》检测实施例1～11和对比例1～4制得的混凝土的基本力学性能，检测结果如表1所示。
表1混凝土的基本性能检测表
样品 抗压强度/MPa 表观密度/g/cm<sup>3</sup> 导热系数/w.m<sup>-1</sup>.k<sup>-1</sup>
实施例1 62.1 1828 0.46
实施例2 62.3 1830 0.47
实施例3 62.1 1825 0.46
实施例4 64.5 1788 0.38
实施例5 63.2 1805 0.4
实施例6 63.5 1815 0.42
实施例7 61.4 1808 0.46
实施例8 63.1 1832 0.41
实施例9 63.2 1807 0.41
实施例10 60.8 1880 0.51
实施例11 60.5 1750 0.50
对比例1 54.2 2005 0.61
对比例2 51.3 2015 0.60
对比例3 48.5 2890 0.78
对比例4 57.5 1952 0.48
从表1以看出，根据本发明的配方和制备工艺制得的混凝土的强度达到C60,强度比较高，适合应用在强度要求在C60的建筑工程中；本发明制得的混凝土的表观密度较小，可减少混凝土的容重，减少承载；本发明制得的混凝土是导热系数较小，因此，本发明中制得的混凝土具有一定的保温隔热的效果；由实施例1～11和对比例1～4的数据可看出，影响混凝土的因素并不是单一的某个成分，本发明中，各组分之间相互配合，相互作用，从而改善了混凝土的基本性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高强轻集料混凝土，其特征在于，所述混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥411～417份、矿物掺合料75～88份、漂珠50～60份、粗骨料550～680份、细骨料615～627份、外加剂11.5～12.3份和水171～180份；
所述粗骨料包括陶粒和碎石；
所述细集料包括砂、火山渣、煤渣和陶砂中的至少一种；
所述矿物掺合料包括粉煤灰、硅灰、矿渣和煤矸石粉中的至少两种。
2.根据权利要求1所述的一种高强轻集料混凝土，其特征在于，所述粗骨料还包括EPS颗粒和橡胶颗粒中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强轻集料混凝土，其特征在于，所述陶粒占粗集料的78wt%～92wt%。
4.根据权利要求1所述的一种高强轻集料混凝土，其特征在于，所述混凝土原料中还包含纤维10～15份，所述纤维包括钢纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强轻集料混凝土，其特征在于，所述水胶比0.2%～0.34%。
6.根据权利要求1述的一种高强轻集料混凝土，其特征在于，矿物掺合料包括粉煤灰和硅灰，所述粉煤灰和硅灰的重量比为（8.5～9）:10。
7.根据权利要求1所述的一种高强轻集料混凝土，其特征在于，所述外加剂包括缓凝剂和聚羧酸减水剂。
8.根据权利要求1所述的一种高强轻集料混凝土，其特征在于，所述细集料为砂。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种高强轻集料混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将粗骨料与50%的水混合，搅拌均匀，得到第一混合物；
S2、将水泥、矿物掺合料、漂珠和细骨料放入第一混合物内，搅拌均匀，得到第二混合物；
S3、将剩余的50%的水和外加剂加入第二混合物内，搅拌均匀，即可制得混凝土拌合物，浇注成型，养护，即可制得高强轻集料混凝土。
10.根据权利要求9所述的一种高强轻集料混凝土的制备方法，其特征在于，所述S1中，粗骨料中的陶粒在使用之前在水中浸泡50min～70mim。
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