CN115368164A - 一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，所述制备方法包括制备粗骨料、制备纤维素硅灰复合物、制备混凝土。本发明制备的混凝土强度高，抗压强度为9.45‑9.61MPa、抗折强度为0.90‑0.93MPa、劈裂抗拉强度为0.82‑0.84MPa、轴心抗压强度为7.21‑7.25MPa；本发明制备的混凝土弹性模量高，弹性模量为3800‑4000MPa。
Description
技术领域
本发明涉及一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，属于混凝土领域。
背景技术
随着建筑保温材料防火问题的升温，多孔状混凝土作为无机不燃保温材料，在建筑屋面保温工程中的应用成迅速增长之势，多孔状混凝土包括加气混凝土、泡沫混凝土和微孔混凝土，均为无机硅酸盐水泥发泡材料，具有轻质、保温、隔热、防火等性能，主要用于建筑物墙体维护和保温使用，也可以用于屋面和地面保温。
其中轻集料微孔混凝土示意快硬硫铝酸盐水泥为凝胶材料，以短切纤维为增强材料，通过空气压缩制泡工艺在浆料制备过程中引入小于0.5mm的微小孔泡而制成的一种多孔状混凝土，是制造新型保温墙体制品的理想材料。
轻集料作为混凝土的粗骨料，常用种类包括柱形陶粒、球型陶粒、碎石型陶粒，其中柱形陶粒和球型陶粒为粘土陶粒，碎石型陶粒为页岩陶粒，其中碎石型陶粒的堆积密度和表观密度比其余两种均要大，筒压强度也更高，所以作为混凝土的粗骨料可以使混凝土获得更高的强度，但是申请人发现，这几种不同粗骨料在设计成表观密度相同的混凝土的情况下，使用碎石型陶粒时，最终制备的混凝土的弹性模量比黏土型陶粒制备的混凝土要小。
综上所述，现有技术中，使用碎石型陶粒作为混凝土的粗骨料，可以增加混凝土的强度，但是弯曲模量较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，制备粗骨料、制备纤维素硅灰复合物，进一步制备混凝土，实现增加混凝土的强度的同时，提高混凝土的弯曲模量。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，所述制备方法包括制备粗骨料、制备纤维素硅灰复合物、制备混凝土。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述制备粗骨料的步骤包括聚硅酸处理、后处理；
所述聚硅酸处理的方法为，将硅酸钠水溶液与硫酸溶液混合，加入至溶液的pH为1.6-1.8，然后控制温度为18-25℃，控制搅拌速度为100-120r/min，进行搅拌，搅拌时间为170-180min，得到聚硅酸溶液，将碎石型陶粒与聚硅酸溶液混合，控制搅拌速度为70-90r/min，进行搅拌，搅拌时间为310-350min，搅拌后经过滤、干燥得到聚硅酸处理陶粒。
所述硅酸钠水溶液的质量浓度为10-15%；
所述硫酸溶液的质量浓度为4-6%；
所述聚硅酸溶液与碎石型陶粒的质量比为4.5-5.5:1；
所述碎石型陶粒的公称粒径为5-16mm。
所述后处理的方法为，将去离子水与十二烷基三苯基溴化磷混合，控制搅拌速度为250-350r/min，进行搅拌，搅拌时间为12-20min，搅拌后加入聚硅酸处理陶粒，控制超声频率为25-35kHz，进行超声，超声时间为15-25min，超声后控制温度为70-80℃，控制搅拌速度为150-250r/min，进行搅拌，搅拌时间为135-195min，搅拌后经过滤、干燥得到后处理陶粒；
所述去离子水、十二烷基三苯基溴化磷、聚硅酸处理陶粒的质量比为250-350:1.8-2.2:30-40。
所述制备纤维素硅灰复合物的步骤包括制备季铵盐处理微晶纤维素、复合；
所述制备季铵盐处理微晶纤维素的方法为，将微晶纤维素与氢氧化钠水溶液混合，控制温度为60-80℃，控制搅拌速度为130-150r/min，进行搅拌，搅拌时间为120-150min，然后加入缩水甘油基三甲基氯化铵，保持温度不变，控制搅拌速度为200-300r/min，进行搅拌，搅拌时间为80-120min，然后用乙醇析出，再经过滤、干燥得到季铵盐处理微晶纤维素。
所述微晶纤维素、氢氧化钠水溶液、缩水甘油基三甲基氯化铵的质量比为18-22:55-85:7-9；
所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为7.0-8.0%；
所述微晶纤维素的聚合度为5100-5300。
所述复合的方法为，将季铵盐处理微晶纤维素与去离子水混合，加入硅灰，控制超声频率为45-55kHz，进行超声，超声时间为20-30min，然后加入环己烷，并调节pH为8.1-8.3，再加入环氧氯丙烷，控制温度为50-60℃，控制搅拌速度为200-300r/min，进行搅拌，搅拌时间为75-105min，搅拌后经过滤、干燥得到纤维素硅灰复合物。
所述季铵盐处理微晶纤维素、去离子水、硅灰、环己烷、环氧氯丙烷的质量比为45-55:800-1200:130-170:2500-3500:0.8-1.2；
所述硅灰的粒径为800-1500目，二氧化硅含量为92.2-93.1wt%。
所述制备混凝土的方法为，将水泥、粉煤灰、纤维素硅灰复合物、增强纤维、减水剂、憎水剂、稳泡剂混合，进行干拌，干拌时间为50-70s，干拌后，再加入水进行搅拌，搅拌后得到净浆备用，将发泡剂发泡，得到孔径不大于0.65-0.75mm的泡沫，将泡沫加入净浆搅拌至均匀，再加入后处理陶粒，再次搅拌25s，得到拌和物，将拌和物装入模具，覆膜后在25℃下静置24h，然后进行拆模，并堆码养护28d，得到外墙板用多孔状混凝土。
所述混凝土的配合比如下：水泥345-352kg/m3、粉煤灰52.5-54.5kg/m3、后处理陶粒149-154kg/m3、纤维素硅灰复合物16.2-17.2kg/m3、水129-133kg/m3、增强纤维2.3-2.7kg/m3、减水剂1.1-1.3kg/m3、憎水剂3.0-3.2kg/m3、稳泡剂2.2-2.4kg/m3、泡沫531-535L/m3；
所述水泥为42.5级硅酸盐水泥；
所述粉煤灰为II级粉煤灰，粒径为80-150目，表观密度为2.16 -2.18g/cm3；
所述增强纤维为聚丙烯腈纤维，长度为7.0-8.0mm，直径为14-16μm，比重为1.16-1.18 kg/m3；
所述制备泡沫的发泡剂由三萜皂苷、十二烷基硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、水组成，各组分的质量比为45-55:10-14:4.5-5.5:13-17；
所述减水剂为甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯聚羧酸；
所述憎水剂为甲基硅醇钠；
所述稳泡剂为琥珀基硅酮酰胺。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明制备的混凝土强度高，抗压强度为9.45-9.61MPa、抗折强度为0.90-0.93MPa、劈裂抗拉强度为0.82-0.84MPa、轴心抗压强度为7.21-7.25MPa；
本发明制备的混凝土弹性模量高，弹性模量为3800-4000MPa；
本发明制备的混凝土干燥收缩值小，干燥收缩值为0.28-0.32 mm/m；
本发明制备的混凝土体积吸水率小，体积吸水率为20.22-20.68%；
本发明制备的混凝土导热系数小，导热系数为0.054-0.059 W/（m·K）。
具体实施方式
实施例1
（1）制备粗骨料
a、聚硅酸处理
将硅酸钠水溶液与硫酸溶液混合，加入至溶液的pH为1.7，然后控制温度为20℃，控制搅拌速度为110r/min，进行搅拌，搅拌时间为175min，得到聚硅酸溶液，将碎石型陶粒与聚硅酸溶液混合，控制搅拌速度为80r/min，进行搅拌，搅拌时间为320min，搅拌后经过滤、干燥得到聚硅酸处理陶粒；
所述硅酸钠水溶液的质量浓度为12%；
所述硫酸溶液的质量浓度为5%；
所述聚硅酸溶液与碎石型陶粒的质量比为5:1；
所述碎石型陶粒的堆积密度为640kg/m3，表观密度为1130 kg/m3，孔隙率为46.5%，筒压强度为4.38MPa，公称粒径为5-16mm；
b、后处理
将去离子水与十二烷基三苯基溴化磷混合，控制搅拌速度为300r/min，进行搅拌，搅拌时间为15min，搅拌后加入聚硅酸处理陶粒，控制超声频率为30kHz，进行超声，超声时间为18min，超声后控制温度为75℃，控制搅拌速度为200r/min，进行搅拌，搅拌时间为155min，搅拌后经过滤、干燥得到后处理陶粒；
所述去离子水、十二烷基三苯基溴化磷、聚硅酸处理陶粒的质量比为300:2:35。
（2）制备纤维素硅灰复合物
a、制备季铵盐处理微晶纤维素
将微晶纤维素与氢氧化钠水溶液混合，控制温度为70℃，控制搅拌速度为140r/min，进行搅拌，搅拌时间为130min，然后加入缩水甘油基三甲基氯化铵，保持温度不变，控制搅拌速度为250r/min，进行搅拌，搅拌时间为100min，然后用乙醇析出，再经过滤、干燥得到季铵盐处理微晶纤维素；
所述微晶纤维素、氢氧化钠水溶液、缩水甘油基三甲基氯化铵的质量比为20:70:8；
所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为7.5%；
所述微晶纤维素的聚合度为5200；
b、复合
将季铵盐处理微晶纤维素与去离子水混合，加入硅灰，控制超声频率为50kHz，进行超声，超声时间为25min，然后加入环己烷，并调节pH为8.2，再加入环氧氯丙烷，控制温度为55℃，控制搅拌速度为250r/min，进行搅拌，搅拌时间为85min，搅拌后经过滤、干燥得到纤维素硅灰复合物；
所述季铵盐处理微晶纤维素、去离子水、硅灰、环己烷、环氧氯丙烷的质量比为50:1000:150:3000:1；
所述硅灰的粒径为1000目，二氧化硅含量为92.5wt%；
（3）制备混凝土
将水泥、粉煤灰、纤维素硅灰复合物、增强纤维、减水剂、憎水剂、稳泡剂送入搅拌机，进行干拌，干拌时间为60s，干拌后，再加入水进行搅拌，搅拌后得到净浆备用，将发泡剂通过发泡机发泡，得到稳定、大小均匀、孔径不大于0.7mm的泡沫，将泡沫加入净浆搅拌至均匀，再加入后处理陶粒，再次搅拌30s，得到拌和物，将拌和物装入模具，覆膜后在25℃下静置24h，然后进行拆模，并堆码养护28d，得到外墙板用多孔状混凝土；
所述混凝土的配合比如下：水泥348kg/m3、粉煤灰53.5kg/m3、后处理陶粒152kg/m3、纤维素硅灰复合物16.8kg/m3、水131kg/m3、增强纤维2.5kg/m3、减水剂1.2kg/m3、憎水剂3.1kg/m3、稳泡剂2.3kg/m3、泡沫534L/m3；
所述水泥为42.5级硅酸盐水泥；
所述粉煤灰为II级粉煤灰，粒径为100目，表观密度为2.17 g/cm3；
所述增强纤维为聚丙烯腈纤维，长度为7.5mm，直径为15μm，比重为1.17 kg/m3；
所述制备泡沫的发泡剂由三萜皂苷、十二烷基硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、水组成，各组分的质量比为50:12:5:15；
所述减水剂为甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯聚羧酸；
所述憎水剂为甲基硅醇钠；
所述稳泡剂为琥珀基硅酮酰胺。
实施例2
（1）制备粗骨料
a、聚硅酸处理
将硅酸钠水溶液与硫酸溶液混合，加入至溶液的pH为1.6，然后控制温度为18℃，控制搅拌速度为120r/min，进行搅拌，搅拌时间为170min，得到聚硅酸溶液，将碎石型陶粒与聚硅酸溶液混合，控制搅拌速度为70r/min，进行搅拌，搅拌时间为350min，搅拌后经过滤、干燥得到聚硅酸处理陶粒；
所述硅酸钠水溶液的质量浓度为10%；
所述硫酸溶液的质量浓度为4%；
所述聚硅酸溶液与碎石型陶粒的质量比为4.5:1；
所述碎石型陶粒的堆积密度为640kg/m3，表观密度为1130 kg/m3，孔隙率为46.5%，筒压强度为4.38MPa，公称粒径为5-16mm；
b、后处理
将去离子水与十二烷基三苯基溴化磷混合，控制搅拌速度为250r/min，进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌后加入聚硅酸处理陶粒，控制超声频率为25kHz，进行超声，超声时间为25min，超声后控制温度为70℃，控制搅拌速度为150r/min，进行搅拌，搅拌时间为195min，搅拌后经过滤、干燥得到后处理陶粒；
所述去离子水、十二烷基三苯基溴化磷、聚硅酸处理陶粒的质量比为250:1.8:30。
（2）制备纤维素硅灰复合物
a、制备季铵盐处理微晶纤维素
将微晶纤维素与氢氧化钠水溶液混合，控制温度为60℃，控制搅拌速度为130r/min，进行搅拌，搅拌时间为150min，然后加入缩水甘油基三甲基氯化铵，保持温度不变，控制搅拌速度为200r/min，进行搅拌，搅拌时间为120min，然后用乙醇析出，再经过滤、干燥得到季铵盐处理微晶纤维素；
所述微晶纤维素、氢氧化钠水溶液、缩水甘油基三甲基氯化铵的质量比为18:55:7；
所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为7.0%；
所述微晶纤维素的聚合度为5100；
b、复合
将季铵盐处理微晶纤维素与去离子水混合，加入硅灰，控制超声频率为45kHz，进行超声，超声时间为30min，然后加入环己烷，并调节pH为8.1，再加入环氧氯丙烷，控制温度为50℃，控制搅拌速度为200r/min，进行搅拌，搅拌时间为105min，搅拌后经过滤、干燥得到纤维素硅灰复合物；
所述季铵盐处理微晶纤维素、去离子水、硅灰、环己烷、环氧氯丙烷的质量比为45:800:130:2500:0.8；
所述硅灰的粒径为800目，二氧化硅含量为92.2wt%；
（3）制备混凝土
将水泥、粉煤灰、纤维素硅灰复合物、增强纤维、减水剂、憎水剂、稳泡剂送入搅拌机，进行干拌，干拌时间为50s，干拌后，再加入水进行搅拌，搅拌后得到净浆备用，将发泡剂通过发泡机发泡，得到稳定、大小均匀、孔径不大于0.65mm的泡沫，将泡沫加入净浆搅拌至均匀，再加入后处理陶粒，再次搅拌25s，得到拌和物，将拌和物装入模具，覆膜后在25℃下静置24h，然后进行拆模，并堆码养护28d，得到外墙板用多孔状混凝土；
所述混凝土的配合比如下：水泥345kg/m3、粉煤灰52.5kg/m3、后处理陶粒149kg/m3、纤维素硅灰复合物16.2kg/m3、水129kg/m3、增强纤维2.3kg/m3、减水剂1.1kg/m3、憎水剂3.0kg/m3、稳泡剂2.2kg/m3、泡沫531L/m3；
所述水泥为42.5级硅酸盐水泥；
所述粉煤灰为II级粉煤灰，粒径为80目，表观密度为2.16 g/cm3；
所述增强纤维为聚丙烯腈纤维，长度为7.0mm，直径为14μm，比重为1.16 kg/m3；
所述制备泡沫的发泡剂由三萜皂苷、十二烷基硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、水组成，各组分的质量比为45:10:4.5:13；
所述减水剂为甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯聚羧酸；
所述憎水剂为甲基硅醇钠；
所述稳泡剂为琥珀基硅酮酰胺。
实施例3
（1）制备粗骨料
a、聚硅酸处理
将硅酸钠水溶液与硫酸溶液混合，加入至溶液的pH为1.8，然后控制温度为25℃，控制搅拌速度为100r/min，进行搅拌，搅拌时间为180min，得到聚硅酸溶液，将碎石型陶粒与聚硅酸溶液混合，控制搅拌速度为90r/min，进行搅拌，搅拌时间为310min，搅拌后经过滤、干燥得到聚硅酸处理陶粒；
所述硅酸钠水溶液的质量浓度为15%；
所述硫酸溶液的质量浓度为6%；
所述聚硅酸溶液与碎石型陶粒的质量比为5.5:1；
所述碎石型陶粒的堆积密度为640kg/m3，表观密度为1130 kg/m3，孔隙率为46.5%，筒压强度为4.38MPa，公称粒径为5-16mm；
b、后处理
将去离子水与十二烷基三苯基溴化磷混合，控制搅拌速度为350r/min，进行搅拌，搅拌时间为12min，搅拌后加入聚硅酸处理陶粒，控制超声频率为35kHz，进行超声，超声时间为15min，超声后控制温度为80℃，控制搅拌速度为250r/min，进行搅拌，搅拌时间为135min，搅拌后经过滤、干燥得到后处理陶粒；
所述去离子水、十二烷基三苯基溴化磷、聚硅酸处理陶粒的质量比为350:2.2:40。
（2）制备纤维素硅灰复合物
a、制备季铵盐处理微晶纤维素
将微晶纤维素与氢氧化钠水溶液混合，控制温度为80℃，控制搅拌速度为150r/min，进行搅拌，搅拌时间为120min，然后加入缩水甘油基三甲基氯化铵，保持温度不变，控制搅拌速度为300r/min，进行搅拌，搅拌时间为80min，然后用乙醇析出，再经过滤、干燥得到季铵盐处理微晶纤维素；
所述微晶纤维素、氢氧化钠水溶液、缩水甘油基三甲基氯化铵的质量比为22:85:9；
所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为8.0%；
所述微晶纤维素的聚合度为5300；
b、复合
将季铵盐处理微晶纤维素与去离子水混合，加入硅灰，控制超声频率为55kHz，进行超声，超声时间为20min，然后加入环己烷，并调节pH为8.3，再加入环氧氯丙烷，控制温度为60℃，控制搅拌速度为300r/min，进行搅拌，搅拌时间为75min，搅拌后经过滤、干燥得到纤维素硅灰复合物；
所述季铵盐处理微晶纤维素、去离子水、硅灰、环己烷、环氧氯丙烷的质量比为55:1200:170:3500:1.2；
所述硅灰的粒径为1500目，二氧化硅含量为93.1wt%；
（3）制备混凝土
将水泥、粉煤灰、纤维素硅灰复合物、增强纤维、减水剂、憎水剂、稳泡剂送入搅拌机，进行干拌，干拌时间为70s，干拌后，再加入水进行搅拌，搅拌后得到净浆备用，将发泡剂通过发泡机发泡，得到稳定、大小均匀、孔径不大于0.75mm的泡沫，将泡沫加入净浆搅拌至均匀，再加入后处理陶粒，再次搅拌35s，得到拌和物，将拌和物装入模具，覆膜后在25℃下静置24h，然后进行拆模，并堆码养护28d，得到外墙板用多孔状混凝土；
所述混凝土的配合比如下：水泥352kg/m3、粉煤灰54.5kg/m3、后处理陶粒154kg/m3、纤维素硅灰复合物17.2kg/m3、水133kg/m3、增强纤维2.7kg/m3、减水剂1.3kg/m3、憎水剂3.2kg/m3、稳泡剂2.4kg/m3、泡沫535L/m3；
所述水泥为42.5级硅酸盐水泥；
所述粉煤灰为II级粉煤灰，粒径为150目，表观密度为2.18 g/cm3；
所述增强纤维为聚丙烯腈纤维，长度为8.0mm，直径为16μm，比重为1.18 kg/m3；
所述制备泡沫的发泡剂由三萜皂苷、十二烷基硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、水组成，各组分的质量比为55:14:5.5:17；
所述减水剂为甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯聚羧酸；
所述憎水剂为甲基硅醇钠；
所述稳泡剂为琥珀基硅酮酰胺。
对比例1
在实施例1的基础上，制备粗骨料步骤中，省去聚硅酸处理步骤，后处理步骤中，直接使用未处理的碎石型陶粒代替聚硅酸处理陶粒，其余步骤相同，制备混凝土。
对比例2
在实施例1的基础上，制备粗骨料步骤中，省去后处理步骤，在制备混凝土步骤中，使用聚硅酸处理陶粒代替后处理陶粒，其余步骤相同，制备混凝土。
对比例3
在实施例1的基础上，省去制备纤维素硅灰复合物步骤，在制备混凝土步骤中，使用未处理的硅灰代替纤维素硅灰复合物，其余步骤相同，制备混凝土。
实施例4混凝土物理性能测试
将实施例1-3、对比例1-3制备的混凝土按照《蒸压加气混凝土性能试验方法》（GB/T 11969-2020）的方法测定抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度、轴心抗压强度、弹性模量、干燥收缩值、体积吸水率，按照《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》（GB/T10294-2008）的方法测试导热系数，结果见表1。
Claims (10)
1.一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备粗骨料、制备纤维素硅灰复合物、制备混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:
所述制备粗骨料的步骤包括聚硅酸处理、后处理；
所述聚硅酸处理的方法为，将硅酸钠水溶液与硫酸溶液混合，加入至溶液的pH为1.6-1.8，然后控制温度为18-25℃，控制搅拌速度为100-120r/min，进行搅拌，搅拌时间为170-180min，得到聚硅酸溶液，将碎石型陶粒与聚硅酸溶液混合，控制搅拌速度为70-90r/min，进行搅拌，搅拌时间为310-350min，搅拌后经过滤、干燥得到聚硅酸处理陶粒。
3.根据权利要求2所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:
所述硅酸钠水溶液的质量浓度为10-15%；
所述硫酸溶液的质量浓度为4-6%；
所述聚硅酸溶液与碎石型陶粒的质量比为4.5-5.5:1；
所述碎石型陶粒的公称粒径为5-16mm。
4.根据权利要求2所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:
所述后处理的方法为，将去离子水与十二烷基三苯基溴化磷混合，控制搅拌速度为250-350r/min，进行搅拌，搅拌时间为12-20min，搅拌后加入聚硅酸处理陶粒，控制超声频率为25-35kHz，进行超声，超声时间为15-25min，超声后控制温度为70-80℃，控制搅拌速度为150-250r/min，进行搅拌，搅拌时间为135-195min，搅拌后经过滤、干燥得到后处理陶粒；
所述去离子水、十二烷基三苯基溴化磷、聚硅酸处理陶粒的质量比为250-350:1.8-2.2:30-40。
5.根据权利要求1所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:
所述制备纤维素硅灰复合物的步骤包括制备季铵盐处理微晶纤维素、复合；
所述制备季铵盐处理微晶纤维素的方法为，将微晶纤维素与氢氧化钠水溶液混合，控制温度为60-80℃，控制搅拌速度为130-150r/min，进行搅拌，搅拌时间为120-150min，然后加入缩水甘油基三甲基氯化铵，保持温度不变，控制搅拌速度为200-300r/min，进行搅拌，搅拌时间为80-120min，然后用乙醇析出，再经过滤、干燥得到季铵盐处理微晶纤维素。
6.根据权利要求5所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:
所述微晶纤维素、氢氧化钠水溶液、缩水甘油基三甲基氯化铵的质量比为18-22:55-85:7-9；
所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为7.0-8.0%；
所述微晶纤维素的聚合度为5100-5300。
7.根据权利要求5所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:
所述复合的方法为，将季铵盐处理微晶纤维素与去离子水混合，加入硅灰，控制超声频率为45-55kHz，进行超声，超声时间为20-30min，然后加入环己烷，并调节pH为8.1-8.3，再加入环氧氯丙烷，控制温度为50-60℃，控制搅拌速度为200-300r/min，进行搅拌，搅拌时间为75-105min，搅拌后经过滤、干燥得到纤维素硅灰复合物。
8.根据权利要求7所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:
所述季铵盐处理微晶纤维素、去离子水、硅灰、环己烷、环氧氯丙烷的质量比为45-55:800-1200:130-170:2500-3500:0.8-1.2；
所述硅灰的粒径为800-1500目，二氧化硅含量为92.2-93.1wt%。
9.根据权利要求1所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:
所述制备混凝土的方法为，将水泥、粉煤灰、纤维素硅灰复合物、增强纤维、减水剂、憎水剂、稳泡剂混合，进行干拌，干拌时间为50-70s，干拌后，再加入水进行搅拌，搅拌后得到净浆备用，将发泡剂发泡，得到孔径不大于0.65-0.75mm的泡沫，将泡沫加入净浆搅拌至均匀，再加入后处理陶粒，再次搅拌25s，得到拌和物，将拌和物装入模具，覆膜后在25℃下静置24h，然后进行拆模，并堆码养护28d，得到外墙板用多孔状混凝土。
10.根据权利要求1所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:
所述混凝土的配合比如下：水泥345-352kg/m3、粉煤灰52.5-54.5kg/m3、后处理陶粒149-154kg/m3、纤维素硅灰复合物16.2-17.2kg/m3、水129-133kg/m3、增强纤维2.3-2.7kg/m3、减水剂1.1-1.3kg/m3、憎水剂3.0-3.2kg/m3、稳泡剂2.2-2.4kg/m3、泡沫531-535L/m3；
所述水泥为42.5级硅酸盐水泥；
所述粉煤灰为II级粉煤灰，粒径为80-150目，表观密度为2.16 -2.18g/cm3；
所述增强纤维为聚丙烯腈纤维，长度为7.0-8.0mm，直径为14-16μm，比重为1.16-1.18kg/m3；
所述制备泡沫的发泡剂由三萜皂苷、十二烷基硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、水组成，各组分的质量比为45-55:10-14:4.5-5.5:13-17；
所述减水剂为甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯聚羧酸；
所述憎水剂为甲基硅醇钠；
所述稳泡剂为琥珀基硅酮酰胺。
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