CN108484204A - 具有自保温效果的轻质混凝土墙体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种具有自保温效果的轻质混凝土墙体，所述的混凝土墙体包括：粉煤灰15～35份、灰钙粉10～18份、石粉70砂8～15份、玻化微珠3～11份、硅酸盐水泥20～35份、多孔纤维5～10份、硅藻土5～12份、凹凸棒土4～11份、第一发泡剂0.5～3.6份、轻质骨料20～48份、废旧橡胶粉2～7份、减水剂0.6～1.8份，其它助剂1～5份；多孔纤维由以下物质制备得到，第一聚合物乳液15～36份、第二聚合物乳液13～49份、第二发泡剂0.3～6.4份、可溶性金属盐3～9份、扩链剂5～25份、氧化石墨烯6～23份；本发明通过在混凝土中加入玻化微珠、多孔纤维以及废旧橡胶粉，其中富含的复合多孔结构不仅能够有效的降低混凝土的自重，满足轻质的要求，还具有较高的隔音保温性能，确保该混凝土墙体的自保温效果。

Description

具有自保温效果的轻质混凝土墙体
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种具有自保温效果的轻质混凝土墙体。
背景技术
墙体自保温技术的发展对于建筑行业节能减排的重要性不言而喻，传统的墙体自保温技术是指使用的墙体围护结构材料本身具有一定的保温隔热性能，由此构成的墙体能够满足节能50％或者65％的要求，使用保温隔热性能好的建筑砌块，配套轻质砌筑砂浆，使墙体的传热系数满足当地设计要求，并对现浇的梁、柱等热工性能差的部位进行外保温处理。
为了实现环保、节能且低廉的目的，泡沫混凝土得到了广泛的应用，通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。现有的轻质泡沫混凝土都属于脆性材料，很容易因收缩而产生微裂缝，并且这种轻质泡沫混凝土的强度一般较差，无法适应承重墙的应用，只能用于非承重的隔墙或保温材料，因此，提供一种抗皲裂、高强度的泡沫混凝土墙体成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种抗皲裂、高强度的轻质泡沫混凝土墙体，在确保轻质、保温效果的同时，满足防裂、高强度的技术要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种具有自保温效果的轻质混凝土墙体，包括以下重量份数的原料制备得到：粉煤灰15～35份、灰钙粉10～18份、石粉70砂8～15份、玻化微珠3～11份、硅酸盐水泥20～35份、多孔纤维5～10份、硅藻土5～12份、凹凸棒土4～11份、第一发泡剂0.5～3.6份、轻质骨料20～48份、废旧橡胶粉2～7份、减水剂0.6～1.8份，其它助剂1～5份；
所述的多孔纤维由以下物质制备得到，第一聚合物乳液15～36份、第二聚合物乳液13～49份、第二发泡剂0.3～6.4份、可溶性金属盐3～9份、扩链剂5～25份、氧化石墨烯6～23份。
本发明中，通过在混凝土中加入玻化微珠、多孔纤维及废旧橡胶粉，通过玻化微珠及多孔纤维所具有的复合多孔结构，降低混凝土的自重，同时，该复合多孔结构具有较高的隔音保温性能，确保该混凝土墙体的自保温效果，所述的废旧橡胶粉为废旧橡胶粒子经粉碎后得到的弹性颗粒物，其具有较强的耐压能力，在混凝土发生收缩时提供一定的缓冲余量，避免混凝土墙体出现裂缝；所述的灰钙粉、石粉70砂及轻质骨料作为混凝土的填料，确保混凝土墙体除复合孔隙结构的其余部分的填充紧密度，确保混凝土在具有较好隔音保温性能的同时具有较高的结构强度，适应承重墙的应用。
进一步的，本发明中所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡3～5h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在80～100℃下搅拌反应1～2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉，上述改性处理的废旧橡胶粉，通过在橡胶粉的表面引入带电的官能团，在与其他原料混合后通过电荷间的相互吸引作用，提高了结合力，从而确保了混凝土的结构强度，同时在发生收缩时，橡胶粉提供了一定的受压能力，防止混凝土出现皲裂的现象。
作为优选的，所述的多孔纤维由以下物质制备得到，第一聚合物乳液20～28份、第二聚合物乳液25～30份、第二发泡剂1.5～3.5份、可溶性金属盐5～8份、扩链剂12～20份、氧化石墨烯12～18份。
本发明中，通过第二发泡剂与第一聚合物乳液进行混合，然后进行静电纺丝，得到含有第二发泡剂的聚合物纤维，该聚合物纤维中的第二发泡剂在高温下分解后，在聚合物纤维的内部形成孔隙结构，从而使得复合纤维具有复合多孔结构。该第二发泡剂是聚合物内部形成孔隙的关键原料之一。作为优选的，所述的第二发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯、4，4′-二磺酰肼二苯醚、对甲苯磺酰肼、苯磺酰肼、N，N′-二亚硝基五次甲基四胺、N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺中的至少一种。
根据本发明，本发明中所述的第一聚合乳液和第二聚合乳液各自独立的选自聚对苯二甲酸乙二酯乳液、聚偏氟乙烯乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚对苯二甲酸乙二酯乳液、聚甲基丙烯酸甲酯乳液、聚芳酯乳液、聚氧化乙烯乳液、尼龙6乳液、聚乙烯吡咯烷酮乳液、聚苯胺乳液中的至少一种。
进一步的，本发明中所述的可溶性金属盐的作用在于使得所述的轻质混凝土墙体在养护阶段喷水淋湿的过程中，在其表面形成大的孔隙结构，从而在混凝土墙体表面形成声波反射面，起到良好的隔音效果，并且该表面孔隙结构的形成还能使墙体表面出现较多的粗糙面，便于后续施工的进行，如抹腻子粉、粉刷油漆等等。作为优选的，所述的可溶性金属盐为铁、钴、镍、锌、铜、镁、铝、钙、铅、钛、锰、铋或钡的单一或复合金属的氯化盐、硝酸盐、硫酸盐、草酸盐、醋酸盐，具体的，可以举出，如氯化铁、氯化铜、氯化镁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铝、草酸钙等。
本发明中所述的扩链剂为小分子二元醇、三官能度醇胺、三官能度醇或其组合，其中的小分子二元醇具体的可以举出如1,3-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、2-乙基-1,3,-己二醇中的一种，所述的三官能度醇胺具体的可以举出三异丙醇胺(TIPA)，所述的三官能度醇具体的可以举出三羟甲基乙烷(TME)、甘油(GLY)、三羟甲基丙烷(TMP)、聚己内酯三醇。
本发明中，所述的玻化微珠作为自带孔隙结构的原材，其堆积密度为100～120kg/m3。
本发明中，所述的第一发泡剂能够在混凝土墙体内产生气孔，进一步的降低混凝土的总体重量，作为优选的，所述的第一发泡剂为双氧水货松香皂中的一种。
本发明中，所述轻质骨料为天然浮石、火山渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、粘土陶粒、膨胀珍珠岩中的一种或一种以上的混合物；
所述轻质骨料的粒径为1～6mm。
本发明中，所述废旧橡胶粉的粒径为0.5～3mm。
本发明中，所述的减水剂为NF型减水剂、FDN型减水剂、UNF-2型减水剂、AF型减水剂、S型减水剂、MF型减水剂中的一种。
根据本发明，所述的其它助剂包括有稳泡剂、憎水剂、保水剂、早强剂、缓凝剂中的一种或一种以上的混合物。上述其它助剂的加入可以进一步的优化轻质混凝土墙体的综合性能以及施工性能。
其中，所述的稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、聚丙烯酰胺、硬脂酸钠、硅酮酰胺中的至少一种；
所述的憎水剂为有机硅憎水剂、硅烷基憎水剂、硬脂酸钙中的至少一种；
所述的保水剂为羟丙基甲基增强纤维素醚或羟乙基甲基增强纤维素醚；
所述的早强剂为铝酸钠、碳酸锂、无水硫酸钠中的至少一种；
所述的缓凝剂为柠檬酸、羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二钠、磷酸三钠中的至少一种。
本发明还提供了一种上述轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将第一聚合物乳液和第二发泡剂混合均匀后进行静电纺丝，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、扩链剂以及氧化石墨烯和可溶性金属盐加入到第二聚合物乳液中，加热到80～95℃反应30～40min，接着在酸性溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维和粉煤灰、灰钙粉、石粉70砂、玻化微珠、硅酸盐水泥、硅藻土、凹凸棒土、轻质骨料、废旧橡胶粉在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
(3)将减水剂和其它助剂在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将第一发泡剂加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的50～65％，将模具盖好密封，待第一、第二发泡剂产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置1～3h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
上述制备方法中，本发明对所述步骤(1)中酸性溶液不做特殊的要求，酸性溶液的目的主要在于溶解可溶性金属盐，使其具有多孔结构，所述的酸性溶液可以为无机酸和/或有机酸，所述无机酸可以为盐酸、硝酸、硫酸、硼酸、高氯酸、硫氰酸、亚硫酸、磷酸、亚磷酸、次氯酸等中的至少一种；所述有机酸可以为甲酸、乙酸、苯甲酸、苯磺酸等中的至少一种。
上述制备方法中，通过在多孔纤维的制备过程中加入氧化石墨烯，该氧化石墨烯包裹在多孔纤维的表面，提高了多孔纤维的强度，降低了多孔纤维的收缩性能，从而提高了混凝土的结构强度，降低了混凝土的干缩率。
上述制备方法中，养护的具体工艺为，在50℃下加热处理，5h后拆模，或在拆模之后，将混凝土墙体切割加工成各种尺寸的砌块或墙板，在进行喷水养护，具体的喷水方法为，每天喷水3次，每次间隔5h以上，喷水量以浸湿所述的混凝土墙体表面为准。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明提供的混凝土墙体，通过在混凝土中加入玻化微珠、多孔纤维以及废旧橡胶粉，其中富含的复合多孔结构不仅能够有效的降低混凝土的自重，满足轻质的要求，还具有较高的隔音保温性能，确保该混凝土墙体的自保温效果，并且所述的废旧橡胶粉具有一定的弹性，在混凝土出现收缩时提供一种的缓冲余量，避免了混凝土墙体出现裂缝的问题；
2、本发明中，通过多种复合填料的使用，确保了在混凝土墙体中除复合多孔结构外的其余部分的填充的紧密度，保证混凝土具有较高隔音保温性能的同时具有较高的结构强度，以便该混凝土墙体作为承重墙时的应用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明中的轻质混凝土墙体，通过以下方法检测各项性能。
1、体积密度
根据GB/T 2542-2003，《砌墙砖试验方法》的规定，将具体实施方式中制备得到的砌墙砖的表面清理干净，然后将其放入105℃±5℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后测量试样的长、宽、高，以此算出体积，并进一步的算出体积密度，并将测试结果记录到表1中。
2、抗压强度
根据GB/T 29062-2012，《整牙泡沫混凝土砖和砌块》的规定，测试具体实施方式中制备得到的砌墙砖的抗压强度，并将测试结果记录到表1中。
3、导热系数
根据GB/T 10294-2008，《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》的规定，测试具体实施方式中制备得到的砌墙砖的导热系数，并将测试结果记录到表1中。
4、干缩率
根据GB/T 2542-2003，《砌墙砖试验方法》的规定，计算具体实施方式中制备得到的砌墙砖的干缩率，并将测试结果记录到表1中。
实施例1
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将25kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和2.3kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、16kg 1,3-丁二醇以及16kg氧化石墨烯和6kg氯化铁加入到28kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到85℃反应35min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维8kg和20kg粉煤灰、14kg灰钙粉、12kg石粉70砂、8kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、26kg硅酸盐水泥、8kg硅藻土、8kg凹凸棒土、32kg份轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)、6kg废旧橡胶粉(粒径1.5mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡4h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在90℃下搅拌反应2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉；
(3)将1.2kg NF型减水剂和3kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将2.2kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置2h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
实施例2
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将20kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和1.5kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、12kg 1,3-丁二醇以及12kg氧化石墨烯和5kg氯化铁加入到25kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到80℃反应30min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维5kg和15kg粉煤灰、10kg灰钙粉、8kg石粉70砂、3kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、20kg硅酸盐水泥、5kg硅藻土、4kg凹凸棒土、20kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)、2kg废旧橡胶粉(粒径1.5mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡4h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在90℃下搅拌反应2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉；
(3)将0.6kg NF型减水剂和1kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将0.5kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的50％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置2h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
实施例3
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将28kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和3.5kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、20kg1,3-丁二醇以及18kg氧化石墨烯和8kg氯化铁加入到30kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到95℃反应40min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维10kg和35kg粉煤灰、18kg灰钙粉、15kg石粉70砂、11kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、35kg硅酸盐水泥、12kg硅藻土、11kg凹凸棒土、48kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)、7kg废旧橡胶粉(粒径1.5mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡4h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在90℃下搅拌反应2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉；
(3)将1.8kg NF型减水剂和5kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将3.6kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置2h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
实施例4
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和0.3kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、5kg 1,3-丁二醇以及6kg氧化石墨烯和3kg氯化铁加入到13kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到90℃反应35min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维5kg和15kg粉煤灰、10kg灰钙粉、8kg石粉70砂、3kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、20kg硅酸盐水泥、5kg硅藻土、4kg凹凸棒土、20kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)、2kg废旧橡胶粉(粒径1.5mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡4h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在90℃下搅拌反应2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉；
(3)将0.6kg NF型减水剂和1kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将0.5kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置2h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
实施例5
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将36kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和6.4kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、25kg1,3-丁二醇以及23kg氧化石墨烯和9kg氯化铁加入到49kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到95℃反应40min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维10kg和35kg粉煤灰、18kg灰钙粉、15kg石粉70砂、11kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、35kg硅酸盐水泥、12kg硅藻土、11kg凹凸棒土、48kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)、7kg废旧橡胶粉(粒径1.5mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡4h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在90℃下搅拌反应2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉；
(3)将1.8kg NF型减水剂和5kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将3.6kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置3h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
实施例6
本实施例的轻质混凝土墙体的制备方法与实施例1的制备方法相同，不同的是，本实施例中的废旧橡胶粉不经过改性处理，其余制备方法相同，得到所述的轻质混凝土墙体。
对比例1
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将36kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和6.4kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、25kg 1,3-丁二醇以及23kg氧化石墨烯和9kg氯化铁加入到49kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到95℃反应40min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维10kg和35kg粉煤灰、18kg灰钙粉、15kg石粉70砂、11kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、35kg硅酸盐水泥、12kg硅藻土、11kg凹凸棒土、48kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
(3)将1.8kg NF型减水剂和5kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将3.6kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置3h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
对比例2
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将36kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和6.4kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、25kg 1,3-丁二醇以及23kg氧化石墨烯和9kg氯化铁加入到49kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到95℃反应40min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维10kg和35kg粉煤灰、18kg灰钙粉、15kg石粉70砂、35kg硅酸盐水泥、12kg硅藻土、11kg凹凸棒土、48kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
(3)将1.8kg NF型减水剂和5kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将3.6kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置3h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
表1：
结合上述试验数据可以看出，本发明提供的轻质混凝土墙体具有较低的体积密度和较高的抗压强度，其导热系数较低，且具有较大的干缩率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有自保温效果的轻质混凝土墙体，其特征在于，包括以下重量份数的原料制备得到：粉煤灰15～35份、灰钙粉10～18份、石粉70砂8～15份、玻化微珠3～11份、硅酸盐水泥20～35份、多孔纤维5～10份、硅藻土5～12份、凹凸棒土4～11份、第一发泡剂0.5～3.6份、轻质骨料20～48份、废旧橡胶粉2～7份、减水剂0.6～1.8份，其它助剂1～5份；
所述的多孔纤维由以下物质制备得到，第一聚合物乳液15～36份、第二聚合物乳液13～49份、第二发泡剂0.3～6.4份、可溶性金属盐3～9份、扩链剂5～25份、氧化石墨烯6～23份。
2.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体，其中，所述的多孔纤维由以下物质制备得到，第一聚合物乳液20～28份、第二聚合物乳液25～30份、第二发泡剂1.5～3.5份、可溶性金属盐5～8份、扩链剂12～20份、氧化石墨烯12～18份。
3.根据权利要求1或2所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体，其中，所述的第一聚合乳液和第二聚合乳液各自独立的选自聚对苯二甲酸乙二酯乳液、聚偏氟乙烯乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚对苯二甲酸乙二酯乳液、聚甲基丙烯酸甲酯乳液、聚芳酯乳液、聚氧化乙烯乳液、尼龙6乳液、聚乙烯吡咯烷酮乳液、聚苯胺乳液中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体，其中，所述的第二发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯、4，4′-二磺酰肼二苯醚、对甲苯磺酰肼、苯磺酰肼、N，N′-二亚硝基五次甲基四胺、N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体，其中，所述的可溶性金属盐为铁、钴、镍、锌、铜、镁、铝、钙、铅、钛、锰、铋或钡的单一或复合金属的氯化盐、硝酸盐、硫酸盐、草酸盐、醋酸盐。
6.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体，其中，所述玻化微珠的堆积密度为100～120kg/m3。
7.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体，其中，所述轻质骨料为天然浮石、火山渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、粘土陶粒、膨胀珍珠岩中的一种或一种以上的混合物；
所述轻质骨料的粒径为1～6mm。
8.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体，其中，所述废旧橡胶粉的粒径为0.5～3mm。
9.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体，其中，所述的减水剂为NF型减水剂、FDN型减水剂、UNF-2型减水剂、AF型减水剂、S型减水剂、MF型减水剂中的一种。
10.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体，其中，所述的其它助剂包括有稳泡剂、憎水剂、保水剂、早强剂、缓凝剂中的一种或一种以上的混合物。
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