CN108484035A - 具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法 - Google Patents

具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108484035A
CN108484035A CN201810290511.XA CN201810290511A CN108484035A CN 108484035 A CN108484035 A CN 108484035A CN 201810290511 A CN201810290511 A CN 201810290511A CN 108484035 A CN108484035 A CN 108484035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lotion
concrete wall
self
concrete
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810290511.XA
Other languages
English (en)
Inventor
左小虎
王俊杰
武青松
姜岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Chen Yi Trade Co Ltd
Original Assignee
Hefei Chen Yi Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Chen Yi Trade Co Ltd filed Critical Hefei Chen Yi Trade Co Ltd
Priority to CN201810290511.XA priority Critical patent/CN108484035A/zh
Publication of CN108484035A publication Critical patent/CN108484035A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/107—Acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法，包括：(1)将第一聚合物乳液和第二发泡剂混合后纺丝，得聚合物纤维，再将聚合物纤维、扩链剂、氧化石墨烯、可溶性金属盐、第二聚合物乳液混合，加热反应，接着在酸性溶液中浸泡，得多孔纤维；(2)混凝土墙体原料混合搅拌得混凝土前驱体；经倒模、养护得混凝土墙体；本发明通过第二发泡剂与第一聚合物乳液进行混合，然后纺丝，得到含有第二发泡剂的聚合物纤维，该聚合物纤维中的第二发泡剂在高温下分解后，在聚合物纤维的内部形成孔隙结构，从而使混凝土具有复合多孔结构；降低了混凝土的自重，同时确保该混凝土墙体的自保温效果。

Description

具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法。
背景技术
墙体自保温技术的发展对于建筑行业节能减排的重要性不言而喻，传统的墙体自保温技术是指使用的墙体围护结构材料本身具有一定的保温隔热性能，由此构成的墙体能够满足节能50％或者65％的要求，使用保温隔热性能好的建筑砌块，配套轻质砌筑砂浆，使墙体的传热系数满足当地设计要求，并对现浇的梁、柱等热工性能差的部位进行外保温处理。
为了实现环保、节能且低廉的目的，泡沫混凝土得到了广泛的应用，通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。现有的轻质泡沫混凝土都属于脆性材料，很容易因收缩而产生微裂缝，并且这种轻质泡沫混凝土的强度一般较差，无法适应承重墙的应用，只能用于非承重的隔墙或保温材料，因此，提供一种抗皲裂、高强度的泡沫混凝土墙体成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法，制备得到的混凝土墙体具有轻质、隔音保温、抗裂、高强度的特点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将第一聚合物乳液和第二发泡剂混合均匀后进行静电纺丝，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、扩链剂以及氧化石墨烯和可溶性金属盐加入到第二聚合物乳液中，加热到80～95℃反应30～40min，接着在酸性溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维和粉煤灰、灰钙粉、石粉70砂、玻化微珠、硅酸盐水泥、硅藻土、凹凸棒土、轻质骨料、废旧橡胶粉在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
(3)将减水剂和其它助剂在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将第一发泡剂加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的50～65％，将模具盖好密封，待第一、第二发泡剂产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置1～3h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
本发明中，通过第二发泡剂与第一聚合物乳液进行混合，然后进行静电纺丝，得到含有第二发泡剂的聚合物纤维，该聚合物纤维中的第二发泡剂在高温下分解后，在聚合物纤维的内部形成孔隙结构，从而使得复合纤维具有复合多孔结构。该第二发泡剂是聚合物内部形成孔隙的关键原料之一。作为优选的，所述的第二发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯、4，4′-二磺酰肼二苯醚、对甲苯磺酰肼、苯磺酰肼、N，N′-二亚硝基五次甲基四胺、N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺中的至少一种。
本发明中，通过在混凝土中加入玻化微珠、多孔纤维及废旧橡胶粉，通过玻化微珠及多孔纤维所具有的复合多孔结构，降低混凝土的自重，同时，该复合多孔结构具有较高的隔音保温性能，确保该混凝土墙体的自保温效果，所述的废旧橡胶粉为废旧橡胶粒子经粉碎后得到的弹性颗粒物，其具有较强的耐压能力，在混凝土发生收缩时提供一定的缓冲余量，避免混凝土墙体出现裂缝；所述的灰钙粉、石粉70砂及轻质骨料作为混凝土的填料，确保混凝土墙体除复合孔隙结构的其余部分的填充紧密度，确保混凝土在具有较好隔音保温性能的同时具有较高的结构强度，适应承重墙的应用。
进一步的，本发明中所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡3～5h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在80～100℃下搅拌反应1～2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉，上述改性处理的废旧橡胶粉，通过在橡胶粉的表面引入带电的官能团，在与其他原料混合后通过电荷间的相互吸引作用，提高了结合力，从而确保了混凝土的结构强度，同时在发生收缩时，橡胶粉提供了一定的受压能力，防止混凝土出现皲裂的现象。
根据本发明，本发明中所述的第一聚合乳液和第二聚合乳液各自独立的选自聚对苯二甲酸乙二酯乳液、聚偏氟乙烯乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚对苯二甲酸乙二酯乳液、聚甲基丙烯酸甲酯乳液、聚芳酯乳液、聚氧化乙烯乳液、尼龙6乳液、聚乙烯吡咯烷酮乳液、聚苯胺乳液中的至少一种。
进一步的，本发明中所述的可溶性金属盐的作用在于使得所述的轻质混凝土墙体在养护阶段喷水淋湿的过程中，在其表面形成大的孔隙结构，从而在混凝土墙体表面形成声波反射面，起到良好的隔音效果，并且该表面孔隙结构的形成还能使墙体表面出现较多的粗糙面，便于后续施工的进行，如抹腻子粉、粉刷油漆等等。作为优选的，所述的可溶性金属盐为铁、钴、镍、锌、铜、镁、铝、钙、铅、钛、锰、铋或钡的单一或复合金属的氯化盐、硝酸盐、硫酸盐、草酸盐、醋酸盐，具体的，可以举出，如氯化铁、氯化铜、氯化镁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铝、草酸钙等。
本发明中所述的扩链剂为小分子二元醇、三官能度醇胺、三官能度醇或其组合，其中的小分子二元醇具体的可以举出如1,3-丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、2-乙基-1,3,-己二醇中的一种，所述的三官能度醇胺具体的可以举出三异丙醇胺(TIPA)，所述的三官能度醇具体的可以举出三羟甲基乙烷(TME)、甘油(GLY)、三羟甲基丙烷(TMP)、聚己内酯三醇。
本发明中，所述的玻化微珠作为自带孔隙结构的原材，其堆积密度为100～120kg/m3。
本发明中，所述的第一发泡剂能够在混凝土墙体内产生气孔，进一步的降低混凝土的总体重量，作为优选的，所述的第一发泡剂为双氧水货松香皂中的一种。
本发明中，所述轻质骨料为天然浮石、火山渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、粘土陶粒、膨胀珍珠岩中的一种或一种以上的混合物；
所述轻质骨料的粒径为1～6mm。
本发明中，所述废旧橡胶粉的粒径为0.5～3mm。
本发明中，所述的减水剂为NF型减水剂、FDN型减水剂、UNF-2型减水剂、AF型减水剂、S型减水剂、MF型减水剂中的一种。
根据本发明，所述的其它助剂包括有稳泡剂、憎水剂、保水剂、早强剂、缓凝剂中的一种或一种以上的混合物。上述其它助剂的加入可以进一步的优化轻质混凝土墙体的综合性能以及施工性能。
其中，所述的稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、聚丙烯酰胺、硬脂酸钠、硅酮酰胺中的至少一种；
所述的憎水剂为有机硅憎水剂、硅烷基憎水剂、硬脂酸钙中的至少一种；
所述的保水剂为羟丙基甲基增强纤维素醚或羟乙基甲基增强纤维素醚；
所述的早强剂为铝酸钠、碳酸锂、无水硫酸钠中的至少一种；
所述的缓凝剂为柠檬酸、羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二钠、磷酸三钠中的至少一种。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明提供的轻质混凝土墙体的制备方法，通过第二发泡剂与第一聚合物乳液进行混合，然后进行静电纺丝，得到含有第二发泡剂的聚合物纤维，该聚合物纤维中的第二发泡剂在高温下分解后，在聚合物纤维的内部形成孔隙结构，从而使得复合纤维具有复合多孔结构；降低了混凝土的自重，同时，该复合多孔结构具有较高的隔音保温性能，确保该混凝土墙体的自保温效果；
2、本发明提供的轻质混凝土墙体的制备方法，通过多种复合填料的使用，确保了在混凝土墙体中除复合多孔结构外的其余部分的填充的紧密度，保证混凝土具有较高隔音保温性能的同时具有较高的结构强度，以便该混凝土墙体作为承重墙时的应用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明中的轻质混凝土墙体，通过以下方法检测各项性能。
1、体积密度
根据GB/T 2542-2003，《砌墙砖试验方法》的规定，将具体实施方式中制备得到的砌墙砖的表面清理干净，然后将其放入105℃±5℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，然后测量试样的长、宽、高，以此算出体积，并进一步的算出体积密度，并将测试结果记录到表1中。
2、抗压强度
根据GB/T 29062-2012，《整牙泡沫混凝土砖和砌块》的规定，测试具体实施方式中制备得到的砌墙砖的抗压强度，并将测试结果记录到表1中。
3、导热系数
根据GB/T 10294-2008，《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》的规定，测试具体实施方式中制备得到的砌墙砖的导热系数，并将测试结果记录到表1中。
4、干缩率
根据GB/T 2542-2003，《砌墙砖试验方法》的规定，计算具体实施方式中制备得到的砌墙砖的干缩率，并将测试结果记录到表1中。
实施例1
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将25kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和2.3kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、16kg 1,3-丁二醇以及16kg氧化石墨烯和6kg氯化铁加入到28kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到85℃反应35min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维8kg和20kg粉煤灰、14kg灰钙粉、12kg石粉70砂、8kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、26kg硅酸盐水泥、8kg硅藻土、8kg凹凸棒土、32kg份轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)、6kg废旧橡胶粉(粒径1.5mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡4h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在90℃下搅拌反应2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉；
(3)将1.2kg NF型减水剂和3kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将2.2kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置2h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
实施例2
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将20kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和1.5kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、12kg 1,3-丁二醇以及12kg氧化石墨烯和5kg氯化铁加入到25kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到80℃反应30min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维5kg和15kg粉煤灰、10kg灰钙粉、8kg石粉70砂、3kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、20kg硅酸盐水泥、5kg硅藻土、4kg凹凸棒土、20kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)、2kg废旧橡胶粉(粒径1.5mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡4h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在90℃下搅拌反应2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉；
(3)将0.6kg NF型减水剂和1kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将0.5kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的50％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置2h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
实施例3
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将28kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和3.5kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、20kg1,3-丁二醇以及18kg氧化石墨烯和8kg氯化铁加入到30kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到95℃反应40min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维10kg和35kg粉煤灰、18kg灰钙粉、15kg石粉70砂、11kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、35kg硅酸盐水泥、12kg硅藻土、11kg凹凸棒土、48kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)、7kg废旧橡胶粉(粒径1.5mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡4h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在90℃下搅拌反应2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉；
(3)将1.8kg NF型减水剂和5kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将3.6kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置2h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
实施例4
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和0.3kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、5kg 1,3-丁二醇以及6kg氧化石墨烯和3kg氯化铁加入到13kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到90℃反应35min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维5kg和15kg粉煤灰、10kg灰钙粉、8kg石粉70砂、3kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、20kg硅酸盐水泥、5kg硅藻土、4kg凹凸棒土、20kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)、2kg废旧橡胶粉(粒径1.5mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡4h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在90℃下搅拌反应2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉；
(3)将0.6kg NF型减水剂和1kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将0.5kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置2h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
实施例5
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将36kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和6.4kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、25kg1,3-丁二醇以及23kg氧化石墨烯和9kg氯化铁加入到49kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到95℃反应40min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维10kg和35kg粉煤灰、18kg灰钙粉、15kg石粉70砂、11kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、35kg硅酸盐水泥、12kg硅藻土、11kg凹凸棒土、48kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)、7kg废旧橡胶粉(粒径1.5mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
所述的废旧橡胶粉在使用前经过改性处理，具体的改性方法为，去除废旧橡胶中的杂质后将其粉碎成粉末状，然后将其浸没到酸性溶液中浸泡4h，得到酸化的橡胶粉，接着将该酸化处理的橡胶粉与分散剂PEG2000在水中混合后，在90℃下搅拌反应2h，得到改性处理后的废旧橡胶粉；
(3)将1.8kg NF型减水剂和5kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将3.6kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置3h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
实施例6
本实施例的轻质混凝土墙体的制备方法与实施例1的制备方法相同，不同的是，本实施例中的废旧橡胶粉不经过改性处理，其余制备方法相同，得到所述的轻质混凝土墙体。
对比例1
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将36kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和6.4kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、25kg 1,3-丁二醇以及23kg氧化石墨烯和9kg氯化铁加入到49kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到95℃反应40min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维10kg和35kg粉煤灰、18kg灰钙粉、15kg石粉70砂、11kg玻化微珠(堆积密度110kg/m3)、35kg硅酸盐水泥、12kg硅藻土、11kg凹凸棒土、48kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
(3)将1.8kg NF型减水剂和5kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将3.6kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置3h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
对比例2
一种轻质混凝土墙体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将36kg第一聚合物乳液聚对苯二甲酸乙二酯乳液和6.4kg第二发泡剂偶氮二甲酰胺混合均匀后进行静电纺丝，所述的静电纺丝工艺为：电源电压30KV，纺丝环境条件为温度25℃，相对湿度60％；多针头喷丝单元针头间距15cm，喷丝单元针头数量为45个，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、25kg 1,3-丁二醇以及23kg氧化石墨烯和9kg氯化铁加入到49kg第二聚合物乳液聚偏氟乙烯乳液中，加热到95℃反应40min，接着在盐酸溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维10kg和35kg粉煤灰、18kg灰钙粉、15kg石粉70砂、35kg硅酸盐水泥、12kg硅藻土、11kg凹凸棒土、48kg轻质骨料粉煤灰陶粒(粒径3mm)在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
(3)将1.8kg NF型减水剂和5kg稳泡剂十二烷基苯磺酸钠在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将3.6kg第一发泡剂双氧水加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的60％，将模具盖好密封，待第一发泡剂双氧水、第二发泡剂偶氮二甲酰胺产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置3h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
表1：
结合上述试验数据可以看出，本发明提供的轻质混凝土墙体具有较低的体积密度和较高的抗压强度，其导热系数较低，且具有较大的干缩率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将第一聚合物乳液和第二发泡剂混合均匀后进行静电纺丝，得到聚合物纤维，接着将得到的聚合物纤维、扩链剂以及氧化石墨烯和可溶性金属盐加入到第二聚合物乳液中，加热到80～95℃反应30～40min，接着在酸性溶液中浸泡，得到多孔纤维；
(2)将步骤(1)中得到的多孔纤维和粉煤灰、灰钙粉、石粉70砂、玻化微珠、硅酸盐水泥、硅藻土、凹凸棒土、轻质骨料、废旧橡胶粉在机械搅拌的条件下混合均匀，得到粉料混合物；
(3)将减水剂和其它助剂在水中分散后加入到上述粉料混合物中，搅拌均匀得到混合浆料，最后将第一发泡剂加入到混合浆料中，搅拌均匀得到混凝土前驱体；
(4)将上述混凝土前驱体加入到模具中，灌浆量为模具容积量的50～65％，将模具盖好密封，待第一、第二发泡剂产生气泡，使得混凝土前驱体充斥整个模具中，静置1～3h，待混凝土凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护，即可得到所述的轻质混凝土墙体。
2.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法，其特征在于，所述的第一聚合乳液和第二聚合乳液各自独立的选自聚对苯二甲酸乙二酯乳液、聚偏氟乙烯乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚对苯二甲酸乙二酯乳液、聚甲基丙烯酸甲酯乳液、聚芳酯乳液、聚氧化乙烯乳液、尼龙6乳液、聚乙烯吡咯烷酮乳液、聚苯胺乳液中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法，其特征在于，所述的第二发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯、4，4′-二磺酰肼二苯醚、对甲苯磺酰肼、苯磺酰肼、N，N′-二亚硝基五次甲基四胺、N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法，其特征在于，所述的可溶性金属盐为铁、钴、镍、锌、铜、镁、铝、钙、铅、钛、锰、铋或钡的单一或复合金属的氯化盐、硝酸盐、硫酸盐、草酸盐、醋酸盐。
5.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法，其特征在于，所述轻质骨料为天然浮石、火山渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、粘土陶粒、膨胀珍珠岩中的一种或一种以上的混合物；
所述轻质骨料的粒径为1～6mm。
6.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法，其特征在于，所述的减水剂为NF型减水剂、FDN型减水剂、UNF-2型减水剂、AF型减水剂、S型减水剂、MF型减水剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法，其特征在于，所述的其它助剂包括有稳泡剂、憎水剂、保水剂、早强剂、缓凝剂中的一种或一种以上的混合物。
CN201810290511.XA 2018-04-03 2018-04-03 具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法 Withdrawn CN108484035A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810290511.XA CN108484035A (zh) 2018-04-03 2018-04-03 具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810290511.XA CN108484035A (zh) 2018-04-03 2018-04-03 具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108484035A true CN108484035A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63318243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810290511.XA Withdrawn CN108484035A (zh) 2018-04-03 2018-04-03 具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108484035A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110342885A (zh) * 2019-08-05 2019-10-18 湖南辰砾新材料有限公司 一种防火保温隔音板及其制备方法
CN110439138A (zh) * 2019-06-27 2019-11-12 徐顺球 一种纤维增强保温混凝土墙体
CN111635191A (zh) * 2020-05-27 2020-09-08 广东复特新型材料科技有限公司 一种拉伸抗压性能优良的隔音砂浆及其制备方法
CN113045278A (zh) * 2021-03-17 2021-06-29 江苏东交智控科技集团股份有限公司 一种水泥灌浆料及其制备方法与应用
CN113846418A (zh) * 2021-06-28 2021-12-28 南通大学 一种兼具高比表面积与大孔径的柔性多孔SiO2纳米纤维膜的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101244920A (zh) * 2008-03-25 2008-08-20 东南大学 道路声屏障用水泥基吸声材料及其制备方法
CN101638465A (zh) * 2009-09-01 2010-02-03 河南理工大学 一种用于水泥基材料的橡胶粉改性方法
CN104108949A (zh) * 2014-04-23 2014-10-22 中国地质大学（北京） 一种新型隔热保温防火多孔混凝土及其制备方法
CN104710119A (zh) * 2015-02-10 2015-06-17 山西省交通科学研究院 一种废旧橡胶颗粒表面处理方法
CN107760182A (zh) * 2017-10-30 2018-03-06 汪涛 一种吸音涂料组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101244920A (zh) * 2008-03-25 2008-08-20 东南大学 道路声屏障用水泥基吸声材料及其制备方法
CN101638465A (zh) * 2009-09-01 2010-02-03 河南理工大学 一种用于水泥基材料的橡胶粉改性方法
CN104108949A (zh) * 2014-04-23 2014-10-22 中国地质大学（北京） 一种新型隔热保温防火多孔混凝土及其制备方法
CN104710119A (zh) * 2015-02-10 2015-06-17 山西省交通科学研究院 一种废旧橡胶颗粒表面处理方法
CN107760182A (zh) * 2017-10-30 2018-03-06 汪涛 一种吸音涂料组合物

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁彬 等: "《静电纺丝与纳米纤维》", 31 March 2011, 中国纺织出版社 *
宋少民 等: "《混凝土学》", 31 December 2013, 武汉理工大学出版社 *
张海波: "《废旧橡胶水泥混凝土 界面与性能》", 30 September 2018, 冶金工业出版社 *
王存贵 等: "《橡胶集料混凝土工程应用研究与探讨》", 31 January 2016, 天津大学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110439138A (zh) * 2019-06-27 2019-11-12 徐顺球 一种纤维增强保温混凝土墙体
CN110342885A (zh) * 2019-08-05 2019-10-18 湖南辰砾新材料有限公司 一种防火保温隔音板及其制备方法
CN111635191A (zh) * 2020-05-27 2020-09-08 广东复特新型材料科技有限公司 一种拉伸抗压性能优良的隔音砂浆及其制备方法
CN113045278A (zh) * 2021-03-17 2021-06-29 江苏东交智控科技集团股份有限公司 一种水泥灌浆料及其制备方法与应用
CN113846418A (zh) * 2021-06-28 2021-12-28 南通大学 一种兼具高比表面积与大孔径的柔性多孔SiO2纳米纤维膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108484204A (zh) 具有自保温效果的轻质混凝土墙体
CN108484035A (zh) 具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法
CN107556035B (zh) 混凝土制品及其制备方法
RU2662741C2 (ru) Состав изоляционного строительного раствора
CN103011896B (zh) 一种泡沫混凝土
CN100345791C (zh) 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法
CN108529940A (zh) 一种发泡混凝土保温板
CN108484211A (zh) 一种发泡混凝土保温板的制备方法
CN101306934A (zh) 陶粒加气混凝土砌块及其制造方法
CN108546034A (zh) 一种隔音保温的混凝土组合物
CN108558295A (zh) 一种轻质高强度混凝土
CN108558296A (zh) 一种纤维增强保温混凝土墙体
CN108503285A (zh) 一种轻质高强度混凝土的制备方法
US4011355A (en) Emulsion coating for lightweight aggregate
CN108640573A (zh) 一种纤维增强保温混凝土墙体的制备方法
CN101597937A (zh) 缓凝耐水石膏砌块及其制备方法
CN106082884B (zh) 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺
CN105645892A (zh) 泡沫混凝土及其制备方法
CN108675691A (zh) 一种轻质发泡复合混凝土墙板
CN110803892A (zh) 轻质保温板及其制备方法
CN102653973A (zh) 一种具有保温隔热功能的低吸水率免烧结外墙饰面砖
CN109437802A (zh) 一种硫铝酸盐水泥装配式一体化内墙及其制备方法
CN108373340A (zh) 一种隔音保温的复合预制混凝土墙体的制备方法
CN108675706A (zh) 一种轻质复合混凝土板材
EP4134355A1 (en) Self-foaming gypsum compositions

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180904