CN105645892A - 泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种混凝土及其制备方法，包括以下原料制成：水泥、玻化微珠、减水剂、膨胀剂、早强剂与泡沫剂；水泥由普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥组成，玻化微珠的含量为水泥的质量的3-30％，减水剂的含量为水泥的质量的0.067-0.2％，膨胀剂的含量为水泥的质量的2-4％，早强剂的含量为水泥的质量的1-2％，泡沫剂为水泥的质量的6-10％。制备方法为1)将水泥、玻化微珠、减水剂、膨胀剂与早强剂混合搅拌均匀，然后加入适量的水，搅拌成均匀稳定的料浆；2)向料浆中继续加入发泡剂，搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟；3)搅拌均匀后注入墙板内，正常养护28天即可成型。该泡沫混凝土具有较好的流动性、轻质与高强的优点。

Description

泡沫混凝土及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种轻质、高强度的泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

泡沫混凝土是根据应用需要通过化学或物理的方式将空气、氮气、二氧化碳、氧气等气体引入混凝土浆体中，经养护成型所得的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。其制作方法一种是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成结构稳定的泡沫，再将泡沫加入到有水泥、粉煤灰、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成，既可用于现浇泡沫混凝土施工，也可用于制作泡沫混凝土制品；另一种是在由水泥、粉煤灰、水及各种外加剂等组成的料浆中，加入化学发泡剂，利用化学发泡剂产生的气体在浆体内膨胀形成气孔而成，该方法一般还需加入稳泡剂，常用于制备成各种规格的制。现有混凝土流动性差，给施工带来很多不便；强度低，干燥收缩严重，耐久性差，这些不足严重制约其在建筑领域的发展。

发明内容

为解决现有泡沫混凝土存在的强度低等问题，本发明提出一种泡沫混凝土，该泡沫混凝土具有较好的流动性、轻质与高强的优点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种泡沫混凝土，包括以下原料制成：水泥、玻化微珠、减水剂、膨胀剂、早强剂与泡沫剂；所述水泥由普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥组成，所述玻化微珠的含量为所述水泥的质量的3-30％，所述减水剂的含量为所述水泥的质量的0.067-0.2％，所述膨胀剂的含量为所述水泥的质量的2-4％，所述早强剂的含量为所述水泥的质量的1-2％，所述泡沫剂为所述水泥的质量的6-10％。

进一步，所述玻化微珠的目数为20-30目或者30-50目。

进一步，按照质量百分数计算，所述硫铝酸盐水泥的含量为10-20％，所述普通硅酸盐水泥的含量为80-90％。

进一步，所述减水剂为聚羧酸盐或萘系磺酸盐，所述膨胀剂为复合膨胀剂，所述泡沫剂为植物性泡沫剂。

进一步，所述玻化微珠的含量为所述水泥的质量的20％，所述减水剂的含量为所述水泥的质量的0.1％，所述膨胀剂的含量为所述水泥的质量的3％，所述早强剂的含量为所述水泥的质量的1.4％，所述泡沫剂为所述水泥的质量的8％

本发明的另一个目的是提供一种泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：

1)将水泥、玻化微珠、减水剂、膨胀剂与早强剂混合搅拌均匀，然后加入适量的水，搅拌成均匀稳定的料浆；

2)向料浆中继续加入发泡剂，搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟；

3)搅拌均匀后注入墙板内，正常养护28天即可成型。

本发明的有益效果：

1、本发明的泡沫混凝土在流动性、轻质高强、保温、防火、隔声性能方面较以前的泡沫混凝土材料有很大的改善；泡沫混凝土的行业标准G/T266-2011，干密度900-1000kg/m³时，强度为8.5-10MPa，远高于标准强度2.5-5MPa；干密度700kg/m³时，强度为6MPa-7MPa，远高于标准强度1.2-2MPa。

2、本发明的玻化微珠是经过高温煅烧而成的，加入混凝土中可大大提高其保温隔热等性能，同时起到了很好的骨架作用，可明显提高其强度，此外，也可降低混凝土的干密度。减水剂采用聚羧酸盐或萘系磺酸盐，可提高混凝土的流动性，并提高强度，有利于施工。加入膨胀剂，可使混合料膨胀，抵消混凝土的收缩，大大降低混凝土的坍塌。加入早强剂，可提高混合料前期强度，减轻混合料在泡沫破裂过程中的坍塌。用硫铝酸盐水泥代替部分普通硅酸盐水泥，可达到快硬、速凝的作用，减轻混凝土的塌落。

具体实施方式

实施例1

一种泡沫混凝土，包括以下原料制成：100kg水泥、3kg玻化微珠、0.1kg聚羧酸盐、2kg复合膨胀剂、1kg早强剂与6kg植物性泡沫剂；所述水泥由90kg普通硅酸盐水泥与10kg硫铝酸盐水泥组成，所述玻化微珠的目数为20目。

该混凝土的制备方法，包括以下步骤：

1)将100kg水泥、3kg玻化微珠、0.1kg聚羧酸盐、2kg复合膨胀剂与1kg早强剂混合搅拌均匀，然后加入适量的水，搅拌成均匀稳定的料浆，水料比为0.6:1；

2)向料浆中继续加入6kg植物性泡沫剂，搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟；

3)搅拌均匀后注入墙板内，正常养护28天即可成型。

实施例2

一种泡沫混凝土，包括以下原料制成：100kg水泥、10kg玻化微珠、0.067kg聚羧酸盐、2.5kg复合膨胀剂、1.5kg早强剂与8kg植物性泡沫剂；所述水泥由85kg普通硅酸盐水泥与15kg硫铝酸盐水泥组成，所述玻化微珠的目数为30目。

该混凝土的制备方法，包括以下步骤：

1)将100kg水泥、10kg玻化微珠、0.067kg聚羧酸盐、2.5kg复合膨胀剂与1.5kg早强剂混合搅拌均匀，然后加入适量的水，搅拌成均匀稳定的料浆，水料比为0.7:1；

2)向料浆中继续加入8kg植物性泡沫剂，搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟；

3)搅拌均匀后注入墙板内，正常养护28天即可成型。

实施例3

一种泡沫混凝土，包括以下原料制成：100kg水泥、25kg玻化微珠、0.067kg萘系磺酸盐、3.6kg复合膨胀剂、2kg早强剂与10kg植物性泡沫剂；所述水泥由80kg普通硅酸盐水泥与20kg硫铝酸盐水泥组成，所述玻化微珠的目数为40目。

该混凝土的制备方法，包括以下步骤：

1)将100kg水泥、25kg玻化微珠、0.067kg萘系磺酸盐、3.6kg复合膨胀剂与2kg早强剂混合搅拌均匀，然后加入适量的水，搅拌成均匀稳定的料浆，水料比为0.6:1；

2)向料浆中继续加入10kg植物性泡沫剂，搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟；

3)搅拌均匀后注入墙板内，正常养护28天即可成型。

实施例4

一种泡沫混凝土，包括以下原料制成：100kg水泥、30kg玻化微珠、0.2kg萘系磺酸盐、4kg复合膨胀剂、2kg早强剂与10kg植物性泡沫剂；所述水泥由85kg普通硅酸盐水泥与15kg硫铝酸盐水泥组成，所述玻化微珠的目数为50目。

该混凝土的制备方法，包括以下步骤：

1)将100kg水泥、30kg玻化微珠、0.2kg萘系磺酸盐、4kg复合膨胀剂与2kg早强剂混合搅拌均匀，然后加入适量的水，搅拌成均匀稳定的料浆，水料比为0.55:1；

2)向料浆中继续加入10kg植物性泡沫剂，搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟；

3)搅拌均匀后注入墙板内，正常养护28天即可成型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫混凝土，其特征在于，包括以下原料制成：水泥、玻化微珠、减水剂、膨胀剂、早强剂与泡沫剂；所述水泥由普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥组成，所述玻化微珠的含量为所述水泥的质量的3-30％，所述减水剂的含量为所述水泥的质量的0.067-0.2％，所述膨胀剂的含量为所述水泥的质量的2-4％，所述早强剂的含量为所述水泥的质量的1-2％，所述泡沫剂为所述水泥的质量的6-10％。

2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述玻化微珠的目数为20-30目或者30-50目。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫混凝土，其特征在于，按照质量百分数计算，所述硫铝酸盐水泥的含量为10-20％，所述普通硅酸盐水泥的含量为80-90％。

4.根据权利要求1或2所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸盐或萘系磺酸盐，所述膨胀剂为复合膨胀剂，所述泡沫剂为植物性泡沫剂。

5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土，其特征在于，所述玻化微珠的含量为所述水泥的质量的20％，所述减水剂的含量为所述水泥的质量的0.1％，所述膨胀剂的含量为所述水泥的质量的3％，所述早强剂的含量为所述水泥的质量的1.4％，所述泡沫剂为所述水泥的质量的8％。

6.一种如权利要求1所述的泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将水泥、玻化微珠、减水剂、膨胀剂与早强剂混合搅拌均匀，然后加入适量的水，搅拌成均匀稳定的料浆；

2)向料浆中继续加入发泡剂，搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟；

3)搅拌均匀后注入墙板内，正常养护28天即可成型。