CN103306422B - 一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块及其制备方法，属于建筑材料技术领域。为了解决芯体干密度高和抗压强度差的问题，提供一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块及其制备方法，该砌块包括具有通孔的砌块和芯体，所述芯体主要由以下成分质量百分比的原料制成：粉煤灰：15wt%～30wt%；水泥：25wt%～40wt%；双氧水：5.0wt%～10wt%；水：30wt%～45wt%；核心添加剂：0.2wt%～1.0wt%；所述核心添加剂由硬脂酸钙、锂基固化剂和缩泡剂组成。该方法包括砌块和芯体的制备，复合成型得自保温砌块。产品具有干密度低，且不易出现芯体塌模现象，具有强度和闭孔率高且方法简单的优点。

Description

一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

近年来，随着我国经济建设的蓬勃发展，建筑行业也得到了长足发展。目前在建筑领域中用于砌墙的砌块以空心砌块（具有通孔的砌块）最为常见，因为该砌块可以减轻建筑物的重量，同时具备一定的保温效果。采用普通的空心砌块或主要采用陶粒制成的普通空心砌块虽然具有较好的保温效果，但是远不能满足建筑节能65%的要求，而且较大的孔洞率也给砌筑施工带来了很大的困难，现有一般采用水泥泡沫混凝土或采用硅酸盐混凝土（以粉煤灰为主，加入石灰、石膏、泡沫剂及水等原料）制成，具有一定的保温隔热性能，但是内芯材料在干密度方面较高，从而不能达到较好的保温效果；另一方面，现有的芯体一般都随着干密度的降低，抗压强度性能也会随着降低，不能同时实现干密度低和高抗压强度的性能。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块及其制备方法，该自保温砌块具有干密度低和抗压强度高的效果；该方法具体工艺简单、易于操作的效果。

本发明的目的之一是通过以下技术方案得以实现的，一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，包括具有通孔的砌块和芯体，所述芯体浇注在砌块的通孔内，所述芯体主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：15wt%～30wt%；水泥：25wt%～40wt%；双氧水：5.0wt%～10wt%；水：30wt%～45wt%；核心添加剂：0.2wt%～1.0wt%；所述核心添加剂由硬脂酸钙、锂基固化剂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：锂基固化剂：缩泡剂的质量比为4.0～6.0：3.0～4.0：1.5～2.0。

本发明的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，上述芯体的原料（泡沫混凝土）中采用双氧水作为发泡剂，同时利用水泥形成的碱性环境，激发双氧水分解产生氧气进行发泡，采用双氧水具有发泡量大的优点，且泡孔尺寸均匀，使本发明的自保温砌块的芯体具有干密度低的效果，干密度不高于150kg/m³，从而起到自保温效果。但是，另一方面，由于采用双氧水分解反应激烈，发泡速度非常快，如果不加以控制，会使芯体的强度太低，易于出现芯体发泡浆体塌模的现象，且闭孔率也较低。为了解决采用双氧水发泡所存在的问题，本发明通过在芯体的原料（泡沫混凝土）中加入核心添加剂硬脂酸钙、锂基固化剂和缩泡剂的组合物，能够与双氧水之间起到协同作用。本发明的核心添加剂采用无机和有机相结合，能够有效控制气泡破裂、减轻发泡体塌模的现象和控制气孔孔径，从而实现芯体既具有干密度低的效果，又能够保证芯体具有一定的强度和闭孔率。本发明采用的粉煤灰属于工业废弃物，能够较大程度使废弃物得到综合利用，具有很好的社会效益、环境效益和经济效益。

在上述的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块中，作为优选，所述芯体主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：20wt%～25wt%；水泥：30wt%～35wt%；双氧水：7.0wt%～8.0wt%；水：35wt%～40wt%；核心添加剂：0.5wt%～0.8wt%。

在上述的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块中，所述核心添加剂中硬脂酸钙比例过小则改性浆体粘度不够，不能很好的稳定气泡；比例过大，则浆体粘度过大形成发泡体密度较高。所述锂基固化剂比例过小则浆体凝结太慢容易塌模，比例过大浆体凝结过快则容易在已发泡的浆体内形成内应力，导致内芯发泡体强度降低。所述缩泡剂比例过低，则不能有效抑制气泡的扩大，在发泡浆体内会形成大气泡、开孔气泡，比例过高则对气泡抑制作用太强，不利于浆体发泡，导致发泡量过少，不利于形成超低密度的发泡芯材。作为优选，所述核心添加剂中硬脂酸钙：锂基固化剂：缩泡剂的质量比为4.5～5.0：3.5～3.8：1.7～1.8。

在上述的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块中，作为优选，所述锂基固化剂选自氯化锂、硝酸锂和乙酸锂中的一种或几种。作为更进一步的优选，所述的锂基固化剂为硝酸锂和乙酸锂的混合物，用所述硝酸锂与乙酸锂的质量比6～8：1。为了保证本发明的自保温砌块的闭孔率和抗压强度性能。

在上述的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块中，作为优选，所述缩泡剂选自有机硅烷树脂、钠基膨润土和硬脂酸铝中的一种或几种。加入所述缩泡剂后可以有效抑制气泡的膨胀，缩小气泡孔径，颗粒在水泥基体内形成微细孔，从而使得内芯材料具有更好的保温性能。

在上述的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块中，作为更进一步的优选，所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂、乙酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：乙酸锂：缩泡剂为5.0：3.0～4.0：0.5：1.8。

在上述的内芯浇泡沫混凝土的复合自保温砌块中，作为优选，所述具有通孔的砌块主要由以下成分的质量百分比的原料制成：

水泥：10wt%～20wt%；粉煤灰：10wt%～15wt%；陶粒：25wt%～35wt%；陶砂：10wt%～20wt%；煤渣：15wt%～25wt%；水：5.0wt%～10wt%。采用上述原料制成的具有通孔的砌块不仅轻质且具有较高的强度性能，将本发明的芯体材料填充在上述具有通孔的砌块内，能够进一步保证自保温砌块的强度，又能够实现提高砌块的保温效果，且与芯体材料之间具有较好的粘结性，结合强度高。

本发明的目的之二是通过以下技术方案得以实现的，一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法，该方法包括以下步骤：

A、按照具有通孔的砌块中各原料的比例称取10wt%～20wt%的水泥、10wt%～15wt%的粉煤灰、25wt%～35wt%的陶粒、10wt%～20wt%陶砂、15wt%～25wt%的煤渣和5.0wt%～10wt%的水，搅拌混合均匀，成型，得到具有通孔的砌块；

B、按照芯体中各原料的比例称取15wt%～30wt%的粉煤灰、25wt%～40wt%的水泥、5.0wt%～10wt%的双氧水、30wt%～45wt%的水和0.2wt%～1.0wt%的核心添加剂，所述核心添加剂由硬脂酸钙、锂基固化剂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：锂基固化剂：缩泡剂的质量比为4.0～6.0：3.0～4.0：1.5～2.0，搅拌混合均匀，得到芯体发泡材料的混凝土；

C、将步骤B得到的芯体发泡材料的混凝土浇注到步骤A得到砌块的通孔内，发泡静养，得到内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块。

在上述的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法中，作为优选，步骤A中所述双氧水的质量浓度为27%～35%。采用该质量浓度的双氧水与核心添加剂结合使用，能够有效的控制发泡的速度，进一步保证芯体具有较低的干密度和较好的强度性能及闭孔率。

在上述的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法中，作为优选，上述步骤B具体过程为：

先将原料粉煤灰、水泥、水和核心添加剂加入的到混合机中进行搅拌混合均匀，形成改性水泥浆体，再加入双氧水搅拌混合均匀，得到芯体发泡材料的混凝土。目的是为了防止双氧水分解产生的气体溢出，本发明在已经搅拌均匀的改性浆体中加入双氧水，可以更有效的使气孔固定在水泥浆体内，而且能够使形成的气孔更均匀，使闭孔率更高。由于发泡速度非常快，加入双氧水后的搅拌混合时间最好控制在5～10秒，搅拌时间过短则搅拌不均匀，易于引起气孔分布不均匀，搅拌时间过长，则可能会使已形成的气孔破裂，使闭孔率降低。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，芯体具有干密度低，且不易出现芯体塌模现象，具有强度和闭孔率高的优点。

2.本发明的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂、乙酸锂和缩泡剂组成，能够进一步保证芯体材料的干密度不高于150kg/m³，且与具有通孔的砌块之间具有较好结合力，芯体具有较高的抗压强度和闭孔率。

3.本发明的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法，具有工艺简单、易于操作的优点。

附图说明

图1是本发明具有通孔的砌块的结构示意图。

图2是本发明具有通孔的砌块的剖示图。

图3是本发明内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的立体结构示意图。

图4是本发明内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的剖示图。

具体实施方式

下面通过附图结合具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

本发明内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，包括具有通孔2的砌块1和芯体3，所述芯体3浇注在砌块的通孔2内，所述芯体3主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：15wt%～30wt%；水泥：25wt%～40wt%；双氧水：5.0wt%～10wt%；水：30wt%～45wt%；核心添加剂：0.2wt%～1.0wt%；所述核心添加剂由硬脂酸钙、锂基固化剂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：锂基固化剂：缩泡剂的质量比为4.0～6.0：3.0～4.0：1.5～2.0。上述芯体中各组成成份的质量百分比之和为100%。

作为优选，所述核心添加剂由硬脂酸钙、锂基固化剂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：锂基固化剂：缩泡剂的质量比为4.5～5.0：3.5～3.8：1.7～1.8。作为最优选，所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂、乙酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：乙酸锂：缩泡剂的质量比为5.0：3.0：0.5：1.8。

作为优选，所述缩泡剂选自有机硅烷树脂、钠基膨润土和硬脂酸铝中的一种或几种。

更具体的说，结合图1和图2所示，所述具有通孔2的砌块1，所述通孔2可以根据实际需要开设，比如说2个、4个或6个，但作为优选，所述通孔为2个。通孔的大小和形状可以根据实际需要开设。作为优选，所述具有2个通孔2的砌块1主要由以下成分的质量百分比的原料制成：

水泥：10wt%～20wt%；粉煤灰：10wt%～15wt%；陶粒：25wt%～35wt%；陶砂：10wt%～20wt%；煤渣：15wt%～25wt%；水：5.0wt%～10wt%。上述具有2个通孔2的砌块中各组成成分的质量百分比之和为100%。

结合图3和图4所示，本发明内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，包括具有2个通孔2的砌块1，所述芯体3浇注在所述的2个通孔2内，使所述2个通孔2内均填充有芯体3，形成用泡沫混凝土浇注的芯体3的复合自保温砌块。

实施例1

一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，包括具有通孔2的砌块1和芯体3，所述芯体3浇注在砌块的通孔2内，所述芯体3主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：25wt%；水泥：25wt%；双氧水：10wt%；水：39wt%；核心添加剂：1.0wt%；所述核心添加剂由硬脂酸钙、氯化锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：氯化锂：缩泡剂的质量比为4.0：3.0：1.5。所述水泥为硅酸盐水泥P.O42.5。

所述具有通孔2的砌块1主要由以下成分质量百分比的原料制成：

水泥：10wt%；粉煤灰：10wt%；陶粒：35wt%；陶砂：20wt%；煤渣：15wt%；水：10wt%。所述水泥为硅酸盐水泥P.O42.5。本实施例内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法如下：

按照上述具有通孔2的砌块1中各原料的比例称取10wt%的水泥、10wt%的粉煤灰、35wt%的陶粒、20wt%陶砂、15wt%的煤渣和10wt%的水加入搅拌混合机中，进行搅拌混合均匀，然后放入模具中进行成型，得到具有2个通孔的砌块；

按照上述芯体3中各原料的比例称取25wt%的粉煤灰、25wt%的水泥、39wt%的水和1.0wt%的核心添加剂，所述核心添加剂由硬脂酸钙、氯化锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：氯化锂：缩泡剂的质量比为4.0：3.0：1.5，加入混合机中进行搅拌混合1～5分钟，混合均匀后形成改性水泥浆体，再迅速加入10wt%的双氧水，所述双氧水的质量浓度为27%，再搅拌5～10秒使混合均匀，得到芯体发泡材料的混凝土；然后，立即将上述得到的芯体发泡材料的混凝土浇注到上述得到的砌块的2个通孔内，使2个通孔内均填充有上述芯体发泡材料的混凝土，成型，发泡静养24小时，得到内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块。

实施例2

一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，包括具有通孔2的砌块1和芯体3，所述芯体3浇注在砌块的通孔2内，所述芯体3主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：15wt%；水泥：40wt%；双氧水：5.0wt%；水：39.8wt%；核心添加剂：0.2wt%；所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：缩泡剂的质量比为6.0：4.0：2.0，所述缩泡剂为钠基膨润土。

所述具有通孔2的砌块1主要由以下成分的质量百分比的原料制成：

水泥：20wt%；粉煤灰：15wt%；陶粒：25wt%；陶砂：10wt%；煤渣：25wt%；水：5.0wt%。本实施例内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法如下：

按照本实施例上述具有通孔2的砌块1中各原料的比例称取原料20wt%的水泥、15wt%的粉煤灰、25wt%的陶粒、10wt%陶砂、25wt%的煤渣和5.0wt%的水加入搅拌混合机中，进行搅拌混合均匀，然后放入模具中进行成型，得到具有2个通孔的砌块；

按照上述芯体3中各原料的比例称取原料15wt%的粉煤灰、40wt%的水泥、39.8wt%的水和0.2wt%的核心添加剂，所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：缩泡剂钠基膨润土的质量比为4.0：3.0：1.5，将上述原料加入混合机中进行搅拌混合1～5分钟，混合均匀后形成改性水泥浆体，再迅速加入5.0wt%的双氧水，所述双氧水的质量浓度为35%，再搅拌5～10秒使混合均匀，得到芯体发泡材料的混凝土；然后，立即将上述得到的芯体发泡材料的混凝土浇注到上述得到的砌块的2个通孔内，使芯体发泡材料的混凝土填充在2个通孔内，成型，发泡静养24小时，得到内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块。

实施例3

一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，包括具有通孔2的砌块1和芯体3，所述芯体3浇注在砌块的通孔2内，所述芯体3主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：30wt%；水泥：30wt%；双氧水：9.5wt%；水：30wt%；核心添加剂：0.5wt%；所述核心添加剂由硬脂酸钙、乙酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：乙酸锂：缩泡剂的质量比为4.5：3.5：1.8，所述缩泡剂为硬脂酸铝。

所述具有通孔2的砌块1主要由以下成分的质量百分比的原料制成：

水泥：15wt%；粉煤灰：12wt%；陶粒：30wt%；陶砂：10wt%；煤渣：25wt%；水：8.0wt%。本实施例内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法如下：

按照上述具有通孔2的砌块1中各原料的比例称取15wt%的水泥、12wt%的粉煤灰、30wt%的陶粒、10wt%陶砂、25wt%的煤渣和8.0wt%的水加入搅拌混合机中，进行搅拌混合均匀，然后放入模具中进行成型，得到具有2个通孔的砌块；

按照上述芯体3中各原料的比例称取30wt%的粉煤灰、30wt%的水泥、30wt%的水和0.5wt%的核心添加剂，所述核心添加剂由硬脂酸钙、乙酸锂和缩泡剂硬脂酸铝组成，且所述硬脂酸钙：乙酸锂：缩泡剂硬脂酸铝的质量比为4.5：3.5：1.8，加入混合机中进行搅拌混合1～5分钟，混合均匀后形成改性水泥浆体，再迅速加入9.5wt%的双氧水，所述双氧水的质量浓度为30%，再搅拌混合均匀，得到芯体发泡材料的混凝土；然后，将上述得到的芯体发泡材料的混凝土浇注到砌块的2个通孔内，使2个通孔内均填充有上述芯体发泡材料的混凝土，然后，成型，发泡静养24小时，得到内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块。

实施例4

一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，包括具有通孔2的砌块1和芯体3，所述芯体3浇注在砌块的通孔2内，所述芯体3主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：20wt%；水泥：35wt%；双氧水：8.0wt%；水：36.5wt%；核心添加剂：0.5wt%；所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂、乙酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：乙酸锂：缩泡剂的质量比为5.0：3.0：0.5：1.8。所述缩泡剂为硬脂酸铝和钠基膨润土的复合物，所述水泥为硅酸盐水泥P.O42.5。

所述具有通孔2的砌块1主要由以下成分的质量百分比的原料制成：

水泥：18wt%；粉煤灰：12wt%；陶粒：25wt%；陶砂：18wt%；煤渣：22wt%；水：5.0wt%。所述水泥为硅酸盐水泥P.O42.5。本实施例内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法如下：

按照上述具有通孔2的砌块1中各原料的比例称取18wt%的水泥、12wt%的粉煤灰、25wt%的陶粒、18wt%陶砂、22wt%的煤渣和5.0wt%的水加入搅拌混合机中，进行搅拌混合均匀，然后放入模具中进行成型，得到具有2个通孔的砌块；

按照上述芯体3各原料的比例称取20wt%的粉煤灰、35wt%的水泥、36.5wt%的水和0.5wt%的核心添加剂，所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂、乙酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：乙酸锂：缩泡剂的质量比为5.0：3.0：0.5：1.8，加入混合机中进行搅拌混合1～5分钟，混合均匀后形成改性水泥浆体，再迅速加入8.0wt%的双氧水，再搅拌混合均匀，得到芯体发泡材料的混凝土；然后，立即将上述得到的芯体发泡材料的混凝土浇注到上述砌块的2个通孔内，使所述芯体发泡材的混凝土填充在砌块的2个通孔内，成型，发泡静养24小时，得到内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块。

实施例5

一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，包括具有通孔2的砌块1和芯体3，所述芯体3浇注在砌块的通孔2内，所述芯体3主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：22wt%；水泥：25wt%；双氧水：7.0wt%；水：45wt%；核心添加剂：1.0wt%；所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂、乙酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：乙酸锂：缩泡剂的质量比为5.0：4.0：0.5：1.8，所述缩泡剂为有机硅树脂。

所述具有通孔2的砌块1主要由以下成分的质量百分比的原料制成：

水泥：10wt%；粉煤灰：15wt%；陶粒：30wt%；陶砂：15wt%；煤渣：20wt%；水：10wt%。本实施例内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法如下：

按照上述具有通孔2的砌块1中各原料的比例称取10wt%的水泥、15wt%的粉煤灰、30wt%的陶粒、15wt%陶砂、20wt%的煤渣和10wt%的水加入搅拌混合机中，进行搅拌混合均匀，然后放入模具中进行成型，得到具有2个通孔的砌块；

按照上述芯体3中各原料的比例称取22wt%的粉煤灰、25wt%的水泥、45wt%的水和1.0wt%的核心添加剂，所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂、乙酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：乙酸锂：缩泡剂的质量比为5.0：4.0：0.5：1.8，加入混合机中进行搅拌混合1～5分钟，混合均匀后形成改性水泥浆体，再迅速加入7.0wt%的双氧水，再搅拌5～10秒使混合均匀，得到芯体发泡材料的混凝土；然后，立即将上述得到的芯体发泡材料的混凝土浇注到上述砌块的2个通孔内，使所述芯体发泡材的混凝土填充在砌块的2个通孔内，成型，发泡静养24小时，得到内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块。

实施例6

一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，包括具有通孔2的砌块1和芯体3，所述芯体3浇注在砌块的通孔2内，所述芯体3主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：20wt%；水泥：30wt%；双氧水：9.0wt%；水：40wt%；核心添加剂：1.0wt%；所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂、乙酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：乙酸锂：缩泡剂的质量比为5.0：3.5：0.5：1.8，所述缩泡剂为有机硅烷树脂、钠基膨润土和硬脂酸铝的复合物，且所述有机硅烷树脂：钠基膨润土：硬脂酸铝的质量比为1：0.5：0.2。

所述具有通孔2的砌块1主要由以下成分的质量百分比的原料制成：

水泥：10wt%；粉煤灰：15wt%；陶粒：30wt%；陶砂：15wt%；煤渣：20wt%；水：10wt%。本实施例内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法如下：

按照上述具有通孔2的砌块1中各原料的比例称取原料10wt%的水泥、15wt%的粉煤灰、30wt%的陶粒、15wt%陶砂、20wt%的煤渣和10wt%的水加入搅拌混合机中，进行搅拌混合均匀，然后放入模具中进行成型，得到具有2个通孔的砌块；

按照上述芯体3中各原料的比例称取原料20wt%的粉煤灰、30wt%的水泥、40wt%的水和1.0wt%的核心添加剂，所述核心添加剂由硬脂酸钙、硝酸锂、乙酸锂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：乙酸锂：缩泡剂的质量比为5.0：3.5：0.5：1.8，加入混合机中进行搅拌混合1～5分钟，混合均匀后形成改性水泥浆体，再迅速加入9.0wt%的双氧水，再搅拌5～10秒使混合均匀，得到芯体发泡材料的混凝土；然后，立即将上述得到的芯体发泡材料的混凝土浇注到上述得到的砌块的2个通孔内，使所述芯体发泡材的混凝土填充在砌块的2个通孔内，成型，发泡静养24小时，得到内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块。

随机选取上述实施例中的内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的芯体进行性能测试，具体测试结果见以下表1所示。

表1：

同时对上述实施例得到的复合自保温砌块进行检测，没有发现明显的脱模现象，说明本发明的芯体与砌块之间具有较好的结合力，不易出现脱落现象。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，包括具有通孔(2)的砌块(1)和芯体(3)，所述芯体(3)浇注在砌块的通孔(2)内，其特征在于，所述芯体主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：15wt％～30wt％；水泥：25wt％～40wt％；双氧水：5.0wt％～10wt％；水：30wt％～45wt％；核心添加剂：0.2wt％～1.0wt％；所述核心添加剂由硬脂酸钙、锂基固化剂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：锂基固化剂：缩泡剂的质量比为4.0～6.0：3.0～4.0：1.5～2.0；所述缩泡剂选自有机硅烷树脂、钠基膨润土和硬脂酸铝中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，其特征在于，所述芯体(3)主要由以下成分质量百分比的原料制成：

粉煤灰：20wt％～25wt％；水泥：30wt％～35wt％；双氧水：7.0wt％～8.0wt％；水：35wt％～40wt％；核心添加剂：0.5wt％～0.8wt％。

3.根据权利要求1所述内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，其特征在于，所述硬脂酸钙：锂基固化剂：缩泡剂的质量比为4.5～5.0：3.5～3.8：1.7～1.8。

4.根据权利要求1所述内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，其特征在于，所述锂基固化剂选自氯化锂、硝酸锂、乙酸锂和碳酸锂中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，其特征在于，所述核心添加剂为硬脂酸钙、硝酸锂、乙酸锂和缩泡剂的混合物，且所述硬脂酸钙：硝酸锂：乙酸锂：缩泡剂的质量比为5.0：3.0～4.0：0.5：1.8。

6.根据权利要求1所述内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块，其特征在于，所述具有通孔(2)的砌块(1)主要由以下成分质量百分比的原料制成：

水泥：10wt％～20wt％；粉煤灰：10wt％～15wt％；陶粒：25wt％～35wt％；陶砂：10wt％～20wt％；煤渣：15wt％～25wt％；水：5.0wt％～10wt％。

7.一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、按照具有通孔(2)的砌块(1)中各原料的比例称取10wt％～20wt％的水泥、10wt％～15wt％的粉煤灰、25wt％～35wt％的陶粒、10wt％～20wt％陶砂、15wt％～25wt％的煤渣和5.0wt％～10wt％的水，搅拌混合均匀，成型，得到具有通孔的砌块；

B、按照芯体(3)中各原料的比例称取15wt％～30wt％的粉煤灰、25wt％～40wt％的水泥、5.0wt％～10wt％的双氧水、30wt％～45wt％的水和0.2wt％～1.0wt％的核心添加剂，所述核心添加剂由硬脂酸钙、锂基固化剂和缩泡剂组成，且所述硬脂酸钙：锂基固化剂：缩泡剂的质量比为4.0～6.0：3.0～4.0：1.5～2.0，搅拌混合均匀，得到芯体的发泡材料混凝土；所述缩泡剂选自有机硅烷树脂、钠基膨润土和硬脂酸铝中的一种或几种；

C、将步骤B得到的芯体发泡材料混凝土浇注到步骤A得到砌块的通孔(2)内，发泡静养，得到内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块。

8.根据权利要求7所述内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法，其特征在于，上述步骤B的具体过程为：

先将原料粉煤灰、水泥、水和核心添加剂加入到混合机中进行搅拌混合均匀，形成改性水泥浆体，再加入双氧水搅拌混合均匀，得到芯体的发泡材料混凝土。

9.根据权利要求7或8所述内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块的制备方法，其特征在于，步骤B所述双氧水的质量浓度为27％～35％。