CN111677150A - 一种mu五点零陶粒复合自保温砌块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，属于保温砌块领域，一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，本发明通过采用高强轻质且多样形状的陶粒和陶砂作为骨料，在复合保温空心砌块内部填充超轻发泡混凝土，无需界面剂和专用砂浆，即可制成满足轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能的MU五点零陶粒复合自保温砌块，并且，通过加入的发泡剂可大大提高本发明在构筑建筑过程中的装配强度和稳定性，在构筑过程中，通过上一层砌块上的副凹槽与下一层砌块上的发泡剂相互配合，不仅减少了砌块在构筑过程中因承重力产生的破裂情况，同时在构筑时可快速对砌块进行定位，使砌块不易产生位移，大大提高了构筑效率。

Description

一种MU五点零陶粒复合自保温砌块
技术领域
本发明涉及保温砌块领域，更具体地说，涉及一种MU五点零陶粒复合自 保温砌块。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多， 可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国 以生产中小型砌块为主。块高在380～940mm者为中型；块高小于380mm者为 小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、 人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空 心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。目前，混凝土 空心砌块已成为世界各国的主导性墙体材料，在发达国家其应用比例已占墙 体材料的70％，大部分建筑都使用空心砌块建造，从全世界发展趋势来看，空 心砌块将会得到更大规模的发展，其发展为第一大墙材已是不争的事实。
目前，我国建筑节能多采用外墙外保温技术和外墙自保温技术。但外墙 外保温体系存在很多问题，主要表现在外墙开裂、抗冲击性能差、耐久性差 等方面。而外墙自保温技术是将建筑主体和围护结构的隔热保温融为一体， 与外墙外保温体系相比，具有造价低廉、维护费用低、外装饰多样化、与建 筑主体同寿命等优势。
节能降耗是当今一个世界性的话题，也是我国在经济发展中十分关注的 问题。建筑业这一耗能大户已成为国家实施节能降耗政策的重点行业。
在公开号为CN201410604137.8的对比文件1中，公开了《一种轻质复合 保温砌块及其制备方法》，一种轻质复合保温砌块，该轻质复合保温砌块由 镍铁矿渣作为原料制备，并通过镍铁矿渣空心砌块与填充材料复合而成；镍 铁矿渣空心砌块的原料成分，以干基重量份计为镍铁矿渣80-90份，水泥10-20 份，外加剂0-1份，达到的有益效果为：制备出来的轻质复合自保温砌块抗 压强度及其综合性能得到保证，并符合国家废弃物资源综合利用产业政策， 能够有效吃掉大量的镍铁矿渣，降低生产成本，降低了能耗，具有良好的经 济效益和社会效益。
在公开号为CN201510582803.7的对比文件2中，公开了《一种A级防火 的高效匀质自保温砌块》，一种A级防火的高效匀质自保温砌块，由以下原 料经机械挤压制成：陶粒和陶粒碎块颗粒、炉渣、珍珠岩改性剂、珍珠岩、 珍珠岩粉、水泥、粉煤灰、硅灰、减水剂、防水剂、粉末减缩剂、水，达到 的有益效果为：本发明经合理设计配比，形成一种具有较高强度、较低导热 系数、较强耐水性能和耐候性能的自保温砌块，能实现当前及今后国家对民 用建筑提出的节能75％的要求，而且全部材料采用无机材料，防火性能达到了 A级，彻底消除了外墙保温填充墙的火灾隐患，同时解决了节能75％的问题， 符合国家关于对外墙外保温产品的耐火等级要求和更高的节能标准要求，且 生产过程简单，具有较高的推广价值和非常广阔的市场前景。
在公开号为CN201410137041.5的对比文件3中，公开了一种《生活垃圾 焚烧炉渣复合自保温砌块》，一种生活垃圾焚烧炉渣复合自保温砌块，包括 砌块基体，在砌块基体上设有三到四排孔洞，每排至少设有两个矩形孔洞， 的相邻两排孔错位排列；在每个矩形孔洞中充填有保温材料；的砌块基体由 下述重量份的各原料拌合的混凝土制成:水泥15-20份，生活垃圾焚烧炉渣 30-40份，粉煤灰15-30份；陶粒20-30份，减水剂0.90-1.5份；激发剂2.0-3.0 份；其水灰比为0.30-0.35，达到的有益效果为：生活垃圾焚烧炉渣、粉煤灰 等固体废弃物的再利用，用于框架结构填充墙，在保证轻质的条件下热工性 能满足建筑节能设计标准对寒冷地区公共建筑、住宅建筑外墙热工性能的要 求。
随着国家对环保、建筑节能的要求越来越高，传统的砌块砖已不能满足 在轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能上满足需求。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种MU五点零陶粒 复合自保温砌块，它通过采用高强轻质且多样形状的陶粒和陶砂作为骨料， 加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，在复合保温空心砌块内部填 充超轻发泡混凝土，无需界面剂和专用砂浆，即可制成满足轻质、保温、高 强、抗震和耐火等性能的陶粒复合自保温砌块，其干表观密度低于720㎏-800 ㎏/m3,砌块传热系数≤0.80W/(㎡.K),在不采用外墙保温即可达到65％的保 温节能要求，并且，本发明通过加入的发泡剂可大大提高本发明在构筑建筑过程中的装配强度和稳定性，在构筑过程中，通过上一层砌块上的副凹槽与 下一层砌块上的发泡剂相互配合，不仅减少了砌块在构筑过程中因承重力产 生的破裂情况，同时在构筑时可快速对砌块进行定位，使砌块不易产生位移， 大大提高了构筑效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，包括复合保温空心砌块，所述复合 保温空心砌块上开设有一对浇铸腔，所述浇铸腔的内部填充有超轻发泡混凝 土，所述复合保温空心砌块的上端开设有多个主凹槽，多个所述主凹槽均匀 分布在一对浇铸腔的两侧，且主凹槽与浇铸腔相通，所述主凹槽的内部放置 有发泡剂，所述发泡剂的尾部位于浇铸腔的内侧，所述复合保温空心砌块的 下端开设有多个副凹槽，所述副凹槽和主凹槽二者的个数和尺寸均相同且一 一对应，所述主凹槽和副凹槽的内表面均粘接有弹性橡胶垫，所述复合保温空心砌块包括以下原料：水泥、骨料、外加剂和水，所述骨料包括陶粒和陶 砂，所述陶粒和陶砂的外观性状均包括圆形球状、椭圆球状和不规则碎石状， 本发明通过采用高强轻质且多样形状的陶粒和陶砂作为骨料，加入高效减水 剂，优化砌块基体混凝土配合比，在复合保温空心砌块内部填充超轻发泡混 凝土，无需界面剂和专用砂浆，即可制成满足轻质、保温、高强、抗震和耐 火等性能的陶粒复合自保温砌块，其干表观密度低于720㎏-800㎏/m3,砌块 传热系数≤0.80W/(㎡.K),在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能要求， 并且，本发明通过加入的发泡剂可大大提高本发明在构筑建筑过程中的装配 强度和稳定性，在构筑过程中，通过上一层砌块上的副凹槽与下一层砌块上 的发泡剂相互配合，不仅减少了砌块在构筑过程中因承重力产生的破裂情况， 同时在构筑时可快速对砌块进行定位，使砌块不易产生位移，大大提高了构 筑效率。
进一步的，多种所述原料重量比为：水泥：陶粒：陶砂：外加剂：水＝1： (0.5-0.7)：(0.5-0.7)：(0.8-1)：(0.2-0.4)，通过进行最佳的原 料配合比，使各原料的性能实现最大的发挥，使制得的复合保温空心砌块在 密度、强度、保温性、抗震性、耐火性等方面实现最优化。
进一步的，所述陶粒的密度为800kg/m3，所述陶粒的直径为1.0cm-2.5cm， 陶粒即陶质的颗粒，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外 壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度， 轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主 要原因，陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，且这些微孔呈现封闭型， 是由于气体被包裹进壳内而形成的，因而造就了陶粒的轻质性。
进一步的，所述陶砂的密度为900kg/m3，所述陶砂的直径为0.1cm-1.5cm， 陶砂与陶粒质地相同，但相比陶粒具有更小的体积。
一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其制备方法为：
步骤一：本领域技术人员按上述原料重量比，将水泥、陶粒、陶砂、外 加剂和水放入搅拌机中混合均匀，得到混合浆料；
步骤二：将混合浆料输送至砌块成型机中，经液压成型后脱膜送出，自 然养护28-30天后，得复合保温空心砌块；
步骤三：选用开槽设备在复合保温空心砌块的上下两端分别开凿出多个 主凹槽和多个副凹槽，然后在主凹槽和副凹槽的内表面粘接一层弹性橡胶垫， 再在主凹槽的内部放置发泡剂，放置时，将发泡剂粗壮的头部放置在主凹槽 的内部，将其纤细的尾部放置在浇铸腔的内侧；
步骤四：在浇铸腔的内部填充超轻发泡混凝土，在填充过程中超轻发泡 混凝土将发泡剂的尾部覆盖，然后在自然条件下养护28天后，得最终复合自 保温砌块，并将其送样检测。
进一步的，所述步骤四中送样检测的项目包括密度、强度、吸水率、抗 冻性、碳化系数、软化系数和线性干燥收缩值。
进一步的，所述水泥的型号为Po42.5型，是以硅酸盐熟料和适量的石膏 及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料，该普通硅酸盐水泥强度较高。
进一步的，步骤二中所述复合保温空心砌块包括两种190和240两种规 格，其中：190规格的外形尺寸为390mm*190mm*190mm，块重为11.5kg，每 M3的砌块数为71，每M2墙体砌块数为12.5,240规格的外形尺寸为 390mm*240mm*190mm，块重为12.5kg，每M3的砌块数为56，每M2墙体砌块数 为12.5，通过砌块成型机生产的砌块尺寸合理准确可靠。
进一步的，所述外加剂选用聚羧酸减水剂，其是水泥混凝土运用中的一 种高性能水泥分散剂，具有绿色环保，不易燃，不易爆等优质性能，可以安 全使用火车和汽车运输。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明通过采用高强轻质且多样形状的陶粒和陶砂作为骨料，加入 高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，在复合保温空心砌块内部填充超 轻发泡混凝土，无需界面剂和专用砂浆，即可制成满足轻质、保温、高强、 抗震和耐火等性能的陶粒复合自保温砌块，其干表观密度低于720㎏-800㎏ /m3,砌块传热系数≤0.80W/(㎡.K),在不采用外墙保温即可达到65％的保温 节能要求。
(2)本发明通过加入的发泡剂可大大提高本发明在构筑建筑过程中的装 配强度和稳定性，在构筑过程中，通过上一层砌块上的副凹槽与下一层砌块 上的发泡剂相互配合，不仅减少了砌块在构筑过程中因承重力产生的破裂情 况，同时在构筑时可快速对砌块进行定位，使砌块不易产生位移，大大提高 了构筑效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的立体图；
图2为本发明实施例1的复合保温空心砌块的立体图一；
图3为本发明实施例1在放置发泡剂时的立体图；
图4为本发明实施例1的复合保温空心砌块的立体图二；
图5为本发明与对比文件、GB/T29060-2012技术要求的性能检测数据对 比表；
图6为本发明的复合保温空心砌块的内部结构剖面图。
图中标号说明：
1复合保温空心砌块、101浇铸腔、102主凹槽、103副凹槽、2超轻发泡 混凝土、3发泡剂、4弹性橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而 不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、 “顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的 限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示 或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连 接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械 连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1和图2，一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，包括复合保温 空心砌块1，复合保温空心砌块1上开设有一对浇铸腔101，浇铸腔101的内 部填充有超轻发泡混凝土2，复合保温空心砌块1的上端开设有多个主凹槽 102，多个主凹槽102均匀分布在一对浇铸腔101的两侧，且主凹槽102与浇 铸腔101相通，请参阅图3，主凹槽102的内部放置有发泡剂3，发泡剂3的 尾部位于浇铸腔101的内侧，请参阅图4，复合保温空心砌块1的下端开设有 多个副凹槽103，副凹槽103和主凹槽102二者的个数和尺寸均相同且一一对 应，主凹槽102和副凹槽103的内表面均粘接有弹性橡胶垫4，通过弹性橡胶 垫4使主凹槽102可适用于不同形状大小的发泡剂3的头部。
发泡剂3是一种将熔化的玻璃在重力下自然滴入冰水中，形成的蝌蚪状 物，俗称为“鲁珀特之泪”，泪珠本身比一般玻璃坚硬很多，能在8吨压力 下不碎，其粗壮的头部异常坚固，常用来制作防弹玻璃，其纤细尾部与普通 玻璃类似容易破碎。
复合保温空心砌块1包括以下原料：水泥、骨料、外加剂和水，骨料包 括陶粒和陶砂，陶粒和陶砂的外观性状均包括圆形球状、椭圆球状和不规则 碎石状，多种原料重量比为：水泥：陶粒：陶砂：外加剂：水＝1：0.5：0.85： 0.55：0.2，通过进行最佳的原料配合比，使各原料的性能实现最大的发挥， 使制得的复合保温空心砌块1在密度、强度、保温性、抗震性、耐火性等方 面实现最优化。
陶粒的密度为800kg/m3，陶粒的直径为1.0cm-2.5cm，陶粒即陶质的颗 粒，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈 陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，轻质性是陶粒 许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因，陶粒 的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，且这些微孔呈现封闭型，是由于气体被 包裹进壳内而形成的，因而造就了陶粒的轻质性。
陶砂的密度为900kg/m3，陶砂的直径为0.1cm-1.5cm，陶砂与陶粒质地相 同，但相比陶粒具有更小的体积，可以提高复合保温空心砌块1的强度和抗 震性，水泥的型号为Po42.5型，是以硅酸盐熟料和适量的石膏及规定的混合 材料制成的水硬性胶凝材料，该普通硅酸盐水泥强度较高，外加剂选用聚羧 酸减水剂，其是水泥混凝土运用中的一种高性能水泥分散剂，具有绿色环保， 不易燃，不易爆等优质性能，可以安全使用火车和汽车运输。
一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其制备方法为：
步骤一：本领域技术人员按上述原料重量比，将水泥、陶粒、陶砂、外 加剂和水放入搅拌机中混合均匀，得到混合浆料；
步骤二：将混合浆料输送至砌块成型机中，经液压成型后脱膜送出，自 然养护28天后，得复合保温空心砌块1；
步骤三：选用开槽设备在复合保温空心砌块1的上下两端分别开凿出多 个主凹槽102和多个副凹槽103，然后在主凹槽102和副凹槽103的内表面粘 接一层弹性橡胶垫4，再在主凹槽102的内部放置发泡剂3，放置时，将发泡 剂3粗壮的头部放置在主凹槽102的内部，将其纤细的尾部放置在浇铸腔101 的内侧；
步骤四：在浇铸腔101的内部填充超轻发泡混凝土2，在填充过程中超轻 发泡混凝土2将发泡剂3的尾部覆盖，然后在自然条件下养护28天后，得最 终复合自保温砌块，并将其送样检测。
步骤二中复合保温空心砌块1包括两种190和240两种规格，其中：190 规格的外形尺寸为390mm*190mm*190mm，块重为11.5kg，每M3的砌块数为71， 每M2墙体砌块数为12.5,240规格的外形尺寸为390mm*240mm*190mm，块重为 12.5kg，每M3的砌块数为56，每M2墙体砌块数为12.5，通过砌块成型机生产 的砌块尺寸合理准确可靠。
实施例2：
相比较实施例1，实施例2不进行发泡剂3及其相关结构的设置。
一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，包括复合保温空心砌块1，复合保 温空心砌块1上开设有一对浇铸腔101，浇铸腔101的内部填充有超轻发泡混 凝土2，复合保温空心砌块1包括以下原料：水泥、骨料、外加剂和水，多种 原料重量比为：水泥：陶粒：陶砂：外加剂：水＝1：0.5：0.85：0.55：0.2。
一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其制备方法为：
步骤一：本领域技术人员按上述原料重量比，将水泥、陶粒、陶砂、外 加剂和水放入搅拌机中混合均匀，得到混合浆料；
步骤二：将混合浆料输送至砌块成型机中，经液压成型后脱膜送出，自 然养护28天后，得复合保温空心砌块1；
步骤三：在浇铸腔101的内部填充超轻发泡混凝土2，然后在自然条件下 养护28天后，得最终复合自保温砌块，并将其送样检测。
性能检测试验：
选取实施例2中制备得到的外观完整的复合自保温砌块样品50块，分别 对其进行密度、强度、吸水率、抗冻性、碳化系数、软化系数和线性干燥收 缩值的检测。
检测仪器：压力试验机(量程YA-2000)、电热恒温干燥箱(量程0-300℃)、 碳化箱(量程CCB-70)、低温箱(量程DW-040)、砖用卡尺。
砌块性能分析与测量：
(1)密度：根据密度公式ρ＝m/V可以得知，在同样的体积条件下，密度 越大，样品的质量越大，即密度与样品的轻质性能息息相关；本发明中通过 在干燥状态下，测量砌块的质量和体积，计算出砌块的密度。
(2)强度：砌块在建筑中除担负围护和填充的作用外，还需要承担饰面 的负荷等，这就对它的抗压强度等物理学性能提出了较高的要求，需要一定 的高强度来保证自身的力学性能；本发明中根据抗压强度公式p＝P/A，其中： P为压力，A为剖面面积，通过压力试验机进行试验，计算出砌块强度。
(3)吸水率：因砌块吸水后，经热胀冷缩会导致砌块表面发生龟裂，因 此需保证砌块的吸水率较低，使砌块具有一定的阻水性能；本发明中通过将 干燥后的砌块放入水中浸泡24小时，称取砌块干燥状态下和吸水后的重量， 根据吸水率公式W＝(B-G)/G*100％计算出砌块的吸水率。
(4)抗冻性：是指材料在含水状态下能经受多次冻融循环作用而不破坏， 强度也不显著降低的性质，强度变化是衡量抗冻性能的重要指标，砌块的抗 冻性能决定着其是否具有抵抗大气温度变化、干湿交替等破坏作用的功能， 抗冻性能好才能保证砌块的耐久性；本发明中通过将砌块在-15℃-20℃进行 冻融50个循环，空气中冷冻，水中融化，测量砌块冻融前后的强度变化和质 量变化，强度变化值与冻融前强度的比值为强度损失率，质量变化值与冻融 前质量的比值为质量损失率。
(5)碳化系数：碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀，空气中CO2渗透 到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降 低，造成砌块的内部构件强度遭到破坏，碳化系数是指材料全部碳化后的强 度与碳化前强度的比值，是材料耐久性指标之一，取值范围在0—1之间，碳 化系数越高，砌块耐久性越好；本发明中通过碳化箱对砌块进行试验，测量 碳化前后砌块的强度，计算出砌块的碳化系数。
(6)软化系数：软化系数是耐水性性质的一个表示参数，是砌块在浸水 饱和状态下抗压强度f与干燥状态下抗压强度f之比，取值范围在0—1之间， 软化系数越高，砌块耐水性越好；本发明中将干燥后的砌块浸入温度为20± 5℃的水中，水面高出砌块2㎝以上，浸泡时间为48h，并对浸泡前后的砌块 进行抗压试验，计算出砌块的软化系数。
(7)线性干燥收缩值：砌块在干燥过程中，由于失水其体积是逐渐收缩 的，干燥收缩会引起墙体开裂，不但影响美观，还会造成承载力下降等后果， 砌块饱和含水状态到平衡含水状态的长度变化与原始长度的比值称为线性干 燥收缩值，比值越小，砌块的质量越好；本发明中先将砌块进入20±2℃的水 中浸泡72小时，随后取出干燥，测量浸泡后和干燥后的长度，计算出线性干 燥收缩值。
检测依据：
GB/T24492-2009《非承重混凝土空心砖》、GB/T29060-2012《复合保温 砖和复合保温砌块》和GB/T15229-2011《轻集料混凝土小型空心砌块》。
检测结果：
检测结果如图3所示，所检项目符合GB/T29060-2012《复合保温砖和复 合保温砌块》标准中MU五点零的技术要求。
砌块性能对比：
将本发明中砌块的数据检测结果与对比文件1、对比文件2和对比文件3 中的公开的数据进行对比，从图5中的对比结果中发现：
本发明制备的砌块的各项性能指标不仅优于GB/T29060-2012《复合保温 砖和复合保温砌块》标准中的技术要求，相比较对比文件1，本发明在密度等 级、强度等级、吸水率、抗冻性中的强度损失率等指标中均远远优于对比文 件1的检测数据，相比较对比文件2，本发明在强度等级、吸水率、软化系数、 线性干燥收缩值等性能指标中同样远远优于对比文件2中的检测数据，相比 较对比文件3，本发明在密度等级、强度等级、吸水率等性能指标中也远远优 于对比文件3中的检测数据，因此，本发明提供的自保温砌块足够满足轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能上的需求。
本发明通过采用高强轻质且多样形状的陶粒和陶砂作为骨料，加入高效 减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，在复合保温空心砌块1内部填充超轻 发泡混凝土2，无需界面剂和专用砂浆，即可制成满足轻质、保温、高强、抗 震和耐火等性能的陶粒复合自保温砌块，其干表观密度低于720㎏-800㎏/m3, 砌块传热系数≤0.80W/(㎡.K),在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能 要求。
并且，本发明通过加入的发泡剂3可大大提高本发明在构筑建筑过程中 的装配强度和稳定性，在构筑过程中，通过上一层砌块上的副凹槽103与下 一层砌块上的发泡剂3相互配合，不仅减少了砌块在构筑过程中因承重力产 生的破裂情况，同时在构筑时可快速对砌块进行定位，使砌块不易产生位移， 大大提高了构筑效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不 局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根 据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明 的保护范围内。

Claims (9)

1.一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，包括复合保温空心砌块(1)，所述复合保温空心砌块(1)上开设有一对浇铸腔(101)，所述浇铸腔(101)的内部填充有超轻发泡混凝土(2)，其特征在于：所述复合保温空心砌块(1)的上端开设有多个主凹槽(102)，多个所述主凹槽(102)均匀分布在一对浇铸腔(101)的两侧，且主凹槽(102)与浇铸腔(101)相通，所述主凹槽(102)的内部放置有发泡剂(3)，所述发泡剂(3)的尾部位于浇铸腔(101)的内侧，所述复合保温空心砌块(1)的下端开设有多个副凹槽(103)，所述副凹槽(103)和主凹槽(102)二者的个数和尺寸均相同且一一对应，所述主凹槽(102)和副凹槽(103)的内表面均粘接有弹性橡胶垫(4)，所述复合保温空心砌块(1)包括以下原料：水泥、骨料、外加剂和水，所述骨料包括陶粒和陶砂，所述陶粒和陶砂的外观性状均包括圆形球状、椭圆球状和不规则碎石状。
2.根据权利要求1所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：多种所述原料重量比为：水泥：陶粒：陶砂：外加剂：水＝1：(0.5-0.7)：(0.5-0.7)：(0.8-1)：(0.2-0.4)。
3.根据权利要求1所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：所述陶粒的密度为800kg/m3，所述陶粒的直径为1.0cm-2.5cm。
4.根据权利要求1所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：所述陶砂的密度为900kg/m3，所述陶砂的直径为0.1cm-1.5cm。
5.根据权利要求2所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：其制备方法为：
步骤一：本领域技术人员按上述原料重量比，将水泥、陶粒、陶砂、外加剂和水放入搅拌机中混合均匀，得到混合浆料；
步骤二：将混合浆料输送至砌块成型机中，经液压成型后脱膜送出，自然养护28-30天后，得复合保温空心砌块(1)；
步骤三：选用开槽设备在复合保温空心砌块(1)的上下两端分别开凿出多个主凹槽(102)和多个副凹槽(103)，然后在主凹槽(102)和副凹槽(103)的内表面粘接一层弹性橡胶垫(4)，再在主凹槽(102)的内部放置发泡剂(3)，放置时，将发泡剂(3)粗壮的头部放置在主凹槽(102)的内部，将其纤细的尾部放置在浇铸腔(101)的内侧；
步骤四：在浇铸腔(101)的内部填充超轻发泡混凝土(2)，在填充过程中超轻发泡混凝土(2)将发泡剂(3)的尾部覆盖，然后在自然条件下养护28天后，得最终复合自保温砌块，并将其送样检测。
6.根据权利要求5所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：所述步骤四中送样检测的项目包括密度、强度、吸水率、抗冻性、碳化系数、软化系数和线性干燥收缩值。
7.根据权利要求1所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：所述水泥的型号为Po42.5型。
8.根据权利要求5所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：步骤二中所述复合保温空心砌块(1)包括两种190和240两种规格，其中：190规格的外形尺寸为390mm*190mm*190mm，块重为11.5kg，每M3的砌块数为71，每M2墙体砌块数为12.5,240规格的外形尺寸为390mm*240mm*190mm，块重为12.5kg，每M3的砌块数为56，每M2墙体砌块数为12.5。
9.根据权利要求1所述的一种MU五点零陶粒复合自保温砌块，其特征在于：所述外加剂选用聚羧酸减水剂。
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