CN105541381A - 一种绿色高强无机绝热材料及其制备方法 - Google Patents

一种绿色高强无机绝热材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105541381A
CN105541381A CN201510965007.1A CN201510965007A CN105541381A CN 105541381 A CN105541381 A CN 105541381A CN 201510965007 A CN201510965007 A CN 201510965007A CN 105541381 A CN105541381 A CN 105541381A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermal insulation
water glass
green
strength inorganic
fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510965007.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘斯凤
徐特
史翠平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongji University
Original Assignee
Tongji University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongji University filed Critical Tongji University
Priority to CN201510965007.1A priority Critical patent/CN105541381A/zh
Publication of CN105541381A publication Critical patent/CN105541381A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及一种绿色高强无机绝热材料及其制备方法,该材料由包括以下组分及重量份含量的原料配制而成:粉煤灰50-70份,矿粉30-50份,水玻璃4-6份及H2O23.5-4份;所述的材料中还掺有树脂纤维,该树脂纤维的掺加量为1.0-1.5kg/m3;制备时,先将粉煤灰、矿粉、水、水玻璃及聚丙烯纤维搅拌均匀,再加入双氧水,搅拌时间为10-15s,溶液温度为25-30℃,制得浆体,再将浆体倒入模具中,待浆体高度不再变化后,拆模,即可。与现有技术相比,本发明所用原料充足且环保、制备工艺简单、产品强度高且绝热性和抗干燥收缩性好,作为一种新型建筑节能材料,有很好的应用前景。

Description

一种绿色高强无机绝热材料及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种绿色高强无机绝热材料及其制备方 法。
背景技术
[0002] 在建筑上采用保温隔热材料,可以降低基本建筑材料的用量,减轻围护结构的重 量,大幅度节能降耗,对于促进建筑业的发展、缓解能源危机以及提高人民的居住水平具有 重要意义。新型节能建筑材料是建筑节能的物质基础,不同于普通的建筑材料,它不仅要具 有轻质高强的基本性能,而且要具有良好的保温隔热等热工性能。另外,新型节能建筑材料 还要求在材料的生产中尽量减少或不使用不可再生资源,充分利用工业废渣或废弃物等材 料,在减少环境污染的同时降低生产成本。
[0003] 我国每年的粉煤灰和矿渣粉等工业废渣的排放量非常大,不仅对环境造成了难以 估量的压力,也是巨大的能源浪费。粉煤灰是一种粘土类火山灰质材料,具有潜在的水硬活 性;而磨细的矿粉具有很大的潜在活性,当达到一定细度时,在碱性激发剂的作用下,在表 面能形成许多硅酸根离子。以粉煤灰和矿粉作为胶凝材料,通过碱性激发剂的活性激发,加 入双氧水和聚丙烯纤维制备无机高强绿色绝热材料,不仅能解决工业废渣的处理问题,变 废为宝,同时作为一种新型建筑节能材料,有很好的应用前景。
[0004] 申请号为201410145026.5的中国发明专利公布了一种轻质粉煤灰基绝热材料的 制备方法,先将膨润土、粉煤灰和水,球磨l_3h制成浆料;然后加入氧化钙再次球磨0.5-2h; 最后加入水玻璃,搅拌均匀;将混合浆料倒入装有模具的高压反应釜中,水热反应条件下反 应6-24h,脱模,在100-200°C烘干,即可,其中,所述的混合浆料中膨润土的质量百分含量为 0.0-2.0%,所述的粉煤灰在混合浆料中的质量百分含量为1.0-5.0%,所述的氧化钙在混 合浆料中的质量百分含量为〇. 5-3.0 %,所述的水玻璃为钠水玻璃,混合浆料中水玻璃的质 量百分含量为〇. 5-3.0 %。上述专利公布的技术方案在制备过程中需要对原材料进行球磨, 并且需要在高压条件下进行水热反应,制备过程较为复杂,必须严格控制反应条件。
发明内容
[0005] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能环保、抗压 强度较高、导热系数低且干燥收缩率低的绿色高强无机绝热材料及其制备方法。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007] -种绿色高强无机绝热材料,该材料由包括以下组分及重量份含量的原料配制而 成:粉煤灰50-70份,矿粉30-50份,水玻璃4-6份及H 2O2 3.5-4份;所述的材料中还掺有树脂 纤维,该树脂纤维的掺加量为1.0-1.5kg/m3,并且所述的材料的液固比为0.52-0.6。
[0008] 优选的,所述的材料由包括以下组分及重量份含量的原料配制而成:粉煤灰60份, 矿粉40份,水玻璃5份及H2O 2 3.75份;所述的材料中还掺有树脂纤维,该树脂纤维的掺加量 为1.2kg/m3,并且所述的材料的液固比为0.56。
[0009]所述的水玻璃的水玻璃模数为1.4-1.6,优选1.5。
[0010]所述的水玻璃为钠水玻璃。
[0011 ]所述的钠水玻璃的初始模数为3.25,Na20含量为8.77 %,水玻璃模数由氢氧化钠 调节。
[0012] 所述的树脂纤维选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚 酰胺纤维及聚碳酸酯纤维中的一种。
[0013] 所述的树脂纤维为聚丙烯纤维。
[0014] 所述的聚丙烯纤维的长度为8-15mm,密度为0.91g/cm3,断裂伸长率为15-20%。
[0015] 优选的,所述的聚丙烯纤维的长度为12mm,密度为0.91g/cm3,断裂伸长率为15-20% 〇
[0016] 所述的粉煤灰为二级粉煤灰。
[0017] -种绿色高强无机绝热材料的制备方法,该方法具体包括以下步骤:
[0018] (1)将粉煤灰、矿粉、水、水玻璃及树脂纤维,投入搅拌机中,于25-30°C下搅拌混合 均匀;
[0019] (2)在搅拌状态下,将双氧水加入搅拌机中,继续搅拌10-15S后停止,得到浆体;
[0020] (3)将步骤(2)制得的浆体倒入模具中,待浆体高度不再变化后,拆模,即制得所述 的无机绝热材料。
[0021] 步骤(2)所述的双氧水中H2O2的质量含量为25-35%,优选30%。
[0022] 本发明提供的绿色高强无机绝热材料中,各种原材料既具有不同作用,又相互发 挥协同作用,制备工艺设计具有特色。其中,粉煤灰和矿粉作为胶凝体系,通过水玻璃的活 性激发起胶结作用,水玻璃模数由氢氧化钠调节,H 2O2分解产生气体在浆体内形成孔隙,聚 丙烯纤维的加入改善该无机绿色高强绝热材料的抗收缩开裂性能。
[0023]本发明绿色高强无机绝热材料的三种功能可通过三种途径实现:首先,力学性能 依靠粉煤灰、矿粉和水玻璃的协同作用形成致密结构;其次,传热性能依靠 H2O2产生的气泡, 在体系中形成的大量孔隙;再者,抗干燥收缩性能依靠聚丙烯纤维在体系的基体内搭接,阻 止干缩裂纹扩散,同时增强材料的韧性。
[0024] 本发明不使用高耗能原材料,充分利用工业废弃物--矿粉和粉煤灰作为原材 料,加入双氧水和聚丙烯纤维制备出具有绿色节能意义且强度较高的绝热材料,与相同绝 干密度的轻质水泥基绝热材料相比,不仅具有较高的抗压强度和较低的导热系数,同时干 燥收缩率也比较低,因而降低了成本,提高了产品的市场竞争力。
[0025] 与现有技术相比,本发明具有以下特点:
[0026] 1)原材料充足且环保:本发明所用矿粉和粉煤灰都是工业废弃物,排放量巨大,而 没有使用高能耗高污染的原材料,如水泥等,所以本发明产品可以节约资源,减少生产能 耗,更具市场竞争力;
[0027] 2)工艺简单:本发明采用常规搅拌方式及常温养护工艺,制备方法过程简单,适于 大规模工业化生产,进而产生规模效益;
[0028] 3)强度高且绝热性和抗干燥收缩性好:与传统轻质水泥基绝热材料相比,本发明 产品不仅能满足轻质水泥基绝热材料的力学强度标准要求,还具有优异的保温隔热性能和 良好的抗收缩开裂性;
[0029] 4)成本低:本发明以工业废弃物为主要原料,充分利用工业废弃物本身的胶凝性, 提高了其附加价值,且制备工艺简单,因而成本低廉,比传统的类似技术方法更具有实用价 值。
具体实施方式
[0030] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0031] 实施例1:
[0032] -种绿色高强无机绝热材料,按粉煤灰:矿粉为7:3,水玻璃模数1.6,液固比0.52, 水玻璃掺量4%,H 2〇2掺量3.5%,聚丙烯纤维掺量1.2kg/m3的配比配制而成。性能测试结果 见表1。
[0033] 实施例2:
[0034] 一种绿色高强无机绝热材料,按粉煤灰:矿粉为6:4,水玻璃模数1.6,液固比0.52, 水玻璃掺量4%,H2O2掺量3.75%,聚丙烯纤维掺量1.2kg/m3的配比配制而成。性能测试结果 见表1。
[0035] 实施例3:
[0036] 一种绿色高强无机绝热材料,按粉煤灰:矿粉为6:4,水玻璃模数1.5,液固比0.56, 水玻璃掺量5%,H2O2掺量3.75%,聚丙烯纤维掺量1.2kg/m3的配比配制而成。性能测试结果 见表1。
[0037]表1实施例性能测试结果
Figure CN105541381AD00051
[0039] 实施例4:
[0040] 本实施例绿色高强无机绝热材料,该材料由包括以下组分及重量份含量的原料配 制而成:粉煤灰60份,矿粉40份,水玻璃5份及H 2O2 3.75份;所述的材料中还掺有树脂纤维, 该树脂纤维的掺加量为1.2kg/m3,并且所述的材料的液固比为0.56。
[0041] 其中,所述的水玻璃的水玻璃模数为1.5,水玻璃为钠水玻璃,该钠水玻璃的初始 模数为3.25,Na2O含量为8.77 %,水玻璃模数由氢氧化钠调节。
[0042] 所述的树脂纤维为聚丙烯纤维,该聚丙烯纤维的长度为12mm,密度为0.91g/cm3, 断裂伸长率为15-20%。
[0043]所述的粉煤灰为二级粉煤灰。
[0044] 本实施例绿色高强无机绝热材料的制备方法,具体包括以下步骤:
[0045] (1)将粉煤灰、矿粉、水、水玻璃及树脂纤维,投入搅拌机中,于25°C下搅拌混合均 匀;
[0046] (2)在搅拌状态下,将双氧水加入搅拌机中,继续搅拌IOs后停止,得到浆体;
[0047] (3)将步骤(2)制得的浆体倒入模具中,待浆体高度不再变化后,拆模,即制得所述 的无机绝热材料。
[0048] 步骤(2)所述的双氧水中H2O2的质量含量为30%。
[0049] 实施例5:
[0050] 本实施例绿色高强无机绝热材料,该材料由包括以下组分及重量份含量的原料配 制而成:粉煤灰50份,矿粉30份,水玻璃4份及H 2O2 3.5份;所述的材料中还掺有树脂纤维,该 树脂纤维的掺加量为I. 〇kg/m3,并且所述的材料的液固比为0.52。
[0051] 其中,所述的水玻璃的水玻璃模数为1.4,水玻璃为钠水玻璃,该钠水玻璃的初始 模数为3.25,Na2O含量为8.77 %,水玻璃模数由氢氧化钠调节。
[0052]所述的树脂纤维为聚丙烯纤维,该聚丙烯纤维的长度为8mm,密度为0.91g/cm3,断 裂伸长率为15-20%。
[0053]所述的粉煤灰为二级粉煤灰。
[0054]本实施例绿色高强无机绝热材料的制备方法,具体包括以下步骤:
[0055] (1)将粉煤灰、矿粉、水、水玻璃及树脂纤维,投入搅拌机中,于30°C下搅拌混合均 匀;
[0056] (2)在搅拌状态下,将双氧水加入搅拌机中,继续搅拌15s后停止,得到浆体;
[0057] (3)将步骤(2)制得的浆体倒入模具中,待浆体高度不再变化后,拆模,即制得所述 的无机绝热材料。
[0058]步骤(2)所述的双氧水中H2O2的质量含量为25%。
[0059] 实施例6:
[0060]本实施例绿色高强无机绝热材料,该材料由包括以下组分及重量份含量的原料配 制而成:粉煤灰70份,矿粉50份,水玻璃6份及H2O2 4份;所述的材料中还掺有树脂纤维,该树 脂纤维的掺加量为1.5kg/m3,并且所述的材料的液固比为0.6。
[0061]其中,所述的水玻璃的水玻璃模数为1.6,水玻璃为钠水玻璃,该钠水玻璃的初始 模数为3.25,Na2O含量为8.77 %,水玻璃模数由氢氧化钠调节。
[0062]所述的树脂纤维为聚丙烯纤维,该聚丙烯纤维的长度为15mm,密度为0.91g/cm3, 断裂伸长率为15-20%。
[0063]所述的粉煤灰为二级粉煤灰。
[0064]本实施例绿色高强无机绝热材料的制备方法,具体包括以下步骤:
[0065] (1)将粉煤灰、矿粉、水、水玻璃及树脂纤维,投入搅拌机中,于28°C下搅拌混合均 匀;
[0066] (2)在搅拌状态下,将双氧水加入搅拌机中,继续搅拌12s后停止,得到浆体;
[0067] (3)将步骤(2)制得的浆体倒入模具中,待浆体高度不再变化后,拆模,即制得所述 的无机绝热材料。
[0068]步骤(2)所述的双氧水中H2O2的质量含量为35%。
[0069] 实施例7:
[0070] 本实施例绿色高强无机绝热材料,该材料由包括以下组分及重量份含量的原料配 制而成:粉煤灰65份,矿粉48份,水玻璃5.5份及H 2O2 3.8份;所述的材料中还掺有树脂纤维, 该树脂纤维的掺加量为1.4kg/m3,并且所述的材料的液固比为0.56。
[0071] 其中,所述的水玻璃的水玻璃模数为1.3,水玻璃为钠水玻璃,该钠水玻璃的初始 模数为3.25,Na2O含量为8.77 %,水玻璃模数由氢氧化钠调节。
[0072]所述的树脂纤维为聚乙烯纤维。
[0073]所述的粉煤灰为二级粉煤灰。
[0074] 本实施例绿色高强无机绝热材料的制备方法,具体包括以下步骤:
[0075] (1)将粉煤灰、矿粉、水、水玻璃及树脂纤维,投入搅拌机中,于27°C下搅拌混合均 匀;
[0076] (2)在搅拌状态下,将双氧水加入搅拌机中,继续搅拌14s后停止,得到浆体;
[0077] (3)将步骤(2)制得的浆体倒入模具中,待浆体高度不再变化后,拆模,即制得所述 的无机绝热材料。
[0078]步骤(2)所述的双氧水中H2O2的质量含量为32%。
[0079] 实施例8:
[0080]本实施例中,树脂纤维为聚氯乙烯纤维,其余同实施例7。
[0081 ] 实施例9:
[0082] 本实施例中,树脂纤维为聚苯乙烯纤维,其余同实施例7。
[0083] 实施例10:
[0084]本实施例中,树脂纤维为聚酰胺纤维,其余同实施例7。
[0085] 实施例11:
[0086] 本实施例中,树脂纤维为聚碳酸酯纤维,其余同实施例7。

Claims (9)

1. 一种绿色高强无机绝热材料,其特征在于,该材料由包括以下组分及重量份含量的 原料配制而成:粉煤灰50-70份,矿粉30-50份,水玻璃4-6份及H 2〇23.5-4份;所述的材料中还 掺有树脂纤维,该树脂纤维的掺加量为1.0-1.5kg/m 3,并且所述的材料的液固比为0.52-0.6〇
2. 根据权利要求1所述的一种绿色高强无机绝热材料,其特征在于,所述的水玻璃的水 玻璃模数为1.4-1.6。
3. 根据权利要求2所述的一种绿色高强无机绝热材料,其特征在于,所述的水玻璃为钠 水玻璃。
4. 根据权利要求1所述的一种绿色高强无机绝热材料,其特征在于,所述的树脂纤维选 自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚酰胺纤维及聚碳酸酯纤维中 的一种。
5. 根据权利要求4所述的一种绿色高强无机绝热材料,其特征在于,所述的树脂纤维为 聚丙烯纤维。
6. 根据权利要求5所述的一种绿色高强无机绝热材料,其特征在于,所述的聚丙烯纤维 的长度为8_15mm,密度为0.91g/cm 3,断裂伸长率为15-20 %。
7. 根据权利要求1所述的一种绿色高强无机绝热材料,其特征在于,所述的粉煤灰为二 级粉煤灰。
8. -种如权利要求1至7任一项所述的绿色高强无机绝热材料的制备方法,其特征在 于,该方法具体包括以下步骤: (1) 将粉煤灰、矿粉、水、水玻璃及树脂纤维,投入搅拌机中,于25-30°C下搅拌混合均 匀; (2) 在搅拌状态下,将双氧水加入搅拌机中,继续搅拌10-15S后停止,得到浆体; (3) 将步骤(2)制得的浆体倒入模具中,待浆体高度不再变化后,拆模,即制得所述的无 机绝热材料。
9. 根据权利要求8所述的一种绿色高强无机绝热材料的制备方法,其特征在于,步骤 (2)所述的双氧水中H2〇 2的质量含量为25-35%。
CN201510965007.1A 2015-12-21 2015-12-21 一种绿色高强无机绝热材料及其制备方法 Pending CN105541381A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510965007.1A CN105541381A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种绿色高强无机绝热材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510965007.1A CN105541381A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种绿色高强无机绝热材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105541381A true CN105541381A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55821003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510965007.1A Pending CN105541381A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种绿色高强无机绝热材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105541381A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585750A (zh) * 2018-07-05 2018-09-28 常州蓝森环保设备有限公司 一种高强耐热稳定型管道内衬材料的制备方法
CN108840653A (zh) * 2018-08-15 2018-11-20 同济大学 一种聚丙烯纤维增强绿色高强绝热材料及其制备方法
CN109516730A (zh) * 2018-12-07 2019-03-26 华北理工大学 粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置和方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603355A (zh) * 2012-03-18 2012-07-25 巢启 一种碱基地质聚合物多孔材料
CN102775184A (zh) * 2012-08-16 2012-11-14 安徽建鑫新型墙材科技有限公司 一种高性能加气砌块复合材料的制备方法
CN103641433A (zh) * 2013-12-09 2014-03-19 广西启利新材料科技股份有限公司 多孔地聚物基相变储能材料
CN103664122A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 北京建工新型建材有限责任公司 一种新型轻质多孔保温材料及其制备方法
CN103787638A (zh) * 2012-11-01 2014-05-14 广西启利新材料科技股份有限公司 一种建筑外墙防火保温材料及其制备方法
CN104250090A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 湖北中明乾汇新材料科技有限公司 一种发泡保温板及其制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603355A (zh) * 2012-03-18 2012-07-25 巢启 一种碱基地质聚合物多孔材料
CN102775184A (zh) * 2012-08-16 2012-11-14 安徽建鑫新型墙材科技有限公司 一种高性能加气砌块复合材料的制备方法
CN103664122A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 北京建工新型建材有限责任公司 一种新型轻质多孔保温材料及其制备方法
CN103787638A (zh) * 2012-11-01 2014-05-14 广西启利新材料科技股份有限公司 一种建筑外墙防火保温材料及其制备方法
CN104250090A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 湖北中明乾汇新材料科技有限公司 一种发泡保温板及其制作方法
CN103641433A (zh) * 2013-12-09 2014-03-19 广西启利新材料科技股份有限公司 多孔地聚物基相变储能材料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585750A (zh) * 2018-07-05 2018-09-28 常州蓝森环保设备有限公司 一种高强耐热稳定型管道内衬材料的制备方法
CN108840653A (zh) * 2018-08-15 2018-11-20 同济大学 一种聚丙烯纤维增强绿色高强绝热材料及其制备方法
CN109516730A (zh) * 2018-12-07 2019-03-26 华北理工大学 粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103664114B (zh) 一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103664073B (zh) 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103755274B (zh) 一种加气混凝土砌块及制备方法
CN101608484B (zh) 一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN100522867C (zh) 聚苯乙烯泡沫粒子保温砂浆
CN102277911B (zh) 一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法
CN106518153A (zh) 一种以磷石膏水硬性复合胶凝材料为主的发泡混凝土砌块及其制备方法
CN105645904B (zh) 一种利用锂渣和镍渣制备的免蒸压加气混凝土及其制备方法
CN105152598B (zh) 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN107417202B (zh) 一种墙体夹芯层用的泡沫混凝土及其制备方法和应用
CN106927735B (zh) 粉煤灰基地质聚合物稻壳保温砂浆以及施工建筑外墙保温砂浆层的方法
CN103539398B (zh) 聚苯乙烯泡沫骨料混凝土保温砌块
CN107056173A (zh) 一种保温建筑材料及其制备方法
CN106565274A (zh) 一种纤维增强陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN105541381A (zh) 一种绿色高强无机绝热材料及其制备方法
CN104961420A (zh) 抗震防震墙体材料及制备方法
CN104829188A (zh) 一种自保温砌块芯材或夹层专用泡沫混凝土材料及其制备方法
CN109970377A (zh) 一种水溶性有机高分子增韧矿渣基地质聚合物胶凝材料及制备方法
CN102745959B (zh) 一种陶粒自保温砌块及制备方法
CN106145849A (zh) 一种免蒸压高强碱激发加气混凝土及其制备方法和应用
CN110981349A (zh) 一种轻质高强渣土基保温材料及其制备方法
CN108358549A (zh) 一种建筑用的高性能保温砖及其制备方法
CN108793919A (zh) 一种复合保温砌块及其制备方法
CN101948332A (zh) 免蒸养泡沫混泥土砌块及其制备方法
CN104478364B (zh) 一种泡沫混凝土自保温砌块及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication