CN111606620A - 一种mu七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，属于复合保温砖制备领域，本方案的成品复合保温砌砖主体的干表观密度低于720kg‑800kg/m3,导热系数0.2w/m.k,在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能要求，28天强度平均值大于7.5‑8mpa,其他的各项要求均满足或优于JG/T407‑2013自保温混凝土复合砌块的要求，在复合保温砌砖主体制造的过程中不用界面剂、不用专用砂浆、采用高强轻质陶粒作为骨料，通过加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，改进工艺设备，严格控制质量，制成满足轻质、保温、高强、抗震、耐火等性能的MU7.5陶粒复合保温砌块，以符合对建筑材料的环保和建筑节能的需求，相较于现有的砌砖更加隔热保温、抗渗抗冻、轻质隔音。
Description
技术领域
本发明涉及复合保温砖制备领域，更具体地说，涉及一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法。
背景技术
随着建筑技术的发展，传统的实心红砖或空心红砖此类的烧制砖块已经无法达到现在建筑设计的需求，现如今的建筑材料主要强调轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能，传统的烧制砖已经难以满足上述需求，因此，技术人员开发出浇筑生产的砌块。
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用。
而随着科学技术的发展，对环保和建筑节能的要求也越来越高，传统的砌砖块已不能满足在轻质、保温、高强、抗震和耐火等性能上的所做出的的进一步要求。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法，它可以通过采用高强轻质陶粒作为骨料。通过加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，改进工艺设备，严格控制质量，在砌块基体空腔内填充超轻发泡混凝士等措施，制成满足轻质、保温、高强、抗震、耐火等性能的MU7.5陶粒复合保温砌块，以符合对建筑材料的环保和建筑节能的需求。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，包括复合保温砌砖主体，所述复合保温砌砖主体内掺有多个骨料，骨料的特殊结构发泡性、耐高温性能以及保温性能好，可以将复合保温砌砖主体的保温节能效果提升，可以达到节能的65％以上，所述骨料包括陶粒，所述陶粒的外侧包覆有油层，油层具有隔水保气的作用，大幅增加骨料的强度，所述骨料为外观呈圆形或椭圆形的球体，也可以是表面呈不规则的仿碎石颗粒，减小骨料的生产成本，降低复合保温砌砖主体的成本。
一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法，其主要步骤包括：
S1、原料混合，将陶粒复合自保温砌砖的原材料投放到搅拌装置内，并搅拌均匀；
S2、模具灌注，将混合好的原料浆料注入模具内，静置成型，在砌块静置成型的过程中，向模具所在空间内持续通入水雾对未完全成型的砌块进行养护，使砌块不易出现开裂等缺陷；
S3、脱模，经过28天的成型后，位于模具内的砌块浆料已经初凝完成，其初凝强度可达7.5-8Mpa，可以进行脱模工作，将已经成型的砌块从模具中取出；
S4、加工切割，将脱模的砌块进行切割，使之成为标准大小的复合保温砌砖主体。
进一步的，所述S1原料混合中，所述陶粒复合自保温砌砖的主要材料包括：水泥、陶砂、陶粒、水和外加剂，其中上述原料选用的类型和制备单位重量的陶粒复合自保温砌砖需要原料质量为：水泥选用Po42.5型，用量为160-280kg，陶砂选用M3，900级，直径大小为0.2-0.5cm，用量为20-35kg，陶粒选用M3,800级，直径大小为1.5-2.5cm，用量为55-110kg，直接选用自来水，用量为50-150kg，外加剂选用聚醋酸外加剂，用量为1.2-2.2kg。
进一步的，所述S4加工切割中，所述复合保温砌砖主体主要包括240和190两种规格，其中240规格的砌块长宽高为390*240*180，单位为mm，块重为12.5kg，每M3的砌块数为56，每M2墙体砌块数为12.5,190规格的砌块长宽高为390*190*190，单位为mm，块重为11.5kg，每M3的砌块数为71，每M2墙体砌块数为12.5。
进一步的，一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，所述复合保温砌砖主体包括砖料部，所述砖料部上开凿有多个砌孔，所述砌孔内填充有与自身相匹配的保温垫，所述保温垫内开凿有空腔，所述空腔内填充有相变材料，其中相变材料可以大幅增加复合保温砌砖主体的保温性能，提升复合保温砌砖主体的保温效率。
进一步的，所述砌孔的内壁开凿有多个柱形槽，所述保温垫上固定连接有多个与柱形槽相匹配的导热件，所述导热件远离柱形槽的一端贯穿保温垫并延伸到空腔内，导热件的存在可以增加复合保温砌砖主体与空腔之间的导热效率，增加空腔的保温效果。
进一步的，所述导热件位于空腔的一端开凿有通孔，且通孔贯穿导热件，减小液态的相变材料在空腔内流动的阻力，增加相变材料与导热件之间的热交换效率，增加相变材料的保温效果。
进一步的，所述导热件内开凿有散热内腔，所述散热内腔与空腔相连通，使得空腔内填充的相变材料可以通过散热内腔流出保温垫，与复合保温砌砖主体之间的接触更加直接，增加相变材料与复合保温砌砖主体之间的热交换效率，增加相变材料的保温效果。
进一步的，所述空腔内设有弹性细绳，所述弹性细绳一次贯穿多个通孔，且弹性细绳处于绷紧状态，弹性细绳为导热件的紧固装置，使导热件不易从保温垫上脱落。
进一步的，所述弹性细绳由多根弹性纤维绞合而成，增加弹性细绳的韧性，使弹性细绳不易在外力作用撕扯下断裂，不易影响导热件的紧固效果。
3.有益效果
本方案成品复合保温砌砖主体的干表观密度低于720kg-800kg/m3,导热系数0.2w/m.k,在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能要求，28天强度平均值大于7.5-8mpa,其他的各项要求均满足或优于JG/T407-2013自保温混凝土复合砌块的要求，在复合保温砌砖主体制造的过程中不用界面剂、不用专用砂浆、采用高强轻质陶粒作为骨料，通过加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，改进工艺设备，严格控制质量，在砌块基体空腔内填充超轻发泡混凝士等措施，制成满足轻质、保温、高强、抗震、耐火等性能的MU7.5陶粒复合保温砌块，以符合对建筑材料的环保和建筑节能的需求，相较于现有的砌砖更加隔热保温、抗渗抗冻、轻质隔音。
附图说明
图1为本发明的复合保温砌砖的结构示意图；
图2为本发明的复合保温砌砖的某一断面的结构示意图；
图3为本发明的陶粒的剖面结构示意图；
图4为本发明装填保温装置后的俯面剖视图；
图5为图4中A处的结构示意图。
图中标号说明：
1复合保温砌砖主体、101砖料部、102砌孔、103柱形槽、2骨料、201陶粒、202油层、3保温垫、4空腔、5导热件、6通孔、7散热内腔、8弹性细绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖,包括复合保温砌砖主体1，复合保温砌砖主体1内掺有多个骨料2，骨料2的特殊结构发泡性、耐高温性能以及保温性能好，可以将复合保温砌砖主体1的保温节能效果提升，可以达到节能的65％以上，特别的，骨料2在复合保温砌砖主体1内为杂乱分布，并非如图2所示的规则分布，骨料2包括陶粒201，陶粒201的外侧包覆有油层202，油层202具有隔水保气的作用，大幅增加骨料2的强度，骨料2为外观呈圆形或椭圆形的球体，也可以是表面呈不规则的仿碎石颗粒，减小骨料2的生产成本，降低复合保温砌砖主体1的成本。
一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法，其主要步骤包括：
S1、原料混合，将陶粒复合自保温砌砖的原材料投放到搅拌装置内，并搅拌均匀，其中陶粒复合自保温砌砖的主要材料包括：水泥、陶砂、陶粒、水和外加剂，其中上述原料选用的类型和制备单位重量的陶粒复合自保温砌砖需要原料质量为：水泥选用Po42.5型，用量为160-280kg，陶砂选用M3，900级，直径大小为0.2-0.5cm，用量为30kg，陶粒选用M3,800级，直径大小为1.5-2.5cm，用量为110kg，外加剂选用聚醋酸外加剂，用量为1.2-2.2kg；
S2、模具灌注，将混合好的原料浆料注入模具内，静置成型，特别的，在砌块静置成型的过程中，向模具所在空间内持续通入水雾对未完全成型的砌块进行养护，使砌块不易出现开裂等缺陷；
S3、脱模，经过28天的成型后，位于模具内的砌块浆料已经初凝完成，其初凝强度可达7.5-8Mpa，可以进行脱模工作，将已经成型的砌块从模具中取出；
S4、加工切割，将脱模的砌块进行切割，使之成为标准大小的复合保温砌砖主体1，其中复合保温砌砖主体1主要包括240和190两种规格，其中240规格的砌块长宽高为390*240*180，单位为mm，块重为12.5kg，每M3的砌块数为56，每M2墙体砌块数为12.5,190规格的砌块长宽高为390*190*190，单位为mm，块重为11.5kg，每M3的砌块数为71，每M2墙体砌块数为12.5。
其中成品复合保温砌砖主体1的干表观密度低于720kg-800kg/m3,导热系数0.2w/m.k,在不采用外墙保温即可达到65％的保温节能要求，28天强度平均值大于7.5-8mpa,系数率不大于18％，线性干燥收缩比例不大于0.65mm/m，抗冻D25，碳化系数不小于0.80，软化系数不小于0.80，燃烧性能A1级，砌块砌体传热系数不大于0.80，其他的各项要求均满足或优于JG/T407-2013自保温混凝土复合砌块的要求，其中选用单一材料砌块独立砌筑墙体施工程序简单，保证了工程质量，技术成熟可靠，易于掌握，有效缩短工期，降低成本，性能稳定，完全隔断火源，使用寿命与建筑同等，外装修不受限制，所砌筑墙体通透好，室内不会产生发闷，空气污浊现象。
请参阅图4-5，一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，复合保温砌砖主体1包括砖料部101，砖料部101上开凿有多个砌孔102，砌孔102内填充有与自身相匹配的保温垫3，保温垫3内开凿有空腔4，空腔4内填充有相变材料，其中相变材料可以大幅增加复合保温砌砖主体1的保温性能，提升复合保温砌砖主体1的保温效率，砌孔102的内壁开凿有多个柱形槽103，保温垫3上固定连接有多个与柱形槽103相匹配的导热件5，导热件5远离柱形槽103的一端贯穿保温垫3并延伸到空腔4内，导热件5的存在可以增加复合保温砌砖主体1与空腔4之间的导热效率，增加空腔4的保温效果，导热件5位于空腔4的一端开凿有通孔6，且通孔6贯穿导热件5，减小液态的相变材料在空腔4内流动的阻力，增加相变材料与导热件5之间的热交换效率，增加相变材料的保温效果，导热件5内开凿有散热内腔7，散热内腔7与空腔4相连通，使得空腔4内填充的相变材料可以通过散热内腔7流出保温垫3，与复合保温砌砖主体1之间的接触更加直接，增加相变材料与复合保温砌砖主体1之间的热交换效率，增加相变材料的保温效果，空腔4内设有弹性细绳8，弹性细绳8一次贯穿多个通孔6，且弹性细绳8处于绷紧状态，弹性细绳8为导热件5的紧固装置，使导热件5不易从保温垫3上脱落，弹性细绳8由多根弹性纤维绞合而成，增加弹性细绳8的韧性，使弹性细绳8不易在外力作用撕扯下断裂，不易影响导热件5的紧固效果。
其中相变材料在发生相变的过程中会吸收或释放大量的热量，在外界环境变冷的时候，相变材料可以通过固化释放大量热量，延缓温度变化，起到保温效果，而在外界环境变热时，相变材料又可以通过液化吸收大量热量，延缓温度变化，起到保温效果。
特别的，保温垫3为可选配件，工作人员可以根据实际需求和成本是否选用保温垫3。
本方案在复合保温砌砖主体1制造的过程中不用界面剂、不用专用砂浆、采用高强轻质陶粒作为骨料2，通过加入高效减水剂，优化砌块基体混凝土配合比，改进工艺设备，严格控制质量，在砌块基体空腔内填充超轻发泡混凝士等措施，制成满足轻质、保温、高强、抗震、耐火等性能的MU7.5陶粒复合保温砌块，以符合对建筑材料的环保和建筑节能的需求，相较于现有的砌砖更加隔热保温、抗渗抗冻、轻质隔音。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，其特征在于：包括复合保温砌砖主体(1)，所述复合保温砌砖主体(1)内掺有多个骨料(2),所述骨料(2)包括陶粒(201)，所述陶粒(201)的外侧包覆有油层(202)，所述骨料(2)为外观呈圆形或椭圆形的球体，也可以是表面呈不规则的仿碎石颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法，其特征在于：其主要步骤包括：
S1、原料混合，将陶粒复合自保温砌砖的原材料投放到搅拌装置内，并搅拌均匀；
S2、模具灌注，将混合好的原料浆料注入模具内，静置成型，特别的，在砌块静置成型的过程中，向模具所在空间内持续通入水雾对未完全成型的砌块进行养护；
S3、脱模，经过28天的成型后，位于模具内的砌块浆料已经初凝完成，其初凝强度可达7.5-8Mpa，可以进行脱模工作，将已经成型的砌块从模具中取出；
S4、加工切割，将脱模的砌块进行切割，使之成为标准大小的复合保温砌砖主体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法，其特征在于：所述S1原料混合中，所述陶粒复合自保温砌砖的主要材料包括：水泥、陶砂、陶粒、水和外加剂，其中上述原料选用的类型和制备单位重量的陶粒复合自保温砌砖需要原料质量为：水泥选用Po42.5型，用量为160-280kg，陶砂选用M3，900级，直径大小为0.2-0.5cm，用量为20-35kg，陶粒选用M3,800级，直径大小为1.5-2.5cm，用量为55-110kg，直接选用自来水，用量为50-150kg，外加剂选用聚醋酸外加剂，用量为1.2-2.2kg。
4.根据权利要求1所述的一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖的制备方法，其特征在于：所述S4加工切割中，所述复合保温砌砖主体(1)主要包括240和190两种规格，其中240规格的砌块长宽高为390*240*180，单位为mm，块重为12.5kg，每M3的砌块数为56，每M2墙体砌块数为12.5,190规格的砌块长宽高为390*190*190，单位为mm，块重为11.5kg，每M3的砌块数为71，每M2墙体砌块数为12.5。
5.根据权利要求1所述的一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，其特征在于：所述复合保温砌砖主体(1)包括砖料部(101)，所述砖料部(101)上开凿有多个砌孔(102)，所述砌孔(102)内填充有与自身相匹配的保温垫(3)，所述保温垫(3)内开凿有空腔(4)，所述空腔(4)内填充有相变材料。
6.根据权利要求5所述的一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，其特征在于：所述砌孔(102)的内壁开凿有多个柱形槽(103)，所述保温垫(3)上固定连接有多个与柱形槽(103)相匹配的导热件(5)，所述导热件(5)远离柱形槽(103)的一端贯穿保温垫(3)并延伸到空腔(4)内。
7.根据权利要求5所述的一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，其特征在于：所述导热件(5)位于空腔(4)的一端开凿有通孔(6)，且通孔(6)贯穿导热件(5)。
8.根据权利要求5所述的一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，其特征在于：所述导热件(5)内开凿有散热内腔(7)，所述散热内腔(7)与空腔(4)相连通。
9.根据权利要求5所述的一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，其特征在于：所述空腔(4)内设有弹性细绳(8)，所述弹性细绳(8)一次贯穿多个通孔(6)，且弹性细绳(8)处于绷紧状态。
10.根据权利要求5所述的一种MU七点五级陶粒复合自保温砌砖，其特征在于：所述弹性细绳(8)由多根弹性纤维绞合而成。
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