CN103113070A

CN103113070A - 三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块及其制备方法

Info

Publication number: CN103113070A
Application number: CN2013100674762A
Authority: CN
Inventors: 任小伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Ningxia Zhumiao Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2033-03-04
Also published as: CN103113070B

Abstract

本发明公开了一种三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块及其制备方法，该自保温砌块包括由无机混凝土发泡保温隔热砌块构成的芯体部分和芯体部分两侧的壳体部分；壳体部分由高强低碱水泥复合轻质保温材料制成。本发明的自保温砌块壳体部分材料突破传统的细石集合混凝土，采用高强低碱水泥复合增强纤维，微硅粉，玻化微珠，粉煤灰，等保温轻质填料集合混凝土，在砌块同样厚度的前提下增加了壳体本身的保温隔热性能，与芯体部分组成三重保温结构，提升了砌块自保温的整体性能。可直接作为承重墙，相对减少了建筑空间，节约了建筑成本。由于结构简单和壳体材料具备可手工锯的特点，砌块在施工现场可根据施工需要改变形状及尺寸。

Description

三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑墙体节能材料领域，特别是涉及一种三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块及其制备方法。

背景技术

近来，随着我国建筑节能必须达到65%以上的标准广泛推行，不具备保温隔热，轻质防火，高效环保等要求标准的单一墙体材料必将随之淘汰。新型墙体材料替代容易造成资源浪费，环境污染等的传统建筑材料将成为必然趋势。

目前基于上述发展前景而推出的墙体保温节能材料，应用上基本为外墙外保温，外墙内保温和外墙自保温三个墙体保温系统。其中外墙自保温技术现在越来越被接受，而且应用前景广阔，因为它同时将三个墙体保温系统有机的结合起来，将围护结构与保温隔热统一于一个墙体系统，一次施工完成，有效降低了劳动成本和材料成本。

但是作为新型节能材料只有充分与外墙保温技术的发展不断相结合，才能最大化的发挥出真正作用。现有的自保温砌块仍有很多需要改进的空间。例如：

1. 以空腔填充保温材料的自保温砌块的结构主要以小型空心砖工艺为主，为避免冷桥效应在壳体结构上必须重复设计，加之复合材料多是细石混凝土集合料为主，自重很难减低；

2. 自保温砌块的壳体部分，只具备砖面（墙面）和承重作用，保温隔热功能完全以芯体性能为主导，如果要降低导热系数，就必须加大芯体厚度；

3. 由于壳体部分的材料以细石混凝土集合料制成，很难根据现场施工需要进行尺寸的改变；

4. 由于在芯体部分和壳体部分在结构复合的设计生产中，没有预留砌筑用砂浆的位置。当施工完成时自保温砌块交界面砌筑砂浆面包括热阻口砂浆渗漏部分都会或多或少的形成冷桥效应，从而降低了自保温砌块的功能水平。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中的问题，而提供了一种三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块，并提供了该自保温砌块的制备方法。

本发明为解决这一问题所采取的技术方案是：

本发明的三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块，包括由无机混凝土发泡保温隔热砌块构成的芯体部分和芯体部分两侧的壳体部分；壳体部分由高强低碱水泥复合轻质保温材料制成，承重型壳体部分包括下列重量份的原材料：快硬低碱52.5硫铝酸盐水泥65～70份，一级粉煤灰20～25份，微硅粉5份，混凝土增强纤维1～2份，闭孔珍珠岩20份，轻质尾矿渣40份，早强型高效减水剂1～1.5份，引气剂0.2份。

所述的轻质尾矿渣的粒径为7mm-12mm。

非承重型壳体部分包括下列重量份的原材料：快硬低碱42.5硫铝酸盐水泥65份，二级粉煤灰80份，玻化微珠35份，微硅粉5份，混凝土增强纤维1～2份，早强型高效减水剂1～1.5份。

承重型自保温砌块的制备过程如下：先加干料，按顺序投入闭孔珍珠岩——一级粉煤灰——轻质尾矿渣——微硅粉—混凝土增强纤维——快硬低碱52.5硫铝酸盐水泥，搅拌8-10 分钟后加入早强型高效减水剂，加引气剂，再搅拌2-3分钟即承重型壳体成型原料搅拌完成，将搅拌完成的壳体原料通过挤铸枪注入立式壳体与芯体合成模具中，振捣不超过5秒钟，成型出模后养护28天。养护环境为20℃以上的自然环境，室外避免阳光直晒，20℃以下时以塑料薄膜遮盖。

轻质尾矿渣在与其它干料混合搅拌前先用水浸泡2-4小时，捞出后倒入筛筐内将水沥干后再与其它干料混合搅拌。

非承重型自保温砌块的制备过程如下：先加干料，按顺序投入玻化微珠——二级粉煤灰——混凝土增强纤维——微硅粉—快硬低碱42.5硫铝酸盐水泥，搅拌5-8分钟后再加入早强型高效减水剂及适量水，搅拌3-5分钟即非承重型壳体成型原料搅拌完成，将搅拌完成的壳体原料通过挤铸枪注入立式壳体与芯体合成模具中，振捣不超过5秒钟，成型出模后养护28天。养护环境为20℃以上的自然环境，室外避免阳光直晒，20℃以下时以塑料薄膜遮盖。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的自保温砌块壳体部分材料突破传统的细石集合混凝土，采用高强低碱水泥复合增强纤维，微硅粉，玻化微珠，粉煤灰，等保温轻质填料集合混凝土，在砌块同样厚度的前提下增加了壳体本身的保温隔热性能，与芯体部分组成三重保温结构，提升了砌块自保温的整体性能。可直接作为承重墙，相对减少了建筑空间，节约了建筑成本。由于结构简单和壳体材料具备可手工锯的特点，砌块在施工现场可根据施工需要改变形状及尺寸。自保温砌块整体结构为全无机材料，防火等级为Ａ１级。选用即保温又易于分散和吸收冲击力的发泡混凝土做为芯体材料，结合加入轻质保温材料及混凝土增强纤维的混凝土外壳集成材料，最大限度的提高了材料间弹性模数的相近值，提高了砌块的整体质量，有效的提高了材料结合强度。

附图说明

图1是本发明的自保温砌块的制备流程图。

具体实施方式

以下参照附图及具体实施例对本发明进行详细的说明。

本发明的本发明的三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块，包括中间的芯体部分和芯体部分两侧的壳体部分。芯体部分由无机混凝土发泡保温隔热砌块构成，发泡混凝土砌块具有保温隔热功能，同时兼有减少承重剪切力的作用。芯体部分的规格尺寸为390mm*160mm～250mm*190mm，国家检测主要标准：抗压强度≥0.4Mpa,导热系数≤0.067W（m.k）.吸水率≤12%.防火等级A1级。

壳体部分由高强低碱水泥复合轻质保温材料制成，规格尺寸为390mm*20mm*190mm。该壳体在起到维护中心芯体，加强整体承重水平的同时，在整个砌块结构中即中心芯体保温隔热之外，又多两重保温隔热层面。

壳体部分分为承重型和非承重型两类。非承重型壳体部分材料配比组分：快硬低碱42.5硫铝酸盐水泥65份，二级粉煤灰80份，玻化微珠35份，微硅粉5份，混凝土增强纤维1～2份，早强型高效减水剂1～1.5份，水适量。

一种典型配方如下：快硬低碱42.5硫铝酸盐水泥65份，二级粉煤灰80份，玻化微珠35份，微硅粉5份，混凝土增强纤维1.5份，早强型高效减水剂1.3份，水适量。

具有非承重型壳体的自保温砌块的制备流程如下：按顺序投入玻化微珠——二级粉煤灰——混凝土增强纤维——微硅粉—快硬低碱42.5硫铝酸盐水泥等干料，搅拌5-8分钟后再加入早强型高效减水剂及适量水，搅拌3-5分钟即非承重型壳体成型原料搅拌完成，将搅拌完成的壳体原料通过挤铸枪注入立式壳体与芯体合成模具中，振捣不超过5秒钟。成型出模后养护28天，养护环境20℃以上的自然环境，室外避免阳光直晒。20℃以下时以塑料薄膜遮盖。

非承重型壳体成形实验检测后主要结果：抗压强度≥4～4.5Mpa，吸水率≤13%～14%，导热系数≤0.071～0.75W（m.k)。

与芯体复合成三重保温轻质自保温砌块后，规格尺寸为390mm*200mm～270mm*190mm，实验结果抗压强度≥5Mpa，传热系数≤0.45W/㎡·K，吸水率≤12%～13%，干体积密度一立方560公斤。由于集轻质填料所占整体材料体积比较大，即保证了保温隔热性增加，也极大的减轻了砌块本身的自重。

承重型壳体部分材料配比组分：快硬低碱52.5硫铝酸盐水泥65～70份，一级粉煤灰20～25份，微硅粉5份，混凝土增强纤维1～2份，闭孔珍珠岩20份，轻质尾矿渣40份，早强型高效减水剂1～1.5份，引气剂0.2份。

一种典型配方如下：快硬低碱52.5硫铝酸盐水泥68份，一级粉煤灰22份，微硅粉5份，混凝土增强纤维1.6份，闭孔珍珠岩20份，轻质尾矿渣40份，早强型高效减水剂1～1.3份，引气剂0.2份。

具有承重型壳体的自保温砌块的制备流程如下：按顺序投入闭孔珍珠岩——一级粉煤灰——轻质尾矿渣——微硅粉—混凝土增强纤维——快硬低碱52.5硫铝酸盐水泥，搅拌8-10 分钟后加入早强型高效减水剂，加引气剂，再搅拌2-3分钟即承重型壳体成型原料搅拌完成，将搅拌完成的壳体原料通过挤铸枪注入立式壳体与芯体合成模具中，振捣不超过5秒钟。成型出模后养护时间28天，养护环境20℃以上的自然环境，室外避免阳光直晒。20℃以下时以塑料薄膜遮盖。

该壳体材料制备的典型方法；选用轻质尾矿渣非常符合国家废弃利用节约环保的政策，同时也降低了生产成本。选用矿渣的粒径7mm-12mm，在与其它干料混合搅拌前先用水浸泡2-4小时，捞出后倒入筛筐内将水沥干后再与其粉料混合搅拌。

承重型壳体成形实验检测后主要结果：抗压强度≥10Mpa，吸水率≤11%～12%，导热系数≤0.075～0.78W（m.k)。

与芯体复合成三重保温轻质自保温砌块后，规格尺寸：390mm*200mm～270mm *190mm，实验结果抗压强度≥10Mpa，传热系数≤0.55W/㎡·K，吸水率≤11%～12%.干体积密度一立方770公斤。

综上所述，壳体部分制作完成后，将芯体部分安插入自动开和立式模具中，在其两侧预留壳体位置的空隙中挤铸壳体材料出模成型后的三重保温的轻型自保温砌块。规格尺寸：390mm*200mm～270mm*190mm，实验检测主要结果：抗压强度≥5～10Mpa，吸水率≤13%～14%，传热系数≤0.55W/㎡·K～0.25 ㎡·K。

通过芯体与壳体复合完成成品后，它的结构特证较为明显：设计结构简单为三块保温隔热功能相近又具备抗压功能的砌块复合而成，结构纵向横向没有任何导致冷热桥效应的介质存在。在砌块厚度一定的条件下增加三重保温，相对减少建筑围护墙的占用空间。减少建筑材料成本。

由于结构简单和壳体材料具备可手工锯的特点，砌块在施工现场可根据施工需要改变形状及尺寸。自保温砌块整体结构为全无机材料，防火等级为Ａ１级。选用即保温又易于分散和吸收冲击力的发泡混凝土做为芯体材料，结合加入轻质保温材料及混凝土增强纤维的混凝土外壳集成材料，最大限度的提高了材料间弹性模数的相近值，提高了砌块的整体质量，有效的提高了材料结合强度。

同时，芯体部分的上侧水平表面靠近边缘的两侧分别形成有第一砌筑砂浆砌口，且第一砌筑砂浆砌口的纵截面为长方形的。芯体部分的左右两侧垂直表面的中央形成有第二砌筑砂浆砌口，且第二砌筑砂浆砌口的纵截面为燕尾形。

自保温砌块的设计在砌筑面上预留砌筑砂浆的位置。避免因砌筑施工砂浆纵向横向贯通而增加冷热桥的可能。确保墙体整体阻断冷桥，同时也最大限度保证砌筑后的墙体整体密实美观。

Claims

1.一种三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块，包括由无机混凝土发泡保温隔热砌块构成的芯体部分和芯体部分两侧的壳体部分；其特征在于，壳体部分由高强低碱水泥复合轻质保温材料制成，包括下列重量份的原材料：快硬低碱52.5硫铝酸盐水泥65～70份，一级粉煤灰20～25份，微硅粉5份，混凝土增强纤维1～2份，闭孔珍珠岩20份，轻质尾矿渣40份，早强型高效减水剂1～1.5份，引气剂0.2份。

2.根据权利要求1所述的三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块，其特征在于：轻质尾矿渣的粒径为7mm-12mm。

3.根据权利要求1所述的三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块，包括由无机混凝土发泡保温隔热砌块构成的芯体部分和芯体部分两侧的壳体部分；其特征在于，壳体部分由高强低碱水泥复合轻质保温材料制成，包括下列重量份的原材料：快硬低碱42.5硫铝酸盐水泥65份，二级粉煤灰80份，玻化微珠35份，微硅粉5份，混凝土增强纤维1～2份，早强型高效减水剂1～1.5份。

4.一种权利要求1所述的三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：先加干料，按顺序投入闭孔珍珠岩——一级粉煤灰——轻质尾矿渣——微硅粉—混凝土增强纤维——快硬低碱52.5硫铝酸盐水泥，搅拌8-10 分钟后加入早强型高效减水剂，加引气剂，再搅拌2-3分钟即承重型壳体成型原料搅拌完成，将搅拌完成的壳体原料通过挤铸枪注入立式壳体与芯体合成模具中，振捣不超过5秒钟，成型出模后养护28天。

5.根据权利要求4所述的三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块的制备方法，其特征在于，养护环境为20℃以上的自然环境，室外避免阳光直晒，20℃以下时以塑料薄膜遮盖。

6.根据权利要求4所述的三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块的制备方法，其特征在于，轻质尾矿渣在与其它干料混合搅拌前先用水浸泡2-4小时，捞出后倒入筛筐内将水沥干后再与其它干料混合搅拌。

7.一种权利要求3所述的三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：先加干料，按顺序投入玻化微珠——二级粉煤灰——混凝土增强纤维——微硅粉—快硬低碱42.5硫铝酸盐水泥，搅拌5-8分钟后再加入早强型高效减水剂及适量水，搅拌3-5分钟即非承重型壳体成型原料搅拌完成，将搅拌完成的壳体原料通过挤铸枪注入立式壳体与芯体合成模具中，振捣不超过5秒钟，成型出模后养护28天。

8.根据权利要求7所述的三重保温冷热桥全阻断型自保温砌块的制备方法，其特征在于，养护环境为20℃以上的自然环境，室外避免阳光直晒，20℃以下时以塑料薄膜遮盖。