CN103553468A - 利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法,包括以下步骤:(1)脱氰:取金矿尾矿研磨成粉,加水成制成料浆,然后向料浆中加次氯酸钙并进行搅拌,静养;制混合粉:取生石灰、氟石膏、萤石尾矿、硅粉以及水泥细磨混匀制成混合粉;(2)制浆:将脱氰料浆、混合粉、铝粉膏以及水混合搅拌成混合浆;(3)制坯:将混合浆液浇注在坯模内,发泡生坯;(4)制作加气砖:将生坯切割并蒸压养护即得到加气砖成品。本发明通过脱氰、制混合粉、制浆、制坯以及制作加气砖等步骤,将原来的金矿尾矿和萤石尾矿等污染环境的工业废料,经过无害化处理,制成加气砖,变废为宝,使得资源充分利用,减少环境污染。

Description

利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及加气砖的制作方法,特别涉及利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法。
背景技术
[0002] 加气砖,是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、易加工等优点。通常根据原料的不同分为砂加气和灰加气。砂加气砖与灰加气砖相比在强度以及收缩率方面具有优势,但是砂加气砖的成本较高,灰加气砖存在着强度低、收缩率高、以及含有微量放射性元素污染环境的问题。而当前的氟化工的萤石尾矿、黄金冶炼厂以及氟化工中的废渣一直难以很好地利用,萤石尾矿主要指浮选出的矿石,主要成分是二氧化硅,还含有少量的氟化钙、氟化铝、碳酸钙、氧化铁等成分,废渣为氟石膏,氟石膏的主要成分为硫酸钙,金矿尾矿的主要成分是二氧化硅,其次是氧化铝、氧化铁,由于金矿的开采和冶炼的工艺,金矿尾矿中往往含有氰化物,以至于金矿尾矿无法有效利用,萤石尾矿、废渣以及金矿尾矿的大量堆放的尾矿逐渐成为危及矿区及周边生态环境的不利因素,如何废物利用,将金矿尾矿和萤石尾矿制成有用的建筑材料是亟待解决的问题。 发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足,从而提供利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法,以便变废为宝,提高资源利用率,减少环境的污染。
[0004] 为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法,包括以下步骤:
(1)脱氰:取20~25重量份的金矿尾矿研磨成粉,加10~25重量份的水成制成料浆,然后向料浆中加0.2~0.3重量份的次氯酸钙并进行搅拌,搅拌后静养30分钟制成脱氰料浆,以便将氰成分氧化成二氧化碳和氮气等无毒物质;
制混合粉:取20~25重量份的生石灰、2~3重量份的氟石骨、40~45重量份的萤石尾矿、5~7.5重量份的娃粉以及10~15重量份的水泥细磨混匀制成混合粉;
(2)制浆:将脱氰料浆、混合粉、0.1~0.15重量份的铝粉膏以及30~40重量份的水混合搅拌成混合浆;
(3)制坯:将混合浆液浇注在坯模内,并在在60~75 °C温度下,发泡40~50分钟制成生坯;
(4)制作加气砖:将生坯切割并蒸压养护即得到加气砖成品。
[0005] 基于上述,步骤(1)中,制作混合粉的混合顺序是先将生石灰和氟石膏混合搅拌,以除去氟石膏中的残余硫酸,然后再混合萤石尾矿、硅粉和水泥。
[0006] 基于上述,步骤(1)中,生石灰和氟石膏的混合搅拌时间为20分钟。
[0007] 基于上述,在步骤(2)中,先将步骤(1)中静养后的脱氰料浆以及混合粉与水进行混合,然后在浇注前0.5~I分钟加入铝粉膏,以防止混合后的混合浆提前发泡。[0008] 基于上述,步骤(1)中静养后的脱氰料浆、混合粉以及水在料浆计量罐中混合,在加入铝粉膏前,向料浆计量罐内通入蒸汽进行加热,使得加入铝粉膏之前的混合物的温度达到50~75。。。
[0009] 基于上述,步骤(1)中,黄金尾矿为低氰矿渣,含氰浓度低于100g/t。
[0010] 本发明利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法,通过脱氰、制混合粉、制浆、制坯以及制作加气砖等步骤,将原来的金矿尾矿和萤石尾矿等污染环境的工业废料,经过无害化处理,制成加气砖,变废为宝,并且上述废料中主要成分为二氧化硅,还含有少量的氟化钙、氟化铝、碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、氧化钙、硅以及铝等成分,基于这些材料与砂石大部分成分相同,特别是主要成分相同,理化性质相似,因此制成的加气砖在强度、收缩率等方面的性能远远高于灰加气砖与砂加气砖相当,并且没有放射性元素的辐射危害,大大增加了矿石的利用率,减少了废料的堆积和对环境的污染,具有巨大的经济环保价值。
[0011] 更进一步的,步骤(1)中,制作混合粉的混合顺序可以有效以除去氟石膏中的残余硫fe。
[0012] 更进一步的,步骤(1)中,生石灰和氟石膏的混合搅拌时间为20分钟,使得在节省成本的前提下搅拌更均匀。
[0013] 更进一步的,在浇筑前0.5~I分钟加入铝粉膏,以防止混合后的混合浆提前发泡。
附图说明
[0014] 图1是本发明利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的流程图。
具体实施方式
`[0015] 下面通过具体实施方式,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0016] 利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法的实施例 实施例1
如图1所示,包括以下步骤:
(1)脱氰:取2000Kg金矿尾矿投入球磨机中研磨成粉,加水1000Kg成制成料浆,然后向料浆中加20Kg的次氯酸钙,搅拌15分钟,搅拌后打入计量槽静养30分钟制成脱氰料浆,以便将氰成分氧化成二氧化碳和氮气等无毒物质;
制混合粉:取2000Kg重量份的生石灰、300Kg的氟石膏、4000Kg重量份的萤石尾矿、500Kg的硅粉以及1000Kg重量份的水泥加入到球磨机中搅拌细磨混匀制成混合粉;
(2)制浆:将脱氰料浆、混合粉、IOKg的铝粉膏以及3000Kg的水混合搅拌成混合浆;
(3)制坯:将混合浆液浇注在坯模内,并在在75°C温度下,发泡40分钟制成生坯;
(4)制作加气砖:将生坯切割并蒸压养护即得到加气砖成品。
[0017] 本实施例通过脱氰、制混合粉、制浆、制坯以及制作加气砖等步骤,将原来的金矿尾矿和萤石尾矿等污染环境的工业废料,经过无害化处理,制成加气砖,变废为宝,其中步骤(I)中加入硅粉,是为了提高硅的含量,提高工艺与产品的稳定性,由于硅粉的粉料细腻,加入混合后,使得混合浆不容易分层,混合更均匀,避免出现塌模现象,并且上述废料中主要成分为二氧化硅,还含有少量的氟化钙、氟化铝、碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、氧化钙、硅以及铝等成分,基于这些材料与砂石大部分成分相同,特别是主要成分相同,理化性质相似,因此制成的加气砖在强度、收缩率等方面的性能远远高于灰加气砖与砂加气砖相当,并且没有放射性元素的辐射危害,大大增加了矿石的利用率,减少了废料的堆积和对环境的污染,具有巨大的经济环保价值。
[0018] 实施例2
与实施例1不同的是,本实施例采用优选方案,在步骤(1)中,制作混合粉的混合顺序是先将生石灰和氟石膏混合搅拌20分钟,然后再混合萤石尾矿、硅粉和水泥,这样可以有效除去氟石膏中的残余硫酸。
[0019] 实施例3
与实施例1和2不同的是,本实施例采用优选方案,步骤(1)中,生石灰和氟石膏的混合搅拌时间为20分钟。
[0020] 实施例4
与实施例1-3不同的是,本实施例采用优选方案,在步骤(1)中,先将步骤(1)中静养后的脱氰料浆、混合粉与水进行混合,然后在浇筑前0.5~I分钟之内加入铝粉膏,以防止混合后的混合浆提前发泡,时间根据需要可以选定0.5分钟或者0.8分钟或者I分钟等。
[0021] 实施例5
与实施例1-4不同的是,本实施例采用优选方案,步骤(1)中,黄金尾矿为低氰矿渣,含氰浓度低于100g/t。
[0022] 实施例6
与实施例1-5不同的是,本实施例采用优选方案,步骤(1)中静养后的脱氰料浆、混合粉以及水在料浆计量罐中混合,在加入铝粉膏前,向料浆计量罐内通入蒸汽进行加热,使得加入铝粉膏之前的混合物的温度达到50~75°C,本实施例中选取75°C,当然也可以根据需要选取60°C或者65°C等。
[0023] 在本发明的其他实施例中,与上述实施例不同的是,步骤(1)中金矿尾矿还在20~25重量份的范围内选取需要的量,比如2200Kg、2500 Kg等等,水可以在10~25重量份的范围内选取需要的量,比如1500 Kg、2500 Kg等等,次氯酸钙可以在0.2~0.3重量份的范围内选取需要的量,比如25 Kg、30 Kg等等;在本发明的其他实施例中,与上述实施例不同的是,在步骤(1)中,生石灰可以在20~25重量份的范围内选取需要的量,比如2200Kg、2500 Kg等等,氟石膏可以在2~3重量份的范围内选取需要的量,比如250 Kg、300Kg等等,萤石尾矿可以在40~45重量份的范围内选取需要的量,比如4300 Kg ,4500 Kg等等,硅粉可以在5~7.5重量份的范围内选取需要的量,比如600 Kg、750 Kg等等,水泥可以在10~15重量份的范围内选取需要的量,比如1200 Kg ,1500 Kg等等;在本发明的其他实施例中,与上述实施例不同的是,在步骤(2)中,铝粉膏可以在0.1~0.15重量份的范围内选取需要的量,比如12 Kg、15 Kg等等;水可以在30~40重量份的范围内选取需要的量,比如3500 Kg ,4000 Kg等等。
[0024] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法,其特征在于包括以下步骤: (1)脱氰:取20~25重量份的金矿尾矿研磨成粉,加10~25重量份的水成制成料浆,然后向料浆中加0.2~0.3重量份的次氯酸钙并进行搅拌,搅拌后静养30分钟制成脱氰料浆,以便将氰成分氧化成二氧化碳和氮气等无毒物质; 制混合粉:取20~25重量份的生石灰、2~3重量份的氟石骨、40~45重量份的萤石尾矿、5~7.5重量份的娃粉以及10~15重量份的水泥细磨混匀制成混合粉; (2)制浆:将脱氰料浆、混合粉、0.1~0.15重量份的铝粉膏以及30~40重量份的水混合搅拌成混合浆; (3)制坯:将混合浆液浇注在坯模内,并在在60~75°C温度下,发泡40~50分钟制成生坯; (4)制作加气砖:将生坯切割并蒸压养护即得到加气砖成品。
2.根据权利要求1所述的利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法,其特征在于:步骤(1)中,制作混合粉的混合顺序是先将生石灰和氟石膏混合搅拌,以除去氟石膏中的残余硫酸,然后再混合萤石尾矿、硅粉和水泥。
3.根据权利要求2所述的利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法,其特征在于:步骤(1)中,生石灰和氟石膏的混合搅拌时间为20分钟。
4.根据权利要求1或2或3所述的利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法,其特征在于:在步骤(2)中,先将步骤(1)中静养后的脱氰料浆以及混合粉与水进行混合,然后在浇注前0.5~I分钟加入铝粉膏,以防止混合后的混合浆提前发泡。`
5.根据权利要求4所述的利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法,其特征在于:步骤(1)中静养后的脱氰料浆、混合粉以及水在料浆计量罐中混合,在加入铝粉膏前,向料浆计量罐内通入蒸汽进行加热,使得加入铝粉膏之前的混合物的温度达到50~75°C。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法,其特征在于:步骤(1)中,黄金尾矿为低氰矿渣,含氰浓度低于100g/t。
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Applicant after: Luoyang Fluorine and Potassium Technology Co.,Ltd.

Address before: 471400, Luoyang, Songxian, Henan province Township Po Industrial Agglomeration Area Luoyang fluorine potassium Technology Co., Ltd.

Applicant before: Luoyang Fluofide & Potassium Technology Co., Ltd.

Address after: 471400, Luoyang, Henan, Songxian province township industrial agglomeration area Luoyang potassium fluoride technology joint-stock company

Applicant after: LUOYANG FLUORIDE & POTASSIUM TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 471400, Luoyang, Henan Province, Songxian Province, Po township industrial agglomeration, Luoyang fluoride, potassium Polytron Technologies Inc

Applicant before: Luoyang Fluorine and Potassium Technology Co.,Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: LUOYANG FLUORIDE + POTASSIUM TECHNOLOGY CO., LTD. TO: LUOYANG FLUORIDE + POTASSIUM TECHNOLOGY COMPANY

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: LUOYANG FLUORIDE + POTASSIUM TECHNOLOGY LTD. TO: LUOYANG FLUORIDE + POTASSIUM TECHNOLOGY CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Jianlin

Inventor after: Zhang Hongbao

Inventor after: Liu Haicheng

Inventor after: Zhang Baozhong

Inventor after: Chen Yongge

Inventor after: Lv Benlong

Inventor before: Liu Jianlin

Inventor before: Liu Hongbao

Inventor before: Liu Haicheng

Inventor before: Zhang Baozhong

Inventor before: Chen Yongge

Inventor before: Lv Benlong

COR Change of bibliographic data