CN203613708U - 一种自保温墙体砌块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自保温墙体砌块，其包括混凝土壳体、保温填料，所述混凝土壳体三排孔中间一排设三个孔，其中的中间孔为封闭孔，左右两端的两个孔为开放孔，两开放孔呈蝶形，一端开放孔水平方向上保温填料向端部凸出，凸出的保温填料两侧的混凝土间肋也有相应的凸出，形成端部凸台；高度方向上中间一排孔的保温填料均向上设有凸起，凸起的保温填料周边混凝土间肋也有相应凸起，形成垂直凸台。砌筑时，水平和垂直方向上仅在端部凸台和垂直凸台的两侧铺设砌筑砂浆，中间排的保温填料均能紧密贴合，完全避免了冷桥的产生。本实用新型结构简单、合理，成本低，全面消除了墙体的冷桥，最大限度地提高了砌块的保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料，具体地说是一种完全消除冷桥的自保温墙体砌块。
背景技术
随着建筑节能意识的提高和墙体改革的不断深化，用于建筑墙体的实心粘土砖已在全国大范围内禁止使用，取而代之的是各类墙体砌块及墙体板材。其中块材主要是：烧结粘土多孔砖、空心砖、烧结页岩砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块、普通混凝土砌块等；外墙用板材主要是保温填料内夹芯复合墙体。其中仍以块材为主流墙体材料。 尽管诸如此类的砌块都在一定程度上直到了墙体保温和建筑节能的目的，但仍然不能达到“实现建筑节能65%”的即定目标。
为了实现“节能65%”的总体目标，目前工程中普遍采用外墙外保温体系，主要包括：加气混凝土砌块外保温体系、普通空心砌块外保温体系，烧结空心砖外保温体系等。虽然有少量的自保温砌块在工程中应用，但“冷桥”问题一直没得到很好的解决，成为自保温砌块应用的最主要的技术障碍。
普通砌块墙体外保温节能技术，虽然保温节能效果好，但也存在以下难以克服的弊端。（1）施工操作复杂，施工周期长：外保温结构自内向外依次包括墙体基层、找平层、保温层、纤维增强层、接合层、饰面层等，由于各层施工中均有一定的龄期要求，要等底层有一定的粘结强度后，下一层才能施工，所以往往造成施工周期长，无形中也增加了施工过程的人工成本。（2）施工质量也难以得到保证：作为无机材料的墙体基层与有机材料保温苯板之间的粘接问题是外保温体系被人关注的质量问题之一。保温层脱落后的修复为用户造成不必要的麻烦，也为建设方造成不必要的经济损失。另外，砂浆的收缩使砂浆有开裂的可能，影响美观。（3）外保温层的防火问题：近年来，国内大型建筑多次发生严重火灾事故，火灾的主要特点一旦发生火灾，墙体外侧剧烈燃烧，直至整个墙面全部烧毁。（4）成本高：据统计，外墙外保温体系每平方米成本约在80－120元之间，高于墙体主体材料成本2倍以上。其中不包括因在建筑物使用过程中因保温层破坏、脱落或失效的更换维修费用。
相对于墙体外保温，市场上出现了所谓的自保温砌块。其目标是无需外保温达到节能目的。虽然块体的热工性能良好，但所砌筑的墙体却往往达不到节能要求，砌块结构上存在的问题主要是块与块之间连接部位在墙体上形成冷桥，对墙体的整体保温性能不利，达不到节能65%的总体要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足， 提供一种结构简单、合理，成本低，能全面消除墙体的冷桥，保温性能优良的自保温墙体砌块。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种自保温墙体砌块，其包括混凝土壳体、保温填料。所述混凝土壳体平面呈矩形，设有三排上下贯通的孔，保温填料灌注在孔中，其特征在于：所述三排孔中间一排设三个孔，其中的中间孔为封闭孔，左右两端的两个孔为开放孔，所述的两个开放孔的平面形状为蝶形，其中一端开放孔水平方向上保温填料向端部凸出，凸出的保温填料两侧的混凝土间肋也有相应的凸出，形成端部凸台，所述端部凸台沿长度方向凸出的尺寸与竖向灰缝相当；高度方向上中间一排孔的保温填料均向上设有凸起，凸起的保温填料周边混凝土间肋也有相应凸起，形成垂直凸台，所述垂直凸台高度与水平灰缝相当。
本实用新型所述的三排孔中两侧的两排孔均设有两个封闭孔。
本实用新型所述端部凸台的总宽度相当于中间排保温填料的厚度加上两侧混凝土间肋的厚度。
本实用新型所述垂直凸台的总宽度相当于保温材料的厚度加上两侧混凝土间肋厚度的一半。
本实用新型以轻质混凝土为壳体，在砌块孔洞中填插入保温填料形成具有自保温作用的复合型非承重墙体用砌块。在砌筑时，水平方向上仅在端部凸台的两侧铺设砌筑砂浆，形成竖向灰缝；垂直方向仅在垂直凸台的两侧铺设砌筑砂浆，形成水平灰缝。这样，水平和垂直方向上中间排的保温填料均能紧密贴合，完全避免了冷桥的产生。对照现有技术，本实用新型结构简单、合理，成本低，全面消除了墙体的冷桥，最大限度地提高了砌块的保温效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1 是本实用新型的平面示意图。
图2是本实用新型的左视示意图。
图3是本实用新型水平砌筑的效果示意图。
图4是本实用新型垂直砌筑的效果示意图。
图中标号是：1.混凝土壳体，11.混凝土间肋，2.保温填料，3.端部凸台，4.垂直凸台，5.水平灰缝，6.垂直灰缝。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出，一种自保温墙体砌块，其包括混凝土壳体1、保温填料2。所述混凝土壳体1平面呈矩形，设有三排上下贯通的孔，保温填料灌注在孔中。混凝土壳体所用材料为：强度等级为42.5或32.5的硅酸盐系水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥）为胶凝材料，以人造轻骨料（陶粒）、天然轻骨料（浮石）或破碎的建筑垃圾、炉渣等工业废弃物为骨料代替天然砂和普通石子，以粉煤灰作为掺合料，再加上水和外加剂。搅拌均匀制成壳体。其中外加剂为市场可以买到的高效减水剂及早强剂。混凝土在强制式搅拌机中搅拌完成，用砌块成型机压制成型。制品成型后，连同托板置入养护窑中进行蒸汽养护或自然条件下养护。
本实用新型填插的保温填料可采用模塑成型发泡聚苯乙烯块或挤塑成型发泡聚苯乙烯块，其中模塑发泡聚苯乙烯块材料的密度控制在15-20 Kg/m3左右，挤塑板控制在25-35Kg/m3；填充所需保温填料经加工成块，人工填插于砌块相应孔洞内。
本实用新型所述混凝土壳体1中三排孔中间一排设三个孔，其中的中间孔为封闭孔，左右两端的两个孔一端开放为开放孔；为了避免两端的孔填充的保温填料脱落，两个开放孔的平面形状为蝶形，并与蝶形保温填料相复合；一端的蝶形保温填料向端部凸出，凸出的保温填料两侧的混凝土间肋也有相应的凸出，以保护保温填料，这样形成端部凸台3，所述端部凸台3沿长度方向凸出的尺寸与竖向灰缝相当。水平方向上，所述端部凸台的总宽度相当于中间排保温填料厚度加上两侧混凝土间肋的厚度。高度方向上中间一排孔的保温填料均向上设有凸起，凸起的保温填料周边混凝土间肋也有相应凸起，以保护保温填料，这样构成垂直凸台4，所述垂直凸台4高度与水平灰缝相当。所述垂直凸台4的总宽度相当于保温材料的厚度加上两侧混凝土间肋厚度的一半。
本实用新型所述的三排孔中两侧的两排孔均设有两个封闭孔。
本实用新型总体干体积密度≤ 900kg/m3；砌块主体实体抗压强度等级为C10～C50；复合块体抗压强度等级为MU3.5～MU10；不同规格的砌块主体孔洞率为42%～55%，传热系数远小于国家关于节能建筑设计标准的要求，达到国家相关标准关于节能65%的要求。
本实用新型在砌筑时，水平方向上仅在端部凸台的两侧铺设砌筑砂浆，形成竖向灰缝，如图3所示。垂直方向仅在垂直凸台的两侧铺设砌筑砂浆，形成水平灰缝，如图4所示。这样，水平和垂直方向上中间排的保温填料均能紧密贴合，完全避免了冷桥的产生。
本实用新型的优点是：（1）合理的外形结构，内部保温填料可以连成一体，最大限度地消除了纵向和横向冷桥，大大提高了墙体的保温性能；（2）内部填充发泡聚苯乙烯块材，形成复合保温砌块，导热系数小，保温性能好，墙体节能效果优异，240mm厚的该砌块墙体完全达到节能65%的要求。（3）以经过机械加工处理的建筑垃圾（废弃混凝土、砂浆和废弃粘土砖）、粉煤灰、炉渣为主要原材料，对改善城市环境，减少环境污染有重要意义。（4）生产和施工简单、速度快，效率高。（5）降低了保温系统的建筑造价。（6）砌块主体混凝土与砂浆良好的粘接性能，保证了内外装饰层的质量。
Claims (4)
1. 一种自保温墙体砌块，其包括混凝土壳体、保温填料，所述混凝土壳体平面呈矩形，设有三排上下贯通的孔，保温填料灌注在孔中，其特征在于：所述三排孔中间一排设三个孔，其中的中间孔为封闭孔，左右两端的两个孔为开放孔，所述的两个开放孔的平面形状为蝶形，其中一端开放孔水平方向上保温填料向端部凸出，凸出的保温填料两侧的混凝土间肋也有相应的凸出，形成端部凸台，所述端部凸台沿长度方向凸出的尺寸与竖向灰缝相当；高度方向上中间一排孔的保温填料均向上设有凸起，凸起的保温填料周边混凝土间肋也有相应凸起，形成垂直凸台，所述垂直凸台高度与水平灰缝相当。
2. 根据权利要求1所述的自保温墙体砌块，其特征在于：所述的三排孔中两侧的两排孔均设有两个封闭孔。
3.根据权利要求1所述的自保温墙体砌块，其特征在于：所述端部凸台的总宽度相当于中间排保温填料厚度加上两侧混凝土间肋的厚度。
4. 根据权利要求1所述的自保温墙体砌块，其特征在于：所述垂直凸台的总宽度相当于保温材料的厚度加上两侧混凝土间肋厚度的一半。
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| CN107975186A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-01 | 辽宁精华新材料股份有限公司 | 一种多孔复合板材及组装装配式墙体的方法 |
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