CN106116284A - 聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块及其制造方法 - Google Patents

Abstract

聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块及其制造方法，属于墙体材料领域。本发明解决了现有墙体材料不能使用含泥量大于3％的砂子，及开裂、隔声效果不好，轻质墙体材料不能作为自承重墙体的技术问题。所述砌块按每立方米计是由超轻骨料、水泥、泥砂、粗骨料、散泥阻缩剂、界面活性增强剂、溶体粘度中空粒子聚合物和水制成，制造方法如下：拌料，浇筑在整片型模具内，用变频震动与缓冲加压成型，养护。本发明砌块具有无收缩、自保温、隔热、高隔声、耐火等性能于一体，且使用了含泥量为3％～25％的泥砂，制造方法简单、便于施工。

Description

聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块及其制造方法

本申请是“无收缩高隔声自保温隔热泥砂轻质墙体模块及其制造方法”的分案申请，原申请的申请日为2015年11月17日，申请号为：201510789821.2，发明创造名称为：无收缩高隔声自保温隔热泥砂轻质墙体模块及其制造方法。

技术领域

本发明属于墙体材料领域；具体涉及聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块及其制造方法。

背景技术

黏土红砖禁止使用后，建筑市场所使用的墙体材料主要有：粉煤灰砖、轻集料(炉渣)混凝土砌块、水泥砖、加气混凝土砌块和普通混凝土砌块。上述产品虽然缓解了市场对墙体材料的供需矛盾，但是，这些墙体材料固有的弊病已严重影响着人们的身心健康和建筑质量，甚至给建筑结构带来安全隐患(如：墙体开裂、抗冻性破坏等)。如：

粉煤灰砖和轻集料(炉渣)混凝土砌块中掺入大量的粉煤灰和炉渣，其产品收缩率远远高于国家标准≤0.5mm/m的限值，导致砌筑的墙体普遍开裂甚至影响结构安全。更令人担忧的是某些粉煤灰和炉渣中不同程度的含有放射性元素，因此，此类产品的国家标准中明确规定必须进行放射性检测，然而，现实中许多生产企业都回避这一必要的检测，势必给居住者留下健康隐患。

水泥砖不仅保温隔热性能极差(导热系数2.0W/m·K)也因收缩率过高，砌筑的墙体普遍开裂甚至影响结构安全，目前已被国家明令禁止使用。

加气混凝土砌块，干燥的加气混凝土砌块虽有一定的保温隔热性能(导热系数0.10～0.20W/m·K)，但因内部多含开放孔极易吸湿，吸湿后保温隔热性能显著下降且抗冻性变差，冻融破坏脱落。因此，该产品既不适合在湿热地区作外墙应用，更不适合在寒冷地区作外墙应用。

普通混凝土砌块的强度和抗冻性虽好但保温隔热性能差(导热系数0.68～1.02W/m·K)，且由于块体沉重，势必增加建筑基础造价。

上述某些产品中虽然具有一定的保温隔热性能，但已不能满足国家对建筑实现节能65％的规定，因此，采用上述墙体材料砌筑的墙体必须进行外保温处理。

尤为注意的是，在上述产品生产中都需使用一定量的含泥量(国家标准规定)≤3％天然砂，由于近年来建筑和基础设施的大量兴建，含泥量≤3％天然砂已在许多地区枯竭，而含泥量高于3％的天然砂被废弃，

上述产品只能采用传统方式(砂浆)砌筑，块体之间不具有刚性联接，砌筑的墙体往往在地震中坍塌。

此外，上述产品砌筑的墙体其空气声隔声(计权隔声量)多数都达不到国家三级(最低级)标准40dB(分户墙和楼板)的规定，发明具有高隔声性能的墙体材料，改善人居环境也是本发明的核心技术之一

众所周知，墙体是建筑物外围护结构的主体。提高墙体的透气、透湿和隔声性能，是居室环境(噪声、湿度、空气质量等)改善的主要措施；提高墙体的热惰性是减少居室热量散失实现建筑节能的根本措施。目前的做法：是采用外保温复合墙体技术，即：采用砖、砌块等作为承重或非承重墙体，再与绝热材料(通常为聚苯乙烯泡沫板)粘贴复合。采用该技术虽然能提高墙体的热惰性，降低传热系数，但墙体将失去透气与透湿性能，且复合所带来的繁复的操作工序不仅延长施工周期，而且其施工质量也难以得到保证，尤其是复合所用保温材料(聚苯乙烯泡沫板的燃烧性能为B₁或B₂级)的易燃性及胶粘剂的耐久性已成为此种复合墙体防火安全性和寿命的隐患。因此，在刚刚实施的GB50016-2014《建筑设计防火规范标准》中规定：“与基础墙体之间无空腔的外墙外保温系统，住宅建筑高度大于100m时，保温材料燃烧性能等级应为A级；与基础墙体之间有空腔的外墙外保温系统，住宅建筑高度大于24m时，保温材料燃烧性能等级应为A级”；在10J121《外墙外保温建筑构造》标准中规定，此种建筑体系设计使用年限仅为25年。显然，按GB50016-2014标准规定，目前，所大规模推广应用的粘贴苯板的外墙外保温技术将受到一定限制。

噪音对健康的危害已引起人们的高度重视，不堪重负的交通现状和极差的内外墙隔声性能已使人们寝食不安，对居者的身心健康已构成了严重的危害。

伴随建筑市场的过度开发和基础设施的大量兴建，含泥量≤3％的天然砂在某些地区已枯竭，而含泥量较高的泥砂、飞砂、海砂虽然储量丰富，但墙材制品使用后收缩率增大导致墙体开裂，已成为使用者的禁忌和建筑结构安全隐患。因此，为减少墙体开裂现象的发生，目前，在各类墙体材料的我国国家标准中，都明确规定“所用砂的含泥量≤3％”。

采用传统方式砌筑的墙体，不具有抗震性能，若提高其抗震性能，必须采取昂贵的构造措施。

终上所述，采用传统原材料(水泥、砂、石、粉煤灰等)和制造工艺生产的墙材制品，虽然已不用黏土，不用焙烧，但仍存在以下弊病：1、生产能耗高，资源消耗大；2、砌筑的墙体易开裂，严重影响结构安全；3、功能性差，保温、隔热、隔声、透气、透湿、抗冻等性能不能或很难达到现行建筑设计标准要求；4、只能采用传统方式砌筑，砌筑的墙体本身不具有抗震性能；5、轻质墙体材料不能直接用作承重等。

发明内容

本发明的目的是提供一种集无收缩、自保温、隔热、高隔声、耐火等性能于一体，且能广泛利用多种废弃物(特别是泥砂)，使用的泥砂含泥量高达25％，并具有制造方法简单、便于施工的自承重型的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块及其制造方法。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

本发明聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块为自承重型，按每立方米计是由下述原料制成的：超轻骨料5～30Kg、水泥90～135Kg、泥砂350～450Kg、粗骨料500～650Kg、散泥阻缩剂0.50～0.85Kg、界面活性增强剂0.3～0.55Kg、溶体粘度中空粒子聚合物1.5～3.5Kg、水55～75Kg；所述泥砂为含泥量≥3％(以质量计)且≤25％(以质量计)，所述粗骨料的粒径≤15mm；自承重型实心墙体模块的主规格尺寸为：240mm×115mm×53mm(长度×宽度×高度)，空心墙体模块的主规格尺寸为：235mm×175mm×160mm；290mm×190mm×116mm；290mm×190mm×190mm；(长度×宽度×高度)，空心墙体模块的结构分为单排孔、双排孔，结构参见图1～图6，其制造方法是按下述步骤进行的：

步骤一、将超轻骨料、水泥、泥砂和粗骨料混合搅拌，得到混合料A；

步骤二、将散泥阻缩剂、界面活性增强剂和溶体粘度中空粒子聚合物用水稀释后，加入混合料A中搅拌，得到混合料B；

步骤三、将混合料B浇筑在整片型模块模具内，用变频震动与缓冲加压成型，变频震动即先在50HZ频率、0.45mm振幅下振动12秒，再在600HZ频率、0.3mm振幅下振动8秒，缓冲加压，即在1800～2200kN压力下成型，再经过养护处理，即得到聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块。

可采用植物屑部分替换超轻骨料，是用2质量份的植物屑替换1质量份的超轻骨料的比例进行替换，替换数量小于等于30％(以质量计)(即小于等于超轻骨料总质量的30％)，使废弃物得到利用，降低成本，成本大约能降低3％～5％。

所用植物屑是稻壳、锯末、秸秆屑、玉米棒屑中的一种或者其中几种的混合(植物屑为混合物时，各种植物屑之间按任意比混合)，所述秸秆屑的粒径均≤8mm，玉米棒屑的粒径≤8mm。

所述秸秆屑是由小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆中的一种或其中的几种经破碎加工制成的(采用两种以上秸秆进行加工时，各种秸秆之间按任意比进行)。

可采用水玻璃部分替换水泥，是按相等质量进行替换的，替换数量小于等于50％(以质量计)；当采用水玻璃部分替换水泥时，加入氟硅酸钠(作固化剂)，氟硅酸钠的加入量为水玻璃总质量的12％～15％，同时减少加水量，减水量为水玻璃总质量的35％～40％(即水的用量减少了水玻璃总质量的35％～40％)。所用水玻璃的模数为2.0～2.5，水玻璃的模数越大，其黏度越大，硬化速度越快，硬化后黏结力和强度高。

所述的超轻骨料为聚苯颗粒和/或膨胀玻化微珠(超轻骨料为混合物，两者之间按任意比混合)；

本发明使用的聚苯颗粒和膨胀玻化微珠具有一定的可伸缩性，水泥水化硬化产生的收缩应力可以被超轻骨料的伸缩性所缓解，所以不会引起模块开裂。

本发明使用的超轻骨料是多孔弹性材料，其孔结构呈蜂窝状，气孔率很大，孔壁很薄，大小不一，且其内部孔部分与表面连通，因此，对声波的吸收能力极强，可大大的减弱透过墙体模块的声波。

所述的泥砂为含泥的天然砂、飞砂、海砂中的一种或者其中几种的混合(泥砂为混合物时，各种泥砂之间按任意比混合)。

所述粗骨料为建筑废弃物、卵石或碎石中的一种或者其中几种的混合(粗骨料为混合物时，各种粗骨料之间按任意比混合)；建筑废弃物是由砖块和/或废旧混凝土破碎(建筑废弃物为两种一同破碎时，按任意比进行)而成的。

所述的散泥阻缩剂按质量百分比是由35％～40％烷基酚聚氧化乙烯醚、55％～60％2-甲基-2，4-戊二醇及5％～10％α-烯基磺酸钠组成。

所述的界面活性增强剂按质量百分比是由85％～90％聚合物乳液、2.5％～7.5％固化剂和7.5％～12.5％分散剂组成；

所述聚合物乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、乙烯-醋酸乙烯乳液中的一种或其中几种的混合(聚合物乳液为混合物时，各种聚合物乳液之间按任意比混合)；

固化剂为硅酸盐固化剂，硅酸盐固化剂为硅酸钾、硅酸钠及硅酸锂中的一种或者其中几种的混合(固化剂为混合物时，各种固化剂之间按任意比混合)；

分散剂的分子结构中含有若干个羟基(－OH)、羧酸基(－COOH)、磺酸基(－SO₃ ^—)或醚键(－C－O－C－)的表面活性剂，如：萘系分散剂(聚次甲基萘磺酸钠)、三聚氰胺类分散剂(磺化三聚氰胺甲醛树脂)或聚羧酸类减水剂(如：甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物、丙烯基醚共聚物、酰胺/酰亚胺共聚物、聚酰胺/聚乙烯乙二醇共聚物)；界面活性增强剂的制造方法：室温下混合搅拌制成。

所述的溶体粘度中空粒子聚合物是将中空粒子和溶体粘度聚合物在室温下混合搅拌制成，中空粒子质量所占中空粒子聚合物总质量的30％～50％；

所述中空粒子是空心玻璃微珠和/或粉煤灰空心微珠(漂珠)，所述中空粒子为混合物时空心玻璃微珠与粉煤灰空心微珠的质量比为1：(2～3)。

溶体粘度聚合物是粘度在3500mpa·s以上的聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种的混合(溶体粘度聚合物为混合物时，各种溶体粘度聚合物之间按任意比混合)。

上述制造方法采用塑料薄膜覆盖浇水自然养护，常温养护时间≥3天或湿热养护(养护温度85～95℃、湿度≥95％、养护时间≥6小时)，界面活性增强剂的加入，会明显缩短常温养护时间，现有常温养护时间一般≥7天。

本发明中变频震动成型过程避免振动装置振幅过大，导致超轻骨料混合料成型质量差的问题，同时缓冲加压用的缓冲元件可使用具有适宜刚度的滑套弹簧，模块成型所用振动压板通过缓冲元件安装于滑板上，滑板的侧边设有滑套，滑套套设于滑杆上，并可沿着滑杆轴向滑动，结构参见图7.液(或气)压装置通过带动滑板上下移动，使振动压板在向下振动加压模块时，因缓冲元件(滑套弹簧)本身具有一定的回弹力，避免压力过猛，并使压力传递更加均匀；当振捣结束卸压时，缓冲元件(滑套弹簧)本身具有的回弹力又能避免已被压缩的聚苯颗粒回弹过快。

本发明具有以下有益效果：

通过采用多种功能性材料、科学的配方和制造工艺生产的砌块：质轻、导热系数低。由该模块砌筑的墙体建筑：保温、隔热、隔声，耐火极限≥4h；不需再做内、外保温即可达到“建筑节能65％”的国家标准。

本砌块所用超轻骨料聚苯颗粒由废弃苯板破碎，所用砂为含泥量≥3％(以质量计)且≤25％的废弃砂、所用粗骨料为破碎的建筑废弃物，从而实现：利废、节约资源与降低成本。

在砌块的制造过程中，加入一定量的散泥阻缩剂可避免因含泥量高引起砌块的收缩，材料组成中的超轻骨料因具有伸缩性，可缓解水泥水化硬化产生的收缩应力，从而保证本发明的砌块砌筑的墙体不开裂。

通过加入一定量界面活性增强剂，在超轻骨料表面形成一层薄而均匀的水泥浆壳，超轻骨料通过水泥浆壳相互粘结，颗粒之间形成孔隙，从而使砌块具有透气与调湿功能，改善居室湿度与空气质量。

通过加入一定量的植物屑不仅进一步降低成本，且能减轻因农业废弃秸秆焚烧而引起的环境污染。

本砌块孔型各异，即可按传统方式用砂浆砌筑施工，也可用保温型粘结剂砌筑，尚能在孔内浇筑混凝土，形成网格式墙体结构体系，该体系不仅适用于非抗震设防地区，更适用于抗震设防烈度不大于8度、设计基本地震加速度不大于0.15g的地区。

采用本发明砌块的建筑体系，设计使用年限长达50年以上。

本发明砌块制造工艺先进，方法简单，可自动化、规模化生产。

附图说明

图1是具体实施方式一的结构主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是具体实施方式二的结构主视图；图5是图4的左视图；图6是图4的俯视图；图7是变频震动与缓冲加压成型装置示意图，图7中1-压头油缸，2-滑套，3-模具，4-振动台，5-滑肝，6-机架，7-模具压头，8-缓冲装置(弹簧)。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块结构如图1-3所示，按每立方米计是由下述原料制成的：

超轻骨料10Kg、水泥100Kg、泥砂350Kg、粗骨料650Kg、散泥阻缩剂0.50Kg、界面活性增强剂0.3Kg、溶体粘度中空粒子聚合物1.5Kg、水60Kg；所述泥砂为含泥量为10％(以质量计)的天然砂。

所述的超轻骨料为聚苯颗粒5Kg及膨胀玻化微珠5Kg。

所述的散泥阻缩剂按质量百分比是由35％烷基酚聚氧化乙烯醚、55％2-甲基-2，4-戊二醇及10％α-烯基磺酸钠组成。

所述的界面活性增强剂按质量百分比是由85％聚合物乳液、2.5％固化剂和12.5％分散剂组成。

所述聚合物乳液为丙烯酸，固化剂为硅酸钾溶胶，分散剂为聚次甲基萘磺酸钠。

界面活性增强剂的制造方法：室温下混合搅拌制成。

所述的溶体粘度中空粒子聚合物是将中空粒子和溶体粘度聚合物在室温下混合搅拌制成，中空粒子质量所占中空粒子聚合物总质量的百分比为：30％。

所述中空粒子是粉煤灰空心微珠(漂珠)。溶体粘度聚合物是粘度为3500mpa·s的聚丙烯酰胺。

本实施方式中聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块的制造方法是按下述步骤进行的：

步骤一、将超轻骨料、水泥、泥砂和粗骨料混合搅拌，得到混合料A；

步骤二、将散泥阻缩剂、界面活性增强剂和溶体粘度中空粒子聚合物用水稀释后，加入混合料A中搅拌，得到混合料B；

步骤三、将混合料B浇筑在模块模具内，采用变频震动与缓冲加压。采用变频震动，即：先在50HZ频率、0.45mm振幅下振动12秒，再在600HZ频率、0.3mm振幅下振动8秒。缓冲加压，即：在1800～2200kN压力下成型，全部振动加压过程所需时间约为22～23秒。模块脱模后，采用塑料薄膜覆盖浇水自然养护，常温养护时间≥3天或湿热养护(养护温度85～95℃、湿度≥95％、养护时间≥6小时)，即得到模块成品。

经检测，该墙体模块砌筑墙体(190毫米厚)的传热系数：1.78W/m²·K，空气声隔声量：45.5dB。

具体实施方式二：本实施方式的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块结构如图4-6所示，按每立方米计是由下述原料制成的：

超轻骨料30Kg、水泥115Kg、泥砂450Kg、粗骨料550Kg、散泥阻缩剂0.85Kg、界面活性增强剂0.55Kg、溶体粘度中空粒子聚合物3.5Kg、水65Kg；所述泥砂含泥量为25％(以质量计)飞砂。

所述的超轻骨料为聚苯颗粒10Kg及膨胀玻化微珠20Kg。

所述的散泥阻缩剂按质量百分比是由35％烷基酚聚氧化乙烯醚、60％2-甲基-2，4-戊二醇及5％α-烯基磺酸钠组成。

所述的界面活性增强剂按质量百分比是由90％聚合物乳液、2.5％固化剂和7.5％分散剂组成。

所述聚合物乳液为苯丙乳液，固化剂为硅酸锂溶胶，分散剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂。

界面活性增强剂的制造方法：室温下混合搅拌制成。

所述的溶体粘度中空粒子聚合物是将中空粒子和溶体粘度聚合物在室温下混合搅拌制成，中空粒子质量所占中空粒子聚合物总质量的百分比为：35％。

所述中空粒子是玻璃空心微珠和粉煤灰空心微珠(漂珠)，两者混合时的质量比为1：3。溶体粘度聚合物是粘度为3500mpa·s的聚丙烯酰胺。

本实施方式的制造方法：变频震动与缓冲加压过程和参数以及养护方法和参数均与具体实施方式一所述方法相同。

经检测，该墙体模块砌筑墙体(190毫米厚)的传热系数：1.37W/m²·K，空气声隔声量：.47.1dB。

具体实施方式三：本实施方式的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块按每立方米计是由下述原料制成的：

超轻骨料15Kg、水泥125Kg、锯末10Kg、泥砂400Kg、粗骨料575Kg、散泥阻缩剂0.675Kg、界面活性增强剂0.425Kg、溶体粘度中空粒子聚合物2.5Kg、水67.5Kg；所述泥砂为含泥量为15％(以质量计)海砂。

所述的超轻骨料为聚苯颗粒10Kg及膨胀玻化微珠5Kg。

所述的散泥阻缩剂按质量百分比是由35％烷基酚聚氧化乙烯醚、57.5％2-甲基-2，4-戊二醇及7.5％α-烯基磺酸钠组成。

所述的界面活性增强剂按质量百分比是由85％聚合物乳液、5％固化剂和10％分散剂组成。

所述聚合物乳液为乙烯—醋酸乙烯，固化剂为硅酸钠溶胶，分散剂为甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物。

界面活性增强剂的制造方法：室温下混合搅拌制成。

所述的溶体粘度中空粒子聚合物是将中空粒子和溶体粘度聚合物在室温下混合搅拌制成，中空粒子质量所占中空粒子聚合物总质量的百分比为：40％。

所述中空粒子是粉煤灰空心微珠(漂珠)。溶体粘度聚合物是粘度为150000mpa·s的羟丙基甲基纤维素。

本实施方式的制造方法：变频震动与缓冲加压过程和参数以及养护方法和参数均与具体实施方式一所述方法相同。

经检测，该墙体模块砌筑墙体(190毫米厚)的传热系数：1.41W/m²·K，空气声隔声量：46.6dB。

具体实施方式四：本实施方式的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块按每立方米计是由下述原料制成的：

超轻骨料20Kg、水泥72Kg、模数为2.5的水玻璃48Kg(替换40％的水泥)、氟硅酸钠13.5Kg、泥砂375Kg、粗骨料575Kg、散泥阻缩剂0.725Kg、界面活性增强剂0.425Kg、溶体粘度中空粒子聚合物2.5Kg、水35.5Kg；所述泥砂含泥量为20％(以质量计)天然砂。

所述的超轻骨料为聚苯颗粒10Kg及膨胀玻化微珠10Kg。

所述的散泥阻缩剂按质量百分比是由40％烷基酚聚氧化乙烯醚、55％2-甲基-2，4-戊二醇及5％α-烯基磺酸钠组成。

所述的界面活性增强剂按质量百分比是由87.5％聚合物乳液、2.5％固化剂和10％分散剂组成。

所述聚合物乳液为丙烯酸与乙烯—醋酸乙烯的混合物，混合比例1：1(质量比)，固化剂为硅酸锂溶胶，分散剂为酰胺/酰亚胺共聚物。

界面活性增强剂的制造方法：室温下混合搅拌制成。

所述的溶体粘度中空粒子聚合物是将中空粒子和溶体粘度聚合物在室温下混合搅拌制成，中空粒子质量所占中空粒子聚合物总质量的百分比为：45％。

所述中空粒子是粉煤灰空心微珠(漂珠)。溶体粘度聚合物是粘度为100000mpa·s的羟丙基甲基纤维素。

本实施方式的制造方法：变频震动与缓冲加压过程和参数以及养护方法和参数均与具体实施方式一所述方法相同。

经检测，该砌块砌筑墙体(190毫米厚)的传热系数：1.38W/m²·K，空气声隔声量：45.9dB。

Claims (10)

1.聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块，该砌块为自承重型，其特征在于所述砌块按每立方米计是由下述原料制成的：

超轻骨料5～30Kg、水泥90～135Kg、泥砂350～450Kg、粗骨料500～650Kg、散泥阻缩剂0.50～0.85Kg、界面活性增强剂0.3～0.55Kg、溶体粘度中空粒子聚合物1.5～3.5Kg、水55～75Kg；所述泥砂为含泥量≥3％(以质量计)且≤25％(以质量计)，所述粗骨料的粒径≤15mm。

2.根据权利要求1所述的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块，其特征在于采用植物屑按2质量份的植物屑替换1质量份的超轻骨料的比例部分替换超轻骨料，替换数量小于等于30％(以质量计)。

3.根据权利要求2所述的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块，其特征在于所用植物屑是稻壳、锯末、秸秆屑、玉米棒屑中的一种或者其中几种的混合，所述秸秆屑的粒径≤8mm，玉米棒屑的粒径≤8mm。

4.根据权利要求1所述的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块，其特征在于采用水玻璃等质量替换水泥，替换数量小于等于50％(以质量计)；当采用水玻璃部分替换水泥时，加入氟硅酸钠，氟硅酸钠的加入量为水玻璃总质量的12％～15％，同时减少加水量，减水量为水玻璃总质量的35％～40％。

5.根据权利要求4所述的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块，其特征在于所用水玻璃的模数为2.0～2.5。

6.根据权利要求1所述的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块，其特征在于所述的超轻骨料为聚苯颗粒和/或膨胀玻化微珠；所述粗骨料为建筑废弃物、卵石或碎石中的一种或者其中几种的混合；建筑废弃物是由砖块和/或废旧混凝土破碎而成的。

7.根据权利要求1所述的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块，其特征在于所述的泥砂为含泥的天然砂、飞砂、海砂中的一种或者其中几种的混合；所述的散泥阻缩剂按质量百分比是由35％～40％烷基酚聚氧化乙烯醚、55％～60％2-甲基-2,4-戊二醇及5％～10％α-烯基磺酸钠组成。

8.根据权利要求1所述的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块，其特征在于所述的界面活性增强剂按质量百分比是由85％～90％聚合物乳液、2.5％～7.5％固化剂和7.5％～12.5％分散剂组成；所述聚合物乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、乙烯—醋酸乙烯乳液中的一种或其中几种的混合，固化剂为硅酸盐固化剂，硅酸盐固化剂为硅酸钾、硅酸钠及硅酸锂中的一种或者其中几种的混合，分散剂为聚次甲基萘磺酸钠、磺化三聚氰胺甲醛树脂或聚羧酸类减水剂。

9.根据权利要求1所述的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块，其特征在于所述的溶体粘度中空粒子聚合物是将中空粒子和溶体粘度聚合物在室温下混合搅拌制成，中空粒子质量所占中空粒子聚合物总质量的30％～50％；所述中空粒子是空心玻璃微珠和/或粉煤灰空心微珠，所述中空粒子为混合物时空心玻璃微珠与粉煤灰空心微珠的质量比为1：(2～3)；溶体粘度聚合物是粘度在3500mpa·s以上的聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种的混合。

10.如权利要求1-9任一权利要求所述的聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块的制造方法，其特征在于聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块的制造方法是按下述步骤进行的：

步骤一、将超轻骨料、水泥、泥砂和粗骨料混合搅拌，得到混合料A；

步骤二、将散泥阻缩剂、界面活性增强剂和溶体粘度中空粒子聚合物用水稀释后，加入混合料A中搅拌，得到混合料B；

步骤三、将混合料B浇筑在整片型模块模具内，采用变频震动与缓冲加压成型，再经过养护处理，即得到聚苯颗粒超轻骨料混凝土砌块；

其中，步骤三中所述变频震动是先在50HZ频率、0.45mm振幅下振动12秒，再在600HZ频率、0.3mm振幅下振动8秒；缓冲加压在1800～2200kN压力下进行的。