CN101508552A

CN101508552A - 建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块及其制备方法

Info

Publication number: CN101508552A
Application number: CNA2009100587024A
Authority: CN
Inventors: 杨平
Original assignee: MIANYANG XISHU NOVEL BUILDING MATERIALS CO Ltd
Current assignee: MIANYANG XISHU NOVEL BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2009-03-26
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2009-08-19

Abstract

一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块，其特征是：包括建筑废弃物再生骨料20－68％、建筑废弃物再生砂10－40％、建筑废弃物再生粉沫和纤维5－20％、硅酸盐水泥6－20％、工业废料或/和生活泡沫废料10－58％、以及粘结剂1－2％的组成和重量百分比例；经过分选建筑废弃物、配料、制备干性混凝土、成型、养护等步骤制得产品；本发明将地震产生的建筑废弃物以及灾后重建产生的建筑废弃物，进行资源化深加工，产品集环保节能材料和新型墙体为一体，使用寿命与建筑物相同；节能、环保、经济、实用；产品主要适用于框架建筑填充墙，可提高建筑物的保温隔热性能、降低用其砌筑的框架结构建筑填充墙墙体的建筑能耗。

Description

建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块及其制备方法

技术领域

本发明属于含有建筑废弃物、无机与有机粘结剂的混凝土或人造石的组合物及其制备方法，涉及一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块及其制备方法。制备的建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块适用作建筑部件中的块状建筑构件，特别适用作框架建筑填充墙，可提高建筑物的保温隔热性能、降低用其砌筑的框架结构建筑填充墙墙体的建筑能耗。

背景技术

2008年5月12日，中国四川省汶川县发生8.0级特大地震，地震使四川省全省境内的39个县、市及临近各省部分地区遭受了重大损失。众多建(构)筑物的损坏产生了大量的建筑废弃物。具初步估算，仅四川省绵阳市地区就产生建筑废墟垃圾约2762.54万吨。这些建筑垃圾对国家、集体、居民生活、生产及生态环境产生了严重的影响。

现有技术中，保温砌块一般是轻集料混凝土小型空心砌块(下称轻集料小砌块)，随着墙材革新与建筑节能的深入以及高层建筑的发展，轻集料小砌块，由于其重量轻、保温性能好、装饰贴面粘贴强度高、设计灵活、施工方便、砌筑速度快、增加使用面积、综合工程造价等优点，迅速成为取代实心粘土砖很有竞争优势的新型墙体材料。特别在高层建筑作为外围护结构深受设计、施工、使用单位的好评。

轻集料小砌块一般是用堆积密度不大于1100千克/立方米的轻粗集料与轻砂、普通砂或无砂配制成干表观密度不大于1950千克/立方米轻集料混凝土制作的小砌块称为轻集料混凝土小砌块。轻集料小砌块的分类按轻集料种类分为：人造轻集料(页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒、大颗粒膨胀珍珠岩)、天然轻集料(浮石、火山渣)、工业废料轻集料(自然煤矸石、煤渣、炉渣、粉煤灰等)配制的混凝土小砌块。按用途分为保温型、承重保温型、承重型轻集料小砌块。按砌块孔的排列分为实心、单排孔、多排孔小砌块。也有在轻粗集料中掺入适量的普通粗集料干表观密度小于或等于2300kg/m³的混凝土配制的小砌块，称为次轻混凝土小砌块。

轻集料小砌块的制备，按重量或体积配比，即轻粗集料与轻砂、普通砂或无砂按一定比例配制而成，并将各组份干混均匀后加水搅拌，入模振动加压成型，产品养护12-24小时后，再经干湿养护、自然干燥即制得。

现有技术中，有的为追求保温效果，在砌块中掺入大量的工业废料如煤渣，最多达80％以上；一般因燃烧不充分，含碳量较高，造成小砌块吸水率大都超过15％，有的高达35％。由于吸水率大，冻胀破坏力大，造成砌块抗冻性差，25次冻融即出现严重缺棱掉角，强度损失达30％以上，严重影响了产品质量与工程质量。而人造轻集料由于材料的多孔性，使轻集料的受力特性与普通混凝土有很大差异，普遍存在一个强度极限；轻混凝土中粗集料(例如炉渣等)较轻，且多数为圆球型，易上浮，引起混凝土的分层离析；并且多孔性给轻骨料带来高吸水率，使混凝土塌落度降低，产品强度较低；在生产的输送和捣震过程中，水份又被挤出而导致骨料与水泥石界面水灰比增大，降低过渡区强度，甚至引起轻集料小砌块的强度损失和耐久性变差等问题。

现有技术中，建筑废弃物二次资源的综合利用一般是用来生产道路材料和普通实心免烧砖，产品保温隔热性能差，产品质量较差。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，将地震产生的建筑(构)废弃物以及灾后重建产生的建筑(构)废弃物，进行资源化深加工，采用科学的配方、合理的结构和生产工艺，集环保节能材料和新型墙体材料为一体，提供一种节能、环保、经济、实用、性能优良的建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块及其制备方法。

本发明以循环经济为理念，旨在建立可持续发展的废弃物资源化产业体系；包括废弃物的产生、清理收集、运输装卸、分选储存、初加工、深加工、废弃物资源化产品的使用、新一轮废弃物的产生等环节，实现废弃物的反复循环；将地震产生的建筑(构)废弃物以及灾后重建产生的建筑(构)废弃物，进行资源化深加工，遵照科学的配方和合理的结构性孔洞排列，生产建筑节能墙体材料“建筑废弃物硅酸盐复合保温砌块”产品。该产品符合国家循环经济理念和节能减排产业政策。

本发明主要是对建筑废弃物中二次资源半成品再生骨料、再生砂以及塑料、木料、纸片为原料的应用研究。地震产生的建筑(构)废弃物以及灾后重建产生的建筑(构)废弃物，按照《地震后建筑废弃物处理条例》，通过拆分、清理、收集清运至二次资源加工场地。建筑废弃物的成分以废混凝土、废砖、砂灰为主，并伴有一定数量的废玻璃、废塑料、废铝料、废钢筋、废家电等，其成分复杂，在拆迁、清运过程中，尽量分类运输、分拣出易爆、易污染成分，单独处理。可利用的部份如砖、瓦、混凝土、灰渣等通过破碎、筛分、磁选、重选、风选(经机械、人工分选出有机物和钢质材料后的部份，进行一级破碎制备成10—50mm的骨料，为制备再生骨料和再生砂作准备。在各级破碎中，筛分的作用是在破碎过程中将可利用部份如符合骨料4.75-20mm要求部份，再生砂1.18-4.75mm部份取得，不符合粒径要求的进入下一步重新破碎工艺。磁选是将破碎过程中废弃混凝土部份未清理完的钢筋清选出来；风选是在分选过程中将纸、塑料、木屑、纺织品等分选出来；重选是将不符合要求的再进行一次清选，使所有的建筑废弃物经过这几道工艺后加工的建筑废弃物再生骨料和再生砂符合都符合使用要求，符合制备本发明产品的要求)等工艺，把可利用的废弃物加工成二次资源半成品，主要包括：再生骨料、再生砂、塑料、木料、纸片、钢铁料、有色金属料等。

本发明的内容是：一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块，其特征是：其重量百分比例组成包括：

建筑废弃物再生骨料20-68％、建筑废弃物再生砂10-40％、建筑废弃物再生粉沫和纤维5—20％、硅酸盐水泥6—20％、工业废料(或称人造轻集料)或/和生活泡沫废料10—58％、以及粘结剂1—2％；

所述建筑废弃物再生骨料主要是建筑废弃物中分选出的废弃砖瓦、废弃混凝土和废弃砂灰部分，经机械破碎、筛分、水洗后制成的颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm；颗粒中含泥量<1.0％(重量百分含量)，松散堆积密度≥1200kg/m³，空隙率≤47％；

所述建筑废弃物再生砂主要是制备所述建筑废弃物再生骨料的筛分步骤中筛余的颗粒粒径小于4.75mm的部份，再经机械破碎、筛分、水浸洗后制成的粒径为1.18—4.73mm的颗粒；颗粒的松散堆积密度≥1500kg/m³，空隙率≤30％；

所述建筑废弃物再生粉沫和纤维主要是建筑废弃物中分选出的塑料、木质材料、纸、瓷砖或/和玻璃等部份，经过球磨机球磨加工制成500—1000目的粉沫或纤维；

所述工业废料(或称人造轻集料)是工业排放物轻集料矿石渣、炉渣、或/和粉煤灰颗粒等，颗粒粒径为4.75—20mm；

所述生活泡沫废料是废弃的聚苯乙烯泡沫塑料，经加工制成的粒径≤5mm的颗粒，密度≤18kg/m³，保温隔热性能特别优良；

所述粘结剂主要是制备所述建筑废弃物再生骨料的水洗步骤和/或制备所述建筑废弃物再生砂的水浸洗步骤得到的粉尘和泥浆，烘干后制成的再生粉，按再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：3—8的重量比例取量，再经过球磨机球磨加工成180-1000目的粉沫，制成的混凝土粘结剂；其浸水拉伸粘结强度≥0.5MPa。

本发明的内容中：所述聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫较好的是聚乙烯醇17—99、或聚乙烯醇20—99(例如中国山西三维集团股份有限公司生产的等)。

本发明的内容中：所述硅酸盐水泥较好的是强度等级≥32.5的复合硅酸盐水泥。

本发明的内容中：所述粘结剂中再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫的重量比例较好的为100：4—6。

本发明的内容中：所述建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的形状构造为分布有开口向下的矩形盲孔的直角六面体，矩形盲孔的数量为1—17个，外型尺寸规格为：长90—390×宽190—240×高100—190mm。在排列孔洞时尽量考虑传热断桥，加强结构性保温隔热性能，封底盲孔，孔洞率较好的是保持在30—50％。

所述矩形盲孔的数量较好的为7个，分3排平行间隔分布，外侧两排孔各为2个、中间一排孔为3个，中间一排孔与外侧两排孔错位排列。

本发明的另一内容是：一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的制备方法，其特征是包括下列步骤：

a、分选建筑废弃物：从建筑废弃物中分选出废弃砖瓦、废弃混凝土和废弃砂灰部分，经机械破碎、筛分、水洗后制成颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm，制得建筑废弃物再生骨料；从制备所述建筑废弃物再生骨料的筛分步骤中筛余的颗粒粒径小于4.75mm的部份，再经机械破碎、筛分、水浸洗后制成的粒径为1.18—4.73mm颗粒，制得建筑废弃物再生砂；从建筑废弃物中分选出塑料、木质材料、纸、瓷砖或/和玻璃等部份，经过球磨机球磨加工制成180—1000目的粉沫或纤维，制得建筑废弃物再生粉沫和纤维；将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料，加工制成的粒径≤5mm的颗粒，制得生活泡沫废料；从制备所述建筑废弃物再生骨料的水洗步骤和/或制备所述建筑废弃物再生砂的水浸洗步骤得到的粉尘和泥浆，烘干后制成再生粉，再按再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：3—8的重量比例取量，经过球磨机球磨加工成180-1000目的粉沫，制得粘结剂；

b、配料：按建筑废弃物再生骨料20-68％、建筑废弃物再生砂10-40％、建筑废弃物再生粉沫和纤维5—20％、硅酸盐水泥6—20％、工业废料(或称人造轻集料)或/和生活泡沫废料10—58％、以及粘结剂1—2％的重量百分比例取各组分；

所述工业废料(或称人造轻集料)是工业排放物轻集料矿石渣、炉渣、或/和粉煤灰等颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm；

c、制备干性混凝土：将建筑废弃物再生骨料、建筑废弃物再生砂、建筑废弃物再生粉沫和纤维、工业废料(或称人造轻集料)或/和生活泡沫废料、以及粘结剂送入强制式搅拌机，拌合均匀后，再加入硅酸盐水泥，搅拌均匀即制成混合物料，再加入该混合物料重量的20—30％的水，搅拌均匀即制得干性混凝土；

d、成型：将干性混凝土经皮带输送机送入产品成型机，用100吨压力震动加压成型为产品；

e、养护：将产品静放8—24小时后，再集中干湿养护5—15天，再自然养护自静放起满28天，即制得建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块产品。可出厂销售。

本发明的另一内容中：所述聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫较好的是聚乙烯醇17—99、或聚乙烯醇20—99(例如中国山西三维集团股份有限公司生产的等)。

本发明的另一内容中：所述硅酸盐水泥较好的是强度等级≥32.5的复合硅酸盐水泥。

本发明的另一内容中：所述建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的形状构造为分布有开口向下的矩形盲孔的直角六面体，矩形盲孔的数量为1—9个，外型尺寸规格为：长90—390×宽190—240×高190mm；外型尺寸规格一般为：长390×宽190×高190mm或长390×宽210×高190。在排列孔洞时尽量考虑传热断桥，加强结构性保温隔热性能，封底盲孔，孔洞率较好的是保持在30—50％。

与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：

(1)本发明采用建筑废弃物的二次资源半成品为原料，建筑废弃物再生骨料、建筑废弃物再生砂可取代自然砂石，减少对自然资源的破坏；建筑废弃物粉沫和纤维可取代化工粉沫和纤维材料；采用本发明，对建筑废弃物的利用较彻底，除钢筋部份全部得到有效的利用，真正做到废物再生循环利用，减少建筑废弃物堆放对环境带来的污染；符合国家提倡的循环经济理念和节能减排的产业政策，产品的放射性照射指数实测值为0.3-0.4、绿色环保；

(2)本发明采用建筑废弃物二次资源再生骨料和再生砂，经破碎加工，其颗粒大小均匀且棱角较多，制备的混凝土结构性好，强度和耐久性好；二次资源再生骨料和再生砂大多为烧结砖瓦颗粒，并伴有一定的混凝土颗粒，吸水性适中，吸水率≤15％，用其生产的产品吸水率低，和掺入大量工业废料的保温砌块相比，抗冻性能好；经对比试验，本发明产品与现有技术采用自然砂石生产的产品相比、本发明产品的强度平均提高15％以上，且密度小，密度等级为600级，实测值为：577kg/m³；

(3)本发明采用的建筑废弃物再生骨料和建筑废弃物再生砂的结构性好，筒压强度高，骨料的受力特性与普通混凝土近似，与一般人造轻集料保温砌块相比，可以大大提高产品的抗压强度；800级保温砌块强度可以从一般的抗压强度Mu2.5提高到Mu3.5以上；

(4)本发明采用的建筑废弃物再生骨料和建筑废弃物再生砂为不规则的颗粒，产品制备过程中，混凝土的和易性好、不会分层离析，在输送和捣震过程中，保水性能好，产品的强度损失小，耐久性好；

(5)本发明产品的孔洞结构采用多排孔形式，在排列孔洞时考虑有传热断桥，加强了结构性保温隔热性能，产品的保温隔热效果优良；

(6)本发明提升了建筑废弃物二次资源综合利用的效果和档次；本发明“建筑废弃物复合硅酸盐保温小型空心砌块”是自保温墙体材料，其保温隔热性能经国家法定检测机构检测，其导热系数为：0.213w/m.k，经测算，其保温隔热性Km和Dm均能达到《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》的要求；本发明集环保节能材料和新型墙体为一体，且使用寿命与建筑物相同；节能、环保、经济、实用；本发明产品主要适用于框架建筑填充墙，可提高建筑物的保温隔热性能、降低用其砌筑的框架结构建筑填充墙墙体的建筑能耗，实用性强。

附图说明

图1是本发明实施例产品——建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述，值得指出的是以下实施例只适用于对本发明作进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，且本技术领域的专业人员根据上述的本发明内容所做出的非本质的改进的调整，应属本发明的保护范围。

实施例1：

一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块，包括：分选建筑废弃物，即从建筑废弃物中分选出废弃砖瓦、废弃混凝土和废弃砂灰部分，经机械破碎、筛分、水洗后制成颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm，制得建筑废弃物再生骨料；从制备所述建筑废弃物再生骨料的筛分步骤中筛余的颗粒粒径小于4.75mm的部份，再经机械破碎、筛分、水浸洗后制成的粒径为1.18—4.73mm颗粒，制得建筑废弃物再生砂；从建筑废弃物中分选出塑料、木质材料、纸、瓷砖或/和玻璃等部份，经过球磨机球磨加工制成500—1000目的粉沫或纤维，制得建筑废弃物再生粉沫和纤维；将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料，加工制成的粒径≤5mm的颗粒，制得生活泡沫废料；从制备所述建筑废弃物再生骨料的水洗步骤和/或制备所述建筑废弃物再生砂的水浸洗步骤得到的粉尘和泥浆，烘干后制成再生粉，再按再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：6的重量比例取量，经过球磨机球磨加工成180-1000目的粉沫，制得粘结剂；原料组成和重量百分比例为：筑废弃物再生骨料50％、建筑废弃物再生砂18％、建筑废弃物再生粉沫和纤维10％、硅酸盐水泥10％、生活泡沫废料10％、粘结剂2％，生产时，按该重量百分比例取各组分，混合后，再加入该混合物料重量的25％的水，用750双卧轴强制式搅拌机拌合均匀后，送入成型机，用100吨压力震动加压成型为外型尺寸为长390×宽190×高190的规格产品，经28天养护后送国家法定检验机构检测，尺寸允许偏差及外观质量全部合格、最小外壁厚21mm，最肋厚21mm，密度577kg/m³，小于600级，相对含水率33％，吸水率15％，抗压强度为1.5MPa，内照射指数0.3I_Ra，外照射指数0.4Ir，产品导热系数0.213w/m.k。各项指标均超过一般轻集料混凝土小型空心砌块。

实施例2：

一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块，包括：分选建筑废弃物，即从建筑废弃物中分选出废弃砖瓦、废弃混凝土和废弃砂灰部分，经机械破碎、筛分、水洗后制成颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm，制得建筑废弃物再生骨料；从制备所述建筑废弃物再生骨料的筛分步骤中筛余的颗粒粒径小于4.75mm的部份，再经机械破碎、筛分、水浸洗后制成的粒径为1.18—4.73mm颗粒，制得建筑废弃物再生砂；从建筑废弃物中分选出塑料、木质材料、纸、瓷砖或/和玻璃等部份，经过球磨机球磨加工制成500—1000目的粉沫或纤维，制得建筑废弃物再生粉沫和纤维；将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料，加工制成的粒径≤5mm的颗粒，制得生活泡沫废料；从制备所述建筑废弃物再生骨料的水洗步骤和/或制备所述建筑废弃物再生砂的水浸洗步骤得到的粉尘和泥浆，烘干后制成再生粉，再按再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：6的重量比例取量，经过球磨机球磨加工成180-1000目的粉沫，制得粘结剂；原料组成和重量百分比例为：筑废弃物再生骨料35％、建筑废弃物再生砂20％、建筑废弃物再生粉沫和纤维5％、硅酸盐水泥15％、工业废料炉渣24％、粘结剂1％，生产时，按该重量百分比例取各组分，混合后，再加入该混合物料重量的20％的水，用750双卧轴强制式搅拌机拌合均匀后，送入成型机，用100吨压力震动加压成型为外型尺寸为长390×宽190×高190的规格产品，经28天养护后送国家法定检验机构检测，尺寸允许偏差及外观质量全部合格、最小外壁厚26mm，最肋厚25mm，密度1169kg/m³，小于1200级，相对含水率31％，吸水率16.9％，抗压强度为5.4MPa，内照射指数0.4I_Ra，外照射指数0.5Ir，产品导热系数0.224w/m.k。各项指标均超过一般轻集料混凝土小型空心砌块。

实施例3：

一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的制备方法，包括下列步骤：

a、分选建筑废弃物：从建筑废弃物中分选出废弃砖瓦、废弃混凝土和废弃砂灰部分，经机械破碎、筛分、水洗后制成颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm，制得建筑废弃物再生骨料(粒径大于20mm部份经二次破碎水洗，可制备成符合要求的建筑废弃物再生骨料；经水浸洗，建筑废弃物再生骨料中含泥量<1.0％，松散堆积密度≥1200kg/m³，空隙率≤47％)；从制备所述建筑废弃物再生骨料的筛分步骤中筛余的颗粒粒径小于4.75mm的部份，再经机械破碎、筛分、水浸洗后制成的粒径为1.18—4.73mm颗粒，制得建筑废弃物再生砂(经水浸洗除去泥浆，松散堆积密度≥1500kg/m³，空隙率≤30％)；从建筑废弃物中分选出塑料、木质材料、纸、瓷砖或/和玻璃等部份，经过球磨机球磨加工制成500—1000目的粉沫或纤维，制得建筑废弃物再生粉沫和纤维(添加于原料配合比中，填充空隙，将骨料包裹，起到阻断物理传导热作用，保温隔热)；将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料，加工制成的粒径≤5mm的颗粒，制得生活泡沫废料(密度≤18kg/m³，保温隔热性能特别优良)；从制备所述建筑废弃物再生骨料的水洗步骤和/或制备所述建筑废弃物再生砂的水浸洗步骤得到的粉尘和泥浆，烘干后制成再生粉，再按再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：6的重量比例取量，经过球磨机球磨加工成180-1000目的粉沫，制得粘结剂(其浸水拉伸粘结强度≥0.5MPa)；

b、配料：按建筑废弃物再生骨料30％、建筑废弃物再生砂30％、建筑废弃物再生粉沫和纤维5％、硅酸盐水泥15％、工业废料(或称人造轻集料)或/和生活泡沫废料18％、以及粘结剂2％的重量百分比例取各组分；

所述工业废料(或称人造轻集料)是工业排放物轻集料矿石渣、炉渣、或/和粉煤灰等颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm；其堆积密度600-800kg/m³，颗粒粒径4.75—20mm，保温隔热性能优良；

e、养护：将产品静放8—24小时后，再集中干湿养护5—15天，再自然养护自静放起满28天，即制得建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块产品。可出厂销售。产品各项指标均超过一般轻集料混凝土小型空心砌块。

所述聚乙烯醇或聚乙烯醇粉沫是聚乙烯醇17—99或聚乙烯醇20—99(中国山西三维集团股份有限公司生产的等)；

所述硅酸盐水泥是强度等级≥32.5的复合硅酸盐水泥；

所述建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的形状构造为分布有开口向下的矩形盲孔的直角六面体，外型尺寸规格为长390×宽190×高190的规格产品；矩形盲孔的数量为7个，分3排平行间隔分布，外侧两排孔各为2个、中间一排孔为3个，中间一排孔与外侧两排孔错位排列，矩形盲孔的开口在长和宽的一面。

实施例4—11：

a、分选建筑废弃物；

b、配料；

c、制备干性混凝土；

d、成型；

e、养护。

步骤(b)配料中的组分和重量百分比例见下表：

其它同实施例1、2或3，略。

实施例12：

一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的制备方法，包括分选建筑废弃物、配料、制备干性混凝土、成型、养护步骤；其中分选建筑废弃物步骤中再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：3的重量比例，其它同实施例1—11中任一，略。

实施例13：

一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的制备方法，包括分选建筑废弃物、配料、制备干性混凝土、成型、养护步骤；其中分选建筑废弃物步骤中再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：8的重量比例，其它同实施例1—11中任一，略。

实施例14：

一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的制备方法，包括分选建筑废弃物、配料、制备干性混凝土、成型、养护步骤；其中分选建筑废弃物步骤中再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：5的重量比例，其它同实施例1—11中任一，略。

实施例15：

一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的制备方法，包括分选建筑废弃物、配料、制备干性混凝土、成型、养护步骤；其中分选建筑废弃物步骤中再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：7的重量比例，其它同实施例1—11中任一，略。

本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims

1、一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块，其特征是：其重量百分比例组成包括：

建筑废弃物再生骨料20-68％、建筑废弃物再生砂10-40％、建筑废弃物再生粉沫和纤维5—20％、硅酸盐水泥6—20％、工业废料或/和生活泡沫废料10—58％、以及粘结剂1—2％；

所述建筑废弃物再生骨料主要是建筑废弃物中分选出的废弃砖瓦、废弃混凝土和废弃砂灰部分，经机械破碎、筛分、水洗后制成的颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm；

所述建筑废弃物再生砂主要是制备所述建筑废弃物再生骨料的筛分步骤中筛余的颗粒粒径小于4.75mm的部份，再经机械破碎、筛分、水浸洗后制成的粒径为1.18—4.73mm的颗粒；

所述建筑废弃物再生粉沫和纤维主要是建筑废弃物中分选出的塑料、木质材料、纸、瓷砖或/和玻璃部份，经过球磨机球磨加工制成500—1000目的粉沫或纤维；

所述工业废料是工业排放物轻集料矿石渣、炉渣或/和粉煤灰颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm；

所述生活泡沫废料是废弃的聚苯乙烯泡沫塑料，经加工制成的粒径≤5mm的颗粒；

所述粘结剂主要是制备所述建筑废弃物再生骨料的水洗步骤和/或制备所述建筑废弃物再生砂的水浸洗步骤得到的粉尘和泥浆，烘干后制成的再生粉，按再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：3—8的重量比例取量，再经过球磨机球磨加工成180-1000目的粉沫，制成的混凝土粘结剂。

2、按权利要求1所述的建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块，其特征是：所述聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫是聚乙烯醇17—99、或聚乙烯醇20—99。

3、按权利要求1所述的建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块，其特征是：所述硅酸盐水泥是强度等级≥32.5的复合硅酸盐水泥。

4、按权利要求1或2所述的建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块，其特征是：所述粘结剂中再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫的重量比例为100：4—6。

5、按权利要求1所述的建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块，其特征是：该建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的形状构造为分布有开口向下的矩形盲孔的直角六面体，矩形盲孔的数量为1—9个，外型尺寸规格为：长90—390×宽190—240×高190mm。

6、按权利要求5所述的建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块，其特征是：所述矩形盲孔的数量为7个，分3排平行间隔分布，外侧两排孔各为2个、中间一排孔为3个，中间一排孔与外侧两排孔错位排列。

7、一种建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的制备方法，其特征是包括下列步骤：

a、分选建筑废弃物：从建筑废弃物中分选出废弃砖瓦、废弃混凝土和废弃砂灰部分，经机械破碎、筛分、水洗后制成颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm，制得建筑废弃物再生骨料；从制备所述建筑废弃物再生骨料的筛分步骤中筛余的颗粒粒径小于4.75mm的部份，再经机械破碎、筛分、水浸洗后制成的粒径为1.18—4.73mm颗粒，制得建筑废弃物再生砂；从建筑废弃物中分选出塑料、木质材料、纸、瓷砖或/和玻璃部份，经过球磨机球磨加工制成500—1000目的粉沫或纤维，制得建筑废弃物再生粉沫和纤维；将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料，加工制成的粒径≤5mm的颗粒，制得生活泡沫废料；从制备所述建筑废弃物再生骨料的水洗步骤和/或制备所述建筑废弃物再生砂的水浸洗步骤得到的粉尘和泥浆，烘干后制成再生粉，再按再生粉：聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫为100：3—8的重量比例取量，经过球磨机球磨加工成180-1000目的粉沫，制得粘结剂；

b、配料：按建筑废弃物再生骨料20-68％、建筑废弃物再生砂10-40％、建筑废弃物再生粉沫和纤维5—20％、硅酸盐水泥6—20％、工业废料或/和生活泡沫废料10—58％、以及粘结剂1—2％的重量百分比例取各组分；

所述工业废料是工业排放物轻集料矿石渣、炉渣、或/和粉煤灰颗粒，颗粒粒径为4.75—20mm；

c、制备干性混凝土：将建筑废弃物再生骨料、建筑废弃物再生砂、建筑废弃物再生粉沫和纤维、工业废料或/和生活泡沫废料、以及粘结剂送入强制式搅拌机，拌合均匀后，再加入硅酸盐水泥，搅拌均匀即制成混合物料，再加入该混合物料重量的20—30％的水，搅拌均匀即制得干性混凝土；

e、养护：将产品静放8—24小时后，再集中干湿养护5—15天，再自然养护自静放起满28天，即制得建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块产品。

8、按权利要求7所述的建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的制备方法，其特征是：所述聚乙烯醇颗粒或聚乙烯醇粉沫是聚乙烯醇17—99、或聚乙烯醇20—99。

9、按权利要求7所述的建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的制备方法，其特征是：所述硅酸盐水泥是强度等级≥32.5的复合硅酸盐水泥。

10、按权利要求7所述的建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的制备方法，其特征是：所述建筑废弃物复合硅酸盐保温空心砌块的形状构造为分布有开口向下的矩形盲孔的直角六面体，矩形盲孔的数量为1—9个，外型尺寸规格为：长90—390×宽190—240×高190mm。