CN101863644A - 一种自保温再生混凝土砌块及其制造方法 - Google Patents

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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了自保温再生混凝土砌块及其制造方法。该自保温再生混凝土砌块由再生混凝土骨料、水泥、粉煤灰、外加剂和水经原料搅拌、成型而成再生混凝土砌块，然后在其孔洞内填充由水泥、超轻骨料、泡沫剂、增强剂、早强剂和水制成的超轻泡沫混凝土，经养护、干燥而成。再生混凝土骨料为废弃混凝土破碎而成，其最大粒度为8mm。本发明所制自保温再生混凝土砌块，其工艺简单、易操作、成本低、产品质量稳定，具有良好的保温隔热性能，而且可大量利用废弃混凝土，取材价格低廉，减少天然资源消耗，符合我国建筑节能和可持续发展战略，社会和环境效益显著。

Description

一种自保温再生混凝土砌块及其制造方法
技术领域
本发明涉及自保温再生混凝土砌块及其制造方法，属于节能建材技术领域。
背景技术
废弃混凝土主要来源于危旧(构)建筑物的拆除，如建筑物、水利、道路、桥梁、机场跑道等拆除工程。自上世纪九十年代以来，我国废弃混凝土排放量快速增长，通过循环再生，可制成再生混凝土骨料、再生骨料混凝土及制品、新型墙体砌筑材料，或用于建筑基础，在实现建筑垃圾资源化、减量化、无害化的同时，满足建筑材料原料的市场需要，符合可持续发展战略，社会经济效益和环境效益显著。
经检索，国内已申请或授权10多项利用建筑垃圾生产混凝土砌块的专利。如ZL 02148334.5的中国专利公开了一种无机矿空芯砌块及其制作方法，由建筑垃圾、氢氧化钙、沸石、硫酸钙、水泥组成。其制作方法是将建筑垃圾粉碎与上述原料配料，加适量水搅拌均匀，再经振压成空芯砌块，经常温养护而成，其缺陷是要求建筑垃圾破碎后须按级配要求组合使用。申请号为200910078348.1的中国专利申请公开了建筑垃圾混凝土砌块及其制造方法，由建筑垃圾再生原料、水泥、粉煤灰、增粘剂、防水剂、激发剂和水混合后经成型、养护、干燥而成。其中建筑垃圾再生原料为废弃混凝土及制品、废砖瓦、废石块等无机硬质组份经加工而成。其优点是建筑垃圾中各种无机硬质组分经再生后，可直接用于制造再生混凝土砌块。然而上述所涉及产品为常规砌筑材料，不具备保温隔热功能。
随着我国建筑节能工作的全面推进和不断深化，对不同形式保温体系提出了迫切需求，节能与结构一体化成为结构体系发展和应用的重要方向。节能与结构一体化，不仅丰富了建筑结构体系，也能较好地解决保温体系与建筑同寿命问题，推动了墙体材料的革新。在保证物理力学性能的同时，通过改善和提高再生混凝土砌块的热工性能，不通过内外保温技术，即可使墙体结构自身热工指标达到现行国家或地方节能建筑标准要求，将显著提高再生混凝土砌块的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种热工性能优异、适用性强、生产工艺简便、产品质量和性能稳定的自保温再生混凝土砌块。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自保温再生混凝土砌块，其特点为：它由再生混凝土骨料、水泥、粉煤灰、外加剂和水经原料搅拌、成型而成再生混凝土砌块，然后在其孔洞内填充由水泥、超轻骨料、泡沫剂、增强剂、早强剂和水制成的超轻泡沫混凝土，经养护、干燥而成。再生混凝土砌块中所述再生混凝土骨料由废弃混凝土破碎而成，其最大粒度为8mm；所述外加剂为电石渣或高效减水剂。超轻泡沫混凝土中水泥为通用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥；所述超轻骨料为最大粒度小于8mm的聚苯乙烯颗粒；所述泡沫剂为蛋白型泡沫剂或树脂皂素脂泡沫剂；所述增强剂为可再分散乳胶粉或醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液；所述早强剂为锂盐或无水硫酸钠。
在再生混凝土砌块中再生混凝土骨料投入量为50～92重量份、粉煤灰投入量为0～30重量份、水泥投入量为8～18重量份、外加剂投入量为0～5.0重量份、水投入量为9.8～17.9重量份；优选再生混凝土骨料投入量为65.8～83重量份、粉煤灰投入量为0～20重量份、水泥投入量为10～17重量份、外加剂投入量为0～4.2重量份、水投入量为11～16.3重量份；当使用粉煤灰时，再生混凝土骨料65.8～74.9重量份、粉煤灰10～20重量份、水泥10～15重量份、外加剂0～4.2重量份，水13.5～16.3重量份；当使用外加剂时，再生混凝土骨料65.8～74.9重量份、粉煤灰10～20重量份、水泥10～15重量份、外加剂0.08～4.2重量份，水13.5～16.3重量份。
在超轻泡沫混凝土中水泥含量为83～97重量份、超轻骨料含量为0～12重量份、泡沫剂含量为0.42～1.15重量份、增强剂含量为0～4.3重量份、早强剂含量为0～3.4重量份、水含量为85～220重量份；优选水泥含量为86.1～96.5重量份、超轻骨料含量为0～9.9重量份、泡沫剂含量为0.53～1.2重量份、增强剂含量为0～3.71重量份、早强剂含量为0～2.8重量份、水含量为93～206重量份。当使用超轻骨料时，水泥86.1～92.5重量份、超轻骨料3.5～9.9重量份、泡沫剂0.53～1.2重量份、增强剂0～3.71重量份、早强剂0～2.8重量份、水93～206重量份；当使用增强剂时，水泥90～92.5重量份、超轻骨料0～3.5重量份、泡沫剂0.82～0.95重量份、增强剂1.5～3.71重量份、早强剂0～2.05重量份、水93～99重量份；当使用早强剂时，水泥86.1～96.5重量份、超轻骨料0～9.9重量份、泡沫剂0.53～1.2重量份、增强剂0～1.5重量份、早强剂1.57～2.8重量份、水99～206重量份。上述材料所形成的超轻泡沫混凝土干表观密度为110kg/m3～200kg/m3，压缩强度为60kPa～250kPa，导热系数为0.039W/(m·K)～0.050W/(m·K)。
以上再生混凝土砌块组配方案与超轻泡沫混凝土组配方案互不影响，因而可以任意交错组合使用。
本发明的第二个目的是提供一种上述自保温再生混凝土砌块的制造方法，其特点为：它包括有如下步骤，
1)再生混凝土骨料制备：将所述废弃混凝土通过颚式破碎机直接加工成最大粒度为8mm的再生骨料，并进行均化处理；
2)超轻泡沫混凝土制备：将泡沫剂加水单独制成泡沫，其余组分经混合搅拌均匀后再加入泡沫，搅拌均匀后即成为填充用超轻泡沫混凝土混合料；
3)再生混凝土砌块成型：将步骤1)制备的再生混凝土骨料与水泥、粉煤灰、外加剂和拌合用水搅拌均匀成混合料；然后使用模振或台振砌块成型机振动加压成型，得到再生混凝土砌块坯体；
4)超轻泡沫混凝土填充：将步骤3)制备的再生混凝土砌块坯体带托板蒸汽养护2h后或自然养护24h后，在砌块孔洞中填充超轻泡沫混凝土混合料，然后继续养护；其中所述继续养护可为蒸汽养护，养护温度为40℃～90℃，养护时间为4h～12h，然后自然养护至28天；继续养护也可为自然养护，应在自然条件下养护28天。
5)干燥：将步骤4)养护到期的自保温再生混凝土砌块在鼓风干燥室(窑)内干燥，干燥室(窑)温度为40℃～90℃，干燥时间以自保温再生混凝土砌块的相对含水率达到相应国家(行业)标准为准。冷却后的自保温再生混凝土砌块采用塑料布包装，堆放时应有防雨、防潮措施。
上述方法中，步骤2)通过调整各组分含量得到不同导热系数的超轻泡沫混凝土。步骤3)可以通过调整再生混凝土砌块各组分含量得到不同强度等级的再生混凝土砌块；步骤3)可以通过更换模具生产不同规格、不同形状、不同砌体传热系数的再生混凝土砌块。步骤4)通过采用不同导热系数的泡沫混凝土填充再生混凝土砌块，并填充不同孔洞排数来生产不同砌体传热系数的自保温再生混凝土砌块；步骤5)可以控制自保温再生混凝土砌块的相对含水率，从而保证制品的保温隔热性能，抑制其上墙后的线性干缩收缩率。
采用以上技术方案，本发明具有以下优点：1)通过在再生混凝土砌块孔洞中填充超轻泡沫混凝土，改善和提高砌块热工性能，使用单一材料就能使墙体结构自身热工指标满足现行国家或地方节能建筑标准要求；2)通过控制超轻泡沫混凝土和自保温再生混凝土砌块的相对含水率，保证其热工功能，控制其上墙后的线性干缩收缩率，以免墙体出现裂缝；3)使用再生混凝土骨料，可保证自保温再生混凝土砌块质量稳定性。
具体实施方式
本发明的自保温再生混凝土砌块，由再生混凝土骨料、水泥、粉煤灰、外加剂和水经原料搅拌、成型而成再生混凝土砌块，然后在其孔洞内填充由水泥、超轻骨料、泡沫剂、增强剂、早强剂和水制成的超轻泡沫混凝土，经养护、干燥而成。
所述再生混凝土砌块中，再生混凝土骨料由废弃混凝土破碎而成，其最大粒度为8mm，并进行均化处理；外加剂为电石渣或高效减水剂(“高效减水剂”为行业规范产品名称，有国家标准)。再生混凝土砌块按以下方式组配：
A1：再生混凝土骨料投入量为50～92重量份、粉煤灰投入量为0～30重量份、水泥投入量为8～18重量份、外加剂投入量为0～5.0重量份、水投入量为9.8～17.9重量份。
A2：再生混凝土骨料65.8～83重量份、粉煤灰0～20重量份、水泥10～17重量份、外加剂0～4.2重量份、水11～16.3重量份。该组配对应实施例1-4。
A3：当使用粉煤灰时，再生混凝土骨料65.8～74.9重量份、粉煤灰10～20重量份、水泥10～15重量份、外加剂0～4.2重量份，水13.5～16.3重量份。该组配对应实施例1-3。
A4：当使用外加剂时，再生混凝土骨料65.8～74.9重量份、粉煤灰10～20重量份、水泥10～15重量份、外加剂0.08～4.2重量份，水13.5～16.3重量份。该组配对应实施例1和3。
再生混凝土砌块成型：将再生混凝土骨料与水泥、粉煤灰、外加剂和拌合用水搅拌均匀成混合料，然后使用模振或台振砌块成型机振动加压成型。成型的再生混凝土砌块，按设计要求留有一排或多排孔洞，孔洞宽度尺寸在25～180mm范围内。本发明产品中，再生混凝土砌块相当于产品的承重部分，可以通过调整其各组分含量得到不同强度等级的砌块，且可以通过更换模具生产不同规格、不同形状的砌块。
所述超轻泡沫混凝土中，水泥为强度等级不低于42.5级R型通用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥；超轻骨料为最大粒度小于8mm的聚苯乙烯颗粒；泡沫剂为蛋白型泡沫剂(如XK型动物蛋白类混凝土发泡剂)或树脂皂素脂泡沫剂(如CCW-2008型混凝土泡沫剂)；所述增强剂为可再分散乳胶粉(如山西三维SWF-04胶粉)或醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液(如BJ-707乳液)；所述早强剂为锂盐(如碳酸锂)或无水硫酸钠。超轻泡沫混凝土按以下方式组配：
B1：水泥含量为83～97重量份、超轻骨料含量为0～12重量份、泡沫剂含量为0.42～1.15重量份、增强剂含量为0～4.3重量份、早强剂含量为0～3.4重量份、水含量为85～220重量份。
B2：优选水泥86.1～96.5重量份、超轻骨料0～9.9重量份、泡沫剂0.53～1.2重量份、增强剂0～3.71重量份、早强剂0～2.8重量份、水93～206重量份。该组配对应实施例1-4。
B3：当使用超轻骨料时，水泥86.1～92.5重量份、超轻骨料3.5～9.9重量份、泡沫剂0.53～1.2重量份、增强剂0～3.71重量份、早强剂0～2.8重量份、水93～206重量份。该组配对应实施例1、2、4。
B4：当使用增强剂时，水泥90～92.5重量份、超轻骨料0～3.5重量份、泡沫剂0.82～0.95重量份、增强剂1.5～3.71重量份、早强剂0～2.05重量份、水93～99重量份。该组配对应实施例3-4。
B5：当使用早强剂时，水泥86.1～96.5重量份、超轻骨料0～9.9重量份、泡沫剂0.53～1.2重量份、增强剂0～1.5重量份、早强剂1.57～2.8重量份、水99～206重量份。该组配对应实施例1-3。
超轻泡沫混凝土制备：将泡沫剂加水单独制成泡沫，其余组分经混合搅拌均匀后再加入泡沫，搅拌均匀后即成为填充用超轻泡沫混凝土混合料。本发明产品中，超轻泡沫混凝土相当于产品的填充部分，通过调整其各组分含量可以得到不同导热系数的保温材料。超轻泡沫混凝土干表观密度为110kg/m3～200kg/m3，压缩强度为60kPa～250kPa，导热系数为0.039W/(m·K)～0.050W/(m·K)。
本发明自保温再生混凝土砌块的制备：上述再生混凝土砌块和超轻泡沫混凝土准备妥当后(其中A1～A4和B1～B5的组配可以任意交错组合，如形成A1B1、A1B2、A1B3、A1B4、A1B5、A2B1、A2B2、A2B3、A2B4、A2B5、A3B1、A3B2、A3B3、A3B4、A3B5、A4B1、A4B2、A4B3、A4B4、A4B5等多种组合方案)，继续以下操作：
超轻泡沫混凝土填充：再生混凝土砌块坯体带托板蒸汽养护2h后或自然养护24h后，在砌块孔洞中灌注超轻泡沫混凝土混合料，然后继续养护。
继续养护：可为蒸汽养护，养护温度为40℃～90℃，养护时间为4h～12h，然后自然养护至28天；继续养护也可为自然养护，应在自然条件下养护28天。
干燥：养护到期的自保温再生混凝土砌块在鼓风干燥室(窑)内干燥，干燥室(窑)温度为40℃～90℃，干燥时间以自保温再生混凝土砌块的相对含水率达到相应国家(行业)标准为准。
贮存：冷却后的自保温再生混凝土砌块采用塑料布包装，堆放时应有防雨、防潮措施。
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅限于所述的实施例。实施例中对自保温再生混凝土砌块的测试参照GB/T 4111-1997和GB/T 13475-2008标准进行。
实施例1
将回收的废弃混凝土通过颚式破碎机加工成最大粒度为8mm的再生混凝土骨料并经均化处理。先将329.0kg(砌块总原料＜指干料，下同＞量的65.8％)再生混凝土骨料用5.76kg拌合用水(骨料吸水量的35％)预湿润，然后加入50.0kg(砌块总原料量的10.0％)强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥、100.0kg(砌块总原料量的20.0％)粉煤灰、21.0kg(砌块总原料量的4.2％)电石渣和适量水(75.74kg)搅拌均匀成混合料。使用台振砌块成型机成型规格尺寸为390mm×240mm×190mm的单排孔再生混凝土砌块，坯体带托板经70℃的蒸汽养护2h后，在砌块孔洞中填充超轻泡沫混凝土混合料，然后继续养护10h，再自然养护养护至28天。所用超轻泡沫混凝土混合料重量比为42.5R型普通硅酸盐水泥∶再生聚苯乙烯颗粒∶树脂皂素脂泡沫剂∶无水硫酸钠∶水＝86.1∶9.9∶1.2∶2.8∶206。出厂前自保温再生混凝土砌块在40℃的干燥窑内干燥，当其相对含水率小于45％(潮湿地区)时停止干燥。
经测试，超轻泡沫混凝土导热系数为0.0398W/(m·K)，压缩强度为65kPa，绝干密度为115kg/m3；该例自保温再生混凝土砌块抗压强度达到10.0级，未填充超轻泡沫混凝土的再生混凝土砌块平均热阻为0.0979(m2·K)/W，填充超轻泡沫混凝土的自保温再生混凝土砌块平均热阻为1.1214(m2·K)/W。
实施例2
将回收的废弃混凝土通过颚式破碎机加工成最大粒度为8mm的再生混凝土骨料并经均化处理。先将375.0kg(砌块总原料量的75.0％)再生混凝土骨料用5.63kg拌合用水(骨料吸水量的30％)预湿润，然后加入50.0kg(砌块总原料量的10.0％)强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥、75.0kg(砌块总原料量的15.0％)粉煤灰和适量水(70.38kg)搅拌均匀成混合料。使用模振砌块成型机成型规格尺寸为390mm×240mm×190mm的三排孔再生混凝土砌块，坯体带托板经65℃的蒸汽养护2h后，在砌块的两排孔洞中填充超轻泡沫混凝土混合料，然后自然养护至28天。所用超轻泡沫混凝土混合料重量比为42.5R型普通硅酸盐水泥∶原生聚苯乙烯颗粒∶树脂皂素脂泡沫剂∶无水硫酸钠∶水＝92.5∶5.4∶0.53∶1.57∶121。出厂前自保温再生混凝土砌块在50℃的干燥窑内干燥，当其相对含水率小于40％(中等地区)时停止干燥。
经测试，超轻泡沫混凝土导热系数为0.0470W/(m·K)，压缩强度为141kPa，绝干密度为173kg/m3；该例自保温再生混凝土砌块抗压强度达到10.0级，未填充超轻泡沫混凝土的再生混凝土砌块平均热阻为0.3744(m2·K)/W，填充超轻泡沫混凝土的自保温再生混凝土砌块平均热阻为0.8682(m2·K)/W。
实施例3
将回收的废弃混凝土通过颚式破碎机加工成最大粒度为8mm的再生混凝土骨料并经均化处理。先将374.6kg(砌块总原料量的74.92％)再生混凝土骨料用5.24kg拌合用水(其吸水量的28％)预湿润，然后加入75.0kg(砌块总原料量的15.0％)强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥、50.0kg(砌块总原料量的10.0％)粉煤灰、0.4kg(砌块总原料量的0.08％)高效减水剂和适量水(62.26kg)搅拌均匀成混合料。使用模振砌块成型机成型规格尺寸为390mm×240mm×190mm的四排孔再生混凝土砌块，坯体带托板自然养护24h后，在砌块两排孔洞中填充超轻泡沫混凝土混合料，再自然养护至28天。所用超轻泡沫混凝土混合料重量比为42.5硫铝酸盐水泥∶蛋白型泡沫剂∶醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液∶锂盐∶水＝96.5∶0.95∶1.5∶2.05∶99。出厂前自保温再生混凝土砌块在60℃的干燥窑内干燥，当其相对含水率小于35％(干燥地区)时停止干燥。
经测试，超轻泡沫混凝土导热系数为0.0461W/(m·K)，压缩强度为202kPa，绝干密度为178kg/m3；该例自保温再生混凝土砌块抗压强度达到15.0级，未填充超轻泡沫混凝土的再生混凝土砌块平均热阻为0.4672(m2·K)/W，填充超轻泡沫混凝土的自保温再生混凝土砌块平均热阻为0.7671(m2·K)/W。
实施例4
将回收的废弃混凝土通过颚式破碎机加工成最大粒度为8mm的再生混凝土骨料并经均化处理。先将415.0kg(砌块总原料量的83.0％)再生混凝土骨料用6.64kg拌合用水(骨料吸水量的32％)预湿润，然后加入85.0kg(砌块总原料量的17.0％)强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥和适量水(48.36kg)搅拌均匀成混合料。使用台振砌块成型机成型规格尺寸为390mm×240mm×190mm的双排孔再生混凝土砌块，坯体带托板使用80℃的蒸汽养护2h后，在砌块单排孔洞中填充超轻泡沫混凝土混合料，再自然养护至28天。所用超轻泡沫混凝土混合料重量比为42.5硫铝酸盐水泥∶再生聚苯乙烯颗粒∶蛋白型泡沫剂∶可再分散乳胶粉∶水＝90.0∶3.5∶0.82∶3.71∶93。出厂前自保温再生混凝土砌块在55℃的干燥窑内干燥，当其相对含水率小于40％(中等地区)时停止干燥。
经测试，超轻泡沫混凝土导热系数为0.0405W/(m·K)，压缩强度为178kPa，绝干密度为159kg/m3；该例自保温再生混凝土砌块抗压强度达到10.0级，未填充超轻泡沫混凝土的再生混凝土砌块平均热阻为0.2554(m2·K)/W，填充超轻泡沫混凝土的自保温再生混凝土砌块平均热阻为0.9290(m2·K)/W。
以上实施例中保温再生混凝土砌块的特点：(1)产品性能达到GB 8239-1997规定的指标；(2)在再生混凝土砌块孔洞中填充超轻泡沫混凝土，其热工性能显著改善和提高；(3)通过更换模具并在不同排数孔洞中填充超轻泡沫混凝土，自保温再生混凝土砌块砌体传热系数差异较大。

Claims (10)

1.一种自保温再生混凝土砌块，其特征在于：它由至少由再生混凝土骨料和水泥组成的干料和水经原料搅拌、成型而成带有孔洞的再生混凝土砌块，然后在其孔洞内填充至少由水泥、泡沫剂和水制成的超轻泡沫混凝土，经养护、干燥而成。
2.根据权利要求1所述的自保温再生混凝土砌块，其特征在于：所述再生混凝土砌块中原料投入量为：再生混凝土骨料50～92重量份、粉煤灰0～30重量份、水泥8～18重量份、外加剂0～5.0重量份、水9.8～17.9重量份；优选再生混凝土骨料65.8～83重量份、粉煤灰0～20重量份、水泥10～17重量份、外加剂0～4.2重量份、水11～16.3重量份。
3.根据权利要求1或2所述的自保温再生混凝土砌块，其特征在于：所述再生混凝土骨料由废弃混凝土破碎而成，其最大粒度为8mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的自保温再生混凝土砌块，其特征在于：所述外加剂为电石渣或高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的自保温再生混凝土砌块，其特征在于：所述超轻泡沫混凝土中原料为：水泥83～97重量份、超轻骨料0～12重量份、泡沫剂0.42～1.15重量份、增强剂0～4.3重量份、早强剂0～3.4重量份、水85～220重量份；优选水泥86.1～96.5重量份、超轻骨料0～9.9重量份、泡沫剂0.53～1.2重量份、增强剂0～3.71重量份、早强剂0～2.8重量份、水93～206重量份。
6.根据权利要求1或5所述的自保温再生混凝土砌块，其特征在于：所述超轻泡沫混凝土干表观密度为110kg/m3～200kg/m3，压缩强度为60kPa～250kPa，导热系数为0.039W/(m·K)～0.050W/(m·K)。
7.根据权利要求1、5或6所述的自保温再生混凝土砌块，其特征在于：所述超轻骨料为最大粒度小于8mm的聚苯乙烯颗粒；所述泡沫剂为蛋白型泡沫剂或树脂皂素脂泡沫剂；所述增强剂为可再分散乳胶粉或醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液；所述早强剂为锂盐或无水硫酸钠。
8.根据权利要求1至7任一所述的自保温再生混凝土砌块，其特征在于：所述水泥为通用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
9.一种以上任一权利要求所述自保温再生混凝土砌块的制造方法，其特征在于：它包括有如下步骤，
1)再生混凝土骨料制备：将所述废弃混凝土通过颚式破碎机直接加工成最大粒度为8mm的再生骨料，并进行均化处理；
2)超轻泡沫混凝土制备：将泡沫剂加水单独制成泡沫，其余组分经混合搅拌均匀后再加入泡沫，搅拌均匀后即成为填充用超轻泡沫混凝土混合料；
3)再生混凝土砌块成型：将步骤1)制备的再生混凝土骨料与水泥、粉煤灰、外加剂和拌合用水搅拌均匀成混合料；然后使用模振或台振砌块成型机振动加压成型；
4)超轻泡沫混凝土填充：将步骤3)制备的再生混凝土砌块坯体带托板蒸汽养护2h后或自然养护24h后，在砌块孔洞中填充超轻泡沫混凝土混合料，然后继续养护；
5)干燥：将步骤4)养护到期的自保温再生混凝土砌块在鼓风干燥室(窑)内干燥，干燥室(窑)温度为40℃～90℃，干燥时间以自保温再生混凝土砌块的相对含水率达到相应国家(行业)标准为准。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤4)所述继续养护采用自然养护或蒸汽养护；蒸汽养护中养护温度为40℃～90℃，养护时间为4h～12h，然后自然养护至28天；自然养护应在自然条件下养护28天。
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