CN110255989A - 一种固体废料再利用的自保温砌块配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体废料再利用的自保温砌块配方及其制备方法，所述配方由以下重量份的原料组成：钢筋20份‑40份；水泥15份‑30份；混合粗骨料15份‑35份；混合细骨料25份‑40份；纤维添加料5份‑10份；空隙填充料2份‑5份。本发明采用生活中较为常见的固体废料，进行回收再利用制得自保温砌块，具有很大的市场前景，制成的砌块结构坚固、保温效果好。

Description

一种固体废料再利用的自保温砌块配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体为一种固体废料再利用的自保温砌块配方及其制备方法。
背景技术
复合自保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的“连接柱销”组成，根据不同建筑的具体要求，通过保温层材质、厚度，粗细集料品种、配比，保温连接柱销的断面构造、个数等可调整参数的相应设置，调整各项技术指标，以期最大限度地满足市场需求。
随着现有生活的不断提高，人们身边的事物更换的频率越来越快，这就造成了生活中会产生大量的垃圾，如何将这些垃圾有效的回收利用是一个重要课题。虽然已经有方案利用建筑垃圾制造保温砌块，但仅利用了建筑垃圾，更多类型的生活垃圾没有得到有效利用，而且制备方法较为复杂，周期较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废料再利用的自保温砌块配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，根据本发明第一方面，提供如下技术方案：
一种固体废料再利用的自保温砌块配方，由以下重量份的原料组成：
钢筋20份-40份；
水泥15份-30份；
混合粗骨料15份-35份；
混合细骨料25份-40份；
纤维添加料5份-10份；
空隙填充料2份-5份。
优选地，所述混合粗骨料为建筑垃圾破碎后的碎块，碎块的直径为1-3cm。
优选地，所述混合细骨料为陶瓷颗粒与粉煤灰的混合物，所述混合物为颗粒状，颗粒的直径为0.2-1cm。
优选地，所述纤维添加料为废弃纺织品粉碎后的纤维料，纤维长度为0.5-2厘米。
优选地，所述空隙填充料为农作物破碎后的颗粒，颗粒直径为0.5-0.8厘米。
根据本发明第二方面，提供如下技术方案：
一种固体废料再利用的自保温砌块制备方法，包括：
第一步，使用钢筋构成砌块的形状，并将钢筋放置到成型的模具中；
第二步，选取建筑垃圾中的墙体部分，使用破碎机进行破碎，然后筛分获取预定直径的碎块，制得混合粗骨料；将陶瓷颗粒与粉煤灰混合并粉碎为预定直径的颗粒，制得混合细骨料；将废弃纺织品破碎到预定长度的纤维，制得纤维添加料；将农作物破碎到预定直径的颗粒，制得空隙填充料；
第三步，将第二步中获得的混合粗骨料、混合细骨料、纤维添加料和空隙填充料混合搅拌并加入水泥和水，再混合搅拌，获得混凝土材料；
第四步，将第三步中获得的混凝土材料浇筑到第一步中的模具中，自然干燥，脱模后进行煅烧得到砌块；
第五步，将第四步中获得的砌块自然风干，在风干的过程中每天浇洒水泥水，持续操作7天以上。
优选地，按照重量份计，所述第一步中的钢筋为20份-40份，所述第三步中混合粗骨料为15份-35份，混合细骨料为25份-40份，纤维添加料为5份-10份，空隙填充料为2份-5份，水泥为15份-30份。
优选地，所述步骤二中制作混合粗骨料时碎块的直径为1-3cm，制作混合细骨料时颗粒的直径为0.2-1cm，制作纤维添加料时纤维长度为0.5-2cm，制作空隙填充料时颗粒直径为0.5-0.8cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用生活中较为常见的多种固体垃圾，进行回收再利用，制得自保温砌块，实现了废物再利用，具有很大的市场前景；其中的粗骨料为建筑垃圾破碎后的碎块，细骨料为陶瓷颗粒与粉煤灰任意比例的混合物，制成的砌块结构坚固；废弃纺织品粉碎后的纤维料也被添加到其中，进一步提高了砌块的强度；而农作物破碎后颗粒的空隙填充料在高温中燃烧掉，在砌块中形成不相通的孔，大大提高了砌块的保温效果。而且本发明提出的制备方法简便，制备效率较高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种固体废料再利用的自保温砌块配方，由以下重量份的原料组成：
钢筋20份-40份；
水泥15份-30份；
混合粗骨料15份-35份；
混合细骨料25份-40份；
纤维添加料5份-10份；
空隙填充料2份-5份。
优选地，所述混合粗骨料为建筑垃圾破碎后的碎块，碎块的直径为1-3cm。
优选地，所述混合细骨料为陶瓷颗粒与粉煤灰的混合物，所述混合物为颗粒状，颗粒的直径为0.2-1cm。
优选地，所述纤维添加料为废弃纺织品粉碎后的纤维料，纤维长度为0.5-2厘米。所述废弃纺织品包括废弃衣物、棉被等。
优选地，所述空隙填充料为农作物破碎后的颗粒，颗粒直径为0.5-0.8厘米。所述农作物包括秸秆、稻壳、棉花壳等。
实施例2：
一种固体废料再利用的自保温砌块制备方法，包括：
第一步，使用钢筋构成砌块的形状，并将钢筋放置到成型的模具中；优选地，按照重量份计，钢筋为20份-40份。
第二步，选取建筑垃圾中的墙体部分，使用破碎机进行破碎，然后筛分获取直径为1-3cm的碎块，制得混合粗骨料；将陶瓷颗粒与粉煤灰混合并粉碎为直径为0.2-1cm的颗粒，制得混合细骨料；将废弃纺织品破碎到纤维长度为0.5-2cm的纤维，制得纤维添加料；将农作物破碎到直径为0.5-0.8cm的颗粒，制得空隙填充料；所述废弃纺织品包括废弃衣物、棉被等；所述农作物包括秸秆、稻壳、棉花壳等。
第三步，将第二步中获得的混合粗骨料、混合细骨料、纤维添加料和空隙填充料混合搅拌并加入水泥和水，再混合搅拌，获得混凝土材料；优选地，混合粗骨料为15份-35份，混合细骨料为25份-40份，纤维添加料为5份-10份，空隙填充料为2份-5份，水泥为15份-30份。
第四步，将第三步中获得的混凝土材料浇筑到第一步中的模具中，自然干燥，脱模后进行煅烧得到砌块；
第五步，将第四步中获得的砌块自然风干，在风干的过程中每天浇洒水泥水，持续操作7天以上，即可完成。
实施例3：
一种固体废料再利用的自保温砌块制备步骤如下：
第一步，使用钢筋20份构成砌块的形状，并将钢筋放置到成型的模具中；
第二步，制作混合粗骨料时，选取建筑垃圾中的墙体部分，使用破碎机破碎到需要的颗粒大小，然后筛分获取需要的碎块规格，碎块的规格直径在1-3cm之间；制作混合细骨料时，将陶瓷颗粒与粉煤灰混合粉碎到需要的细度，混合物为颗粒状，颗粒的直径在0.2-1cm之间；制作纤维添加料时，将废弃的衣物棉被等破碎到需要的长度，纤维长度在0.5-2cm之间；制作空隙填充料时，将作物秸秆、稻壳、棉花壳等破碎到需要的颗粒大小，破碎后的颗粒直径在0.5-0.8cm之间；
第三步，将第二步中获得的原料按如下重量份混合搅拌：
混合粗骨料25份；
混合细骨料30份；
纤维添加料10份；
空隙填充料5份；
加入水泥20份，加入水，混合搅拌获得混凝土材料；
第四步，将第三步的混凝土材料浇筑到第一步中的模具中，并把模具中的混合土材料抚平，自然干燥，脱模后进行煅烧；
第五步，将第四步煅烧后的砌块，取出自然风干，在风干的过程中，每天早晚浇洒水泥水，持续操作7天以上，即可完成。
得到自保温砌块由以下重量份的组分组成：
钢筋20份；
水泥20份；
混合粗骨料25份；
混合细骨料30份；
纤维添加料10份；
空隙填充料5份。
实施例4：
一种固体废料再利用的自保温砌块制备步骤如下：
第一步，使用钢筋40份构成砌块的形状，并将钢筋放置到成型的模具中；
第二步，制作混合粗骨料时，选取建筑垃圾中的墙体部分，使用破碎机破碎到需要的颗粒大小，然后筛分获取需要的碎块规格，碎块的规格直径在1-3cm之间；制作混合细骨料时，将陶瓷颗粒与粉煤灰混合粉碎到需要的细度，混合物为颗粒状，颗粒的直径在0.2-1cm之间；制作纤维添加料时，将废弃的衣物棉被等破碎到需要的长度，纤维长度在0.5-2cm之间；制作空隙填充料时，将作物秸秆、稻壳、棉花壳等破碎到需要的颗粒大小，破碎后的颗粒直径在0.5-0.8cm之间；
第三步，将第二步中获得的原料混合搅拌加入水泥，
水泥30份；
混合粗骨料35份；
混合细骨料40份；
纤维添加料5份；
空隙填充料2份；
加入水，再混合搅拌，获得混凝土材料；
第四步，将第三步的混凝土材料浇筑到第一步中的模具中，并把模具中的混合土材料抚平，自然干燥，脱模后进行煅烧；
第五步，将第四步煅烧后的砌块，取出自然风干，在风干的过程中，每天早晚浇洒水泥水，持续操作7天以上，即可完成。
得到自保温砌块由以下重量份的组分组成：
钢筋40份；
水泥30份；
混合粗骨料35份；
混合细骨料40份；
纤维添加料5份；
空隙填充料2份。
实施例5：
一种固体废料再利用的自保温砌块制备步骤如下：
第一步，使用钢筋30份构成砌块的形状，并将钢筋放置到成型的模具中；
第二步，制作混合粗骨料时，选取建筑垃圾中的墙体部分，使用破碎机破碎到需要的颗粒大小，然后筛分获取需要的碎块规格，碎块的规格直径在1-3cm之间；制作混合细骨料时，将陶瓷颗粒与粉煤灰混合粉碎到需要的细度，混合物为颗粒状，颗粒的直径在0.2-1cm间；制作纤维添加料时，将废弃的衣物棉被等破碎到需要的长度，纤维长度在0.5-2cm之间；制作空隙填充料时，将作物秸秆、稻壳、棉花壳等破碎到需要的颗粒大小，破碎后的颗粒直径在0.5-0.8cm之间；
第三步，将第二步中获得的原料混合搅拌加入水泥，
水泥28份；
混合粗骨料32份；
混合细骨料35份；
纤维添加料8份；
空隙填充料4份；
加入水，再混合搅拌，获得混凝土材料；
第四步，将第三步的混凝土材料浇筑到第一步中的模具中，并把模具中的混合土材料抚平，自然干燥，脱模后进行煅烧；
第五步，将第四步煅烧后的砌块，取出自然风干，在风干的过程中，每天早晚浇洒水泥水，持续操作7天以上，即可完成。
得到自保温砌块由以下重量份的组分组成：
钢筋30份；
水泥28份；
混合粗骨料32份；
混合细骨料35份；
纤维添加料8份；
空隙填充料4份。
将上述实施例3-5中的自保温砌块与现有产品进行性能对比，数据如下：
表1
数据 实施例1 实施例2 实施例3 现有产品
密度系数 653 732 694 850
抗压强度系数 23 32 27 12
热阻率系数 77 72 83 62
干燥收缩率 0.023 0.036 0.045 0.123
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种固体废料再利用的自保温砌块配方，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
钢筋 20份-40份；
水泥 15份-30份；
混合粗骨料 15份-35份；
混合细骨料 25份-40份；
纤维添加料 5份-10份；
空隙填充料 2份-5份。
2.根据权利要求1所述的自保温砌块配方，其特征在于，所述混合粗骨料为建筑垃圾破碎后的碎块，碎块的直径为1-3cm。
3.根据权利要求1所述的自保温砌块配方，其特征在于，所述混合细骨料为陶瓷颗粒与粉煤灰的混合物，所述混合物为颗粒状，颗粒的直径为0.2-1cm。
4.根据权利要求1所述的自保温砌块配方，其特征在于，所述纤维添加料为废弃纺织品粉碎后的纤维料，纤维长度为0.5-2厘米。
5.根据权利要求1所述的自保温砌块配方，其特征在于，所述空隙填充料为农作物破碎后的颗粒，颗粒直径为0.5-0.8厘米。
6.一种固体废料再利用的自保温砌块制备方法，其特征在于，包括：
第一步，使用钢筋构成砌块的形状，并将钢筋放置到成型的模具中；
第二步，选取建筑垃圾中的墙体部分，使用破碎机进行破碎，然后筛分获取预定直径的碎块，制得混合粗骨料；将陶瓷颗粒与粉煤灰混合并粉碎为预定直径的颗粒，制得混合细骨料；将废弃纺织品破碎到预定长度的纤维，制得纤维添加料；将农作物破碎到预定直径的颗粒，制得空隙填充料；
第三步，将第二步中获得的混合粗骨料、混合细骨料、纤维添加料和空隙填充料混合搅拌并加入水泥和水，再混合搅拌，获得混凝土材料；
第四步，将第三步中获得的混凝土材料浇筑到第一步中的模具中，自然干燥，脱模后进行煅烧得到砌块；
第五步，将第四步中获得的砌块自然风干，在风干的过程中每天浇洒水泥水，持续操作7天以上。
7.根据权利要求6所述的自保温砌块制备方法，其特征在于，按照重量份计，所述第一步中的钢筋为20份-40份，所述第三步中混合粗骨料为15份-35份，混合细骨料为25份-40份，纤维添加料为5份-10份，空隙填充料为2份-5份，水泥为15份-30份。
8.根据权利要求7所述的自保温砌块制备方法，其特征在于，所述步骤二中制作混合粗骨料时碎块的直径为1-3cm，制作混合细骨料时颗粒的直径为0.2-1cm，制作纤维添加料时纤维长度为0.5-2cm，制作空隙填充料时颗粒直径为0.5-0.8cm。
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