CN109437714A - 一种绿色可再生建筑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色可再生建筑材料，包括以下重量份的原料：水泥膏25~30、废弃混凝土80~90、黏土10~15、高炉矿渣20~25、再生砂40~45、松花石粉10~15、阻燃剂1~5、添加剂1~5、秸秆纤维15~20、废旧报纸纤维15~20和废旧衣服纤维15~20，本发明还公开了上述绿色可再生建筑材料的制备方法。采用本发明进行建筑材料的生产，实现了对废弃混凝土进行回收利用的目的，避免了环境污染，同时降低了砂石骨料的消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种绿色可再生建筑材料及其制备方法。
背景技术
目前，拆扒建筑物排出的废弃混凝土是建筑业排放量最大的废弃物，废弃混凝土的排放量每年都在增加，引起严重的环境问题，还会导致环境的二次污染。然而在建筑业中生产混凝土用量最大的砂石骨料在少数地区已出现了枯竭、短缺，供应十分紧张，开山采石、掘地淘砂、过量采集又对环境造成危害，还会破坏生态平衡和自然景观。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种绿色可再生建筑材料及其制备方法，目的是对废弃混凝土进行回收利用，避免环境污染，同时降低砂石骨料的消耗量。
本发明的技术解决方案：
一种绿色可再生建筑材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：水泥膏25~30、废弃混凝土80~90、黏土10~15、高炉矿渣20~25、再生砂40~45、松花石粉10~15、阻燃剂1~5、添加剂1~5、秸秆纤维15~20、废旧报纸纤维15~20和废旧衣服纤维15~20。
优选的所述添加剂为三乙醇胺和三氧化二铁的混合物。
优选的所述添加剂中三乙醇胺和三氧化二铁的配比为2：1。
一种绿色可再生建筑材料，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一：将废弃混凝土通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为5~10mm，并经过滚筒筛过滤筛选出可用的混凝土粒；
步骤二：将秸秆纤维、废旧纸张纤维和废旧衣服纤维通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为5~10mm；
步骤三：将步骤一中经过筛选的混凝土粒与水泥膏、黏土、高炉矿渣、再生砂、松花石粉以及步骤二中经过粉碎的秸秆纤维、废旧纸张纤维、废旧衣服纤维混合，混合后加入适量水，并投入反应釜中加热，温度达到100~110℃时停止加热，保温1~2h，加热完毕后自然冷却到室温；
步骤四：向步骤三制得的混合物中加入阻燃剂、添加剂，在常温条件下进行搅拌混合，搅拌时间为15~20min，搅拌速度为90~100 r/min，搅拌完成后静置10~12h，得到混合物料；
步骤五：将步骤四制得的混合物置于模具成型机成型，烘干后脱模。
本发明的有益效果：采用本发明进行建筑材料的生产，实现了对废弃混凝土进行回收利用的目的，避免了环境污染，同时降低了砂石骨料的消耗量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
一种绿色可再生建筑材料，包括以下重量份的原料：水泥膏25~30、废弃混凝土80~90、黏土10~15、高炉矿渣20~25、再生砂40~45、松花石粉10~15、阻燃剂1~5、添加剂1~5、秸秆纤维15~20、废旧报纸纤维15~20和废旧衣服纤维15~20。
所述添加剂为三乙醇胺和三氧化二铁的混合物，添加剂中三乙醇胺和三氧化二铁的配比为2：1。
一种绿色可再生建筑材料，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一：将废弃混凝土通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为5mm，并经过滚筒筛过滤筛选出可用的混凝土粒。
步骤二：将秸秆纤维、废旧纸张纤维和废旧衣服纤维通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为5mm。
步骤三：将步骤一中经过筛选的混凝土粒与水泥膏、黏土、高炉矿渣、再生砂、松花石粉以及步骤二中经过粉碎的秸秆纤维、废旧纸张纤维、废旧衣服纤维混合，混合后加入适量水，并投入反应釜中加热，温度达到100℃时停止加热，保温1h，加热完毕后自然冷却到室温。
步骤四：向步骤三制得的混合物中加入阻燃剂、添加剂，在常温条件下进行搅拌混合，搅拌时间为15min，搅拌速度为90 r/min，搅拌完成后静置10h，得到混合物料。
步骤五：将步骤四制得的混合物置于模具成型机成型，烘干后脱模。
实施例2
一种绿色可再生建筑材料，包括以下重量份的原料：水泥膏28、废弃混凝土85、黏土12、高炉矿渣22、再生砂43、松花石粉13、阻燃剂3、添加剂3、秸秆纤维17、废旧报纸纤维17和废旧衣服纤维17。所述添加剂为三乙醇胺和三氧化二铁的混合物，添加剂中三乙醇胺和三氧化二铁的配比为2：1。
一种绿色可再生建筑材料，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一：将废弃混凝土通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为7mm，并经过滚筒筛过滤筛选出可用的混凝土粒。
步骤二：将秸秆纤维、废旧纸张纤维和废旧衣服纤维通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为7mm。
步骤三：将步骤一中经过筛选的混凝土粒与水泥膏、黏土、高炉矿渣、再生砂、松花石粉以及步骤二中经过粉碎的秸秆纤维、废旧纸张纤维、废旧衣服纤维混合，混合后加入适量水，并投入反应釜中加热，温度达到105℃时停止加热，保温1.5h，加热完毕后自然冷却到室温。
步骤四：向步骤三制得的混合物中加入阻燃剂、添加剂，在常温条件下进行搅拌混合，搅拌时间为17min，搅拌速度为95 r/min，搅拌完成后静置11h，得到混合物料。
步骤五：将步骤四制得的混合物置于模具成型机成型，烘干后脱模。
实施例3
一种绿色可再生建筑材料，包括以下重量份的原料：水泥膏30、废弃混凝土90、黏土15、高炉矿渣25、再生砂45、松花石粉15、阻燃剂5、添加剂5、秸秆纤维20、废旧报纸纤维20和废旧衣服纤维20。所述添加剂为三乙醇胺和三氧化二铁的混合物，添加剂中三乙醇胺和三氧化二铁的配比为2：1。
一种绿色可再生建筑材料，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一：将废弃混凝土通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为10mm，并经过滚筒筛过滤筛选出可用的混凝土粒。
步骤二：将秸秆纤维、废旧纸张纤维和废旧衣服纤维通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为10mm。
步骤三：将步骤一中经过筛选的混凝土粒与水泥膏、黏土、高炉矿渣、再生砂、松花石粉以及步骤二中经过粉碎的秸秆纤维、废旧纸张纤维、废旧衣服纤维混合，混合后加入适量水，并投入反应釜中加热，温度达到110℃时停止加热，保温2h，加热完毕后自然冷却到室温。
步骤四：向步骤三制得的混合物中加入阻燃剂、添加剂，在常温条件下进行搅拌混合，搅拌时间为20min，搅拌速度为100 r/min，搅拌完成后静置12h，得到混合物料。
步骤五：将步骤四制得的混合物置于模具成型机成型，烘干后脱模。
Claims (4)
1.一种绿色可再生建筑材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：水泥膏25~30、废弃混凝土80~90、黏土10~15、高炉矿渣20~25、再生砂40~45、松花石粉10~15、阻燃剂1~5、添加剂1~5、秸秆纤维15~20、废旧报纸纤维15~20和废旧衣服纤维15~20。
2.如权利要求1所述的一种绿色可再生建筑材料，其特征在于：所述添加剂为三乙醇胺和三氧化二铁的混合物。
3.如权利要求2所述的一种绿色可再生建筑材料，其特征在于：所述添加剂中三乙醇胺和三氧化二铁的配比为2：1。
4.如权利要求1所述的一种绿色可再生建筑材料，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一：将废弃混凝土通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为5~10mm，并经过滚筒筛过滤筛选出可用的混凝土粒；
步骤二：将秸秆纤维、废旧纸张纤维和废旧衣服纤维通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为5~10mm；
步骤三：将步骤一中经过筛选的混凝土粒与水泥膏、黏土、高炉矿渣、再生砂、松花石粉以及步骤二中经过粉碎的秸秆纤维、废旧纸张纤维、废旧衣服纤维混合，混合后加入适量水，并投入反应釜中加热，温度达到100~110℃时停止加热，保温1~2h，加热完毕后自然冷却到室温；
步骤四：向步骤三制得的混合物中加入阻燃剂、添加剂，在常温条件下进行搅拌混合，搅拌时间为15~20min，搅拌速度为90~100 r/min，搅拌完成后静置10~12h，得到混合物料；
步骤五：将步骤四制得的混合物置于模具成型机成型，烘干后脱模。
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| CN201811220898.8A CN109437714A (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种绿色可再生建筑材料及其制备方法 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN109437714A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111233392A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 深圳港创建材股份有限公司 | 一种废弃混凝土压力成型砖及其制备方法 |
| CN116143489A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-23 | 东北林业大学 | 一种节能环保轻型建筑材料 |
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2018
- 2018-10-19 CN CN201811220898.8A patent/CN109437714A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111233392A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 深圳港创建材股份有限公司 | 一种废弃混凝土压力成型砖及其制备方法 |
| CN116143489A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-23 | 东北林业大学 | 一种节能环保轻型建筑材料 |
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