CN117447229B - 一种自保温砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种自保温砌块及其制备方法,属于保温混凝土制备技术领域。所述自保温砌块包括第一组分和第二组分;第一组分包括如下重量份的原料组分:硅酸盐水泥300~350份、粉煤灰150~200份、石英砂50~100份、重质碳酸钙和/或石粉100~150份、可再分散性乳胶粉1~1.5份、纤维素醚1~1.5份、聚苯乙烯抗裂短纤维1~1.5份、水泥增强剂1~1.2份、憎水剂1份、泡沫水5~10份、水140~150份;第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒或石墨烯聚苯乙烯颗粒或闭孔玻化微珠。本发明提供的自保温砌块兼具保温及高强度的效果,且轻质、安全防火,使用方便。
Description
技术领域
本发明属于保温混凝土制备技术领域,尤其涉及一种自保温砌块及其制备方法。
背景技术
国家大力倡导“双碳”以及绿色建材、节能建筑,随着墙体材料革新的不断深入以及建筑节能水平的不断提高,新型高效的保温材料已越来越受到重视,外墙自保温技术已成为一大发展趋势。采用具备表观强度高、平整度好,尺寸精准的,又兼具自保温功能的填充结构可大量节约资源,降低劳动成本,减少能源消耗,有效减少环境污染。目前工程上普遍应用的为混凝土空心砌块、混凝土复合保温砌块,虽然具有热工性能好,抗震性能好,砌筑方便,墙面平整度好,施工效率高等特点,也已得到了大力的推广和应用。但随着装配式产业的迅猛发展和建筑节能标准要求的逐年提高,对建筑填充结构的保温隔热性及施工要求也提出了挑战。
建筑工程二次结构填充墙传统的做法是加气混凝土砌块砌筑墙体,然后再在外墙粘贴保温板进行墙体保温,该结构既增加了施工工期,又容易导致墙体与保温层出现空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全问题,且保温板易燃烧,强度低。
发明内容
本发明提供了一种自保温砌块及其制备方法,本发明提供的自保温砌块兼具保温及高强度的效果,且轻质、安全防火,使用方便。
为了达到上述目的,本发明提供了一种自保温砌块,包括第一组分和第二组分;所述第一组分包括如下重量份的原料组分:
硅酸盐水泥300~350份、粉煤灰150~200份、石英砂50~100份、重质碳酸钙和/或石粉100~150份、可再分散性乳胶粉1~1.5份、纤维素醚1~1.5份、聚苯乙烯抗裂短纤维1~1.5份、水泥增强剂1~1.2份、憎水剂1份、泡沫水5~10份、水140~150份;
所述第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒或石墨烯聚苯乙烯颗粒或闭孔玻化微珠;所述第二组分的添加量为第一组份体积的75%~85%。
优选的,所述粉煤灰的细度≦30目,需水量≦108kg,烧矢量≦8.0%。
优选的,所述石英砂的粒度为50~100目;按重量百分比计,所述石英砂中二氧化硅≥90%,含泥量≦5%。
优选的,所述石粉的细度为80~150目;按重量百分比计,所述石粉中碳酸钙含量≥90%。
优选的,所述纤维素醚的粘度等级为10w~20w。
优选的,硅酸盐水泥的抗压强度≥42.5Mpa。
优选的,所述聚苯乙烯塑料颗粒为二次发泡后的聚苯乙烯塑料颗粒;所述石墨烯聚苯乙烯颗粒和闭孔玻化微珠的粒径均≤3mm。
优选的,所述自保温砌块的导热系数为0.11~0.13W/(m·K),热阻值为2.10~2.80m2·K/W,干密度为650~750kg/m3,抗压强度≥5.0MPa。
本发明提供了上述任意一项所述的自保温砌块的制备方法,包括如下步骤:
1)将硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、重质碳酸钙或石粉混合进行一次搅拌,得到干混物料;
2)在所述干混物料中加入可再分散性乳胶粉、纤维素醚、聚苯乙烯抗裂短纤维、水泥增强剂、憎水剂、发泡剂和水进行二次搅拌,得到湿混物料;
3)在所述湿混物料中加入第二组分进行搅拌,得到自保温砌块湿料;
4)将所述自保温砌块湿料注模、高温养护、脱模,得到自保温砌块。
优选的,所述高温养护的时间为2~4h,温度为40~60℃。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:
本发明提供的自保温砌块导热系数达到0.11~0.13W/(m·K),热阻值为2.10~2.80m2·K/W,具有良好的保温性能,能够满足国家及各省市外墙保温75%及以上建筑节能标准的要求。同时该自保温砌块干密度为740~760kg/m3,抗压强度大于5.0MPa,重量轻、强度高,在保温的基础上兼具强度,既节能保温,还减轻了建筑的自重,满足建筑物墙体围护结构的要求。对结构钢筋的配筋率要求低。本发明在产品的生产过程中掺加高效保温材料,既解决了墙体结构的围护,又解决了外墙的保温,真正做到了保温与结构一体化。
本发明提供的自保温砌块防火隔音效果好,可达到A级不燃材料标准,满足建筑设防火规范(GB50016-2018)的设计要求,墙体耐火极限达3小时以上;因材料中添加了保温材料和发泡材料,其多孔性的特性,也使产品具有良好的隔音效果。
本发明提供的自保温砌块持久安全,经35次冻融循环和80次耐候性试验,质量损失低于3%,强度损失不高于22%,能承受外墙恶劣自然环境的影响,完全满足外墙保温的标准要求。
本发明提供的自保温砌块施工方法简单,减少了外墙保温的施工程序,缩短了工期,减少外墙保温系统因空鼓、开裂、渗水产生的维修、维护费用,更杜绝了因外墙保温质保期后更换外墙保温材料产生的大量建筑垃圾。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种自保温砌块,包括第一组分和第二组分;所述第一组分包括如下重量份的原料组分:
硅酸盐水泥300~350份、粉煤灰150~200份、石英砂50~100份、重质碳酸钙和/或石粉100~150份、可再分散性乳胶粉1~1.5份、纤维素醚1~1.5份、聚苯乙烯抗裂短纤维1~1.5份、水泥增强剂1~1.2份、憎水剂1份、泡沫水5~10份、水140~150份;
所述第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒或石墨烯聚苯乙烯颗粒或闭孔玻化微珠;所述第二组分的添加量为第一组份体积的75%~85%。
本发明提供的自保温砌块包括硅酸盐水泥,按重量份计,包括300~350份。在本发明中,所述硅酸盐水泥的抗压强度优选≥42.5Mpa。
本发明提供的自保温砌块包括粉煤灰,按重量份计,包括150~200份。在本发明中,所述粉煤灰的细度优选≦30目,需水量优选≦108%、烧矢量优选≦8.0%。
本发明提供的自保温砌块包括石英砂,按重量份计,包括50~100份。在本发明中,石英砂的粒度优选为50~100目;按重量百分比计,所述石英砂中二氧化硅优选≥90%,含泥量优选≦5%。在本发明中,添加上述重量份的石英砂可以增加混凝土的强度。
本发明提供的自保温砌块包括重质碳酸钙和/或石粉,按重量份计,包括100~150份。在本发明中,所述石粉的细度优选为80~150目;按重量百分比计,所述石粉中碳酸钙含量优选≥90%。在本发明中,添加重质碳酸钙和/或石粉一方面可以提高混凝土的运动性和可流动性,另一方面还可以增强混凝土的硬度和耐压强度,提高混凝土的质量和使用寿命。
本发明提供的自保温砌块包括可再分散性乳胶粉,按重量份计,包括1~1.5份。在本发明中,所述可再分散性乳胶粉优选为纤维素型可再分散性乳胶粉。在本发明中,所述可再分散性乳胶粉分散后成膜,形成有机胶黏剂发挥其增强作用;成膜后的聚合物树脂作为增强材料分布于整个泡沫混凝土体系中,能够使混凝土中的颗粒更加紧密地相互连接,从而能够提高混凝土的流动性,增加了泡沫混凝土的内聚力,提高混凝土的强度;同时可以改善混凝土的流动性和减少气泡产生,提高混凝土的密实度。可以提高泡沫混凝土的稳泡能力,改善流动性,增强保水性;而且还可以提高硬化后泡沫混凝土的拉伸强度,增强抗弯抗折强度,减少弹性模具,提高可变形性,提高内聚强度,降低碳化深度,减少材料的吸水性,使材料具有极佳的憎水性。本发明对所述可再分散性乳胶粉的来源没有特殊限定,采用本领域常规市售产品即可。本发明实施例中采用德国瓦克或瑞士阿克苏易莱泰厂家生产的60~80w的可再分散性乳胶粉。
本发明提供的自保温砌块包括纤维素醚,按重量份计,包括1~1.5份。在本发明中,所述纤维素醚的粘度等级优选为10W~20w。在本发明中,所述纤维素醚的主要作用是增稠、保水、增强、防龟裂等,还能在一定程度上降低混凝土的收缩率和渗透性,减少开裂和沉降。可以增加混凝土的黏度,防止水泥固化过快;可以有效地保持混凝土的水分含量,以保证混凝土的相对湿度,从而提高混凝土的凝固强度、抗裂性和耐久性;可以增强混凝土的抗压性能、抗拉性能、抗折性能等,从而提高混凝土的耐久性和使用寿命;可以增强混凝土的抗龟裂性能,并使龟裂的程度和数量都得到了有效的控制。
本发明提供的自保温砌块包括聚苯乙烯抗裂短纤维,按重量份计,包括1~1.5份。在本发明中,所述聚苯乙烯抗裂短纤维的直径优选为20~40mm,长度优选为6~20mm。在本发明中,所述聚苯乙烯抗裂短纤维可以起到增强产品的拉伸强度、降低干燥收缩值和有效地防止开裂等作用。
本发明提供的自保温砌块包括水泥增强剂,按重量份计,包括1~1.2份。
本发明提供的自保温砌块包括憎水剂,按重量份计,包括1份。在本发明中,所述憎水剂可以渗入到混凝土中,使混凝土表面形成一种紧密的、致密的、连续的、无空隙的憎水膜,从而有效地防止水的渗透和侵蚀,提高混凝土的耐久性和防水性能。增加水泥基材料的憎水性能,减少材料对水分的吸收,比较易于与粉状材料混合,易于在水中分散,能减少如泛碱等工程质量问题;防止液态水通过表面或毛细管作用渗透入固化的水泥基材料,能大量地减少水泥基材料的吸水率。
本发明提供的自保温砌块包括泡沫水,按重量份计,包括5~10份。在本发明中,所述泡沫水是发泡剂与水按照1:30的比例混合得到的。
本发明提供的自保温砌块包括第二组分;所述第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒或石墨烯聚苯乙烯颗粒或闭孔玻化微珠;所述第二组分的添加量为第一组份体积的75%~85%。在本发明中,所述聚苯乙烯塑料颗粒优选为二次发泡后的聚苯乙烯塑料颗粒;所述石墨烯聚苯乙烯颗粒或闭孔玻化微珠的粒径优选均≤3mm。在本发明中,添加聚苯乙烯塑料颗粒或石墨烯聚苯乙烯颗粒或闭孔玻化微珠可有效增加产品的保温性能、降低产品的单位体积重量。
本发明提供的自保温砌块,通过上述组分按比例进行制备,各组分间协同作用,从而可使制备得到的自保温砌块的导热系数为0.11~0.13W/(m·K),热阻值为2.10~2.80m2·K/W,干密度为740~760kg/m3,抗压强度≥5.0MPa。兼具保温及高强度的效果。
本发明提供了上述任意一项所述的自保温砌块的制备方法,包括如下步骤:
1)将硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、重质碳酸钙或石粉混合进行一次搅拌,得到干混物料;
2)在所述干混物料中加入可再分散性乳胶粉、纤维素醚、聚苯乙烯抗裂短纤维、水泥增强剂、憎水剂、发泡剂和水进行二次搅拌,得到湿混物料;
3)在所述湿混物料中加入第二组分进行搅拌,得到自保温砌块湿料;
4)将所述自保温砌块湿料注模、高温养护、脱模,得到自保温砌块。
本发明将硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、重质碳酸钙或石粉混合进行一次搅拌,得到干混物料。在本发明中,所述搅拌的时间优选≥180s,更优选为300~500s;搅拌转速优选为30~50r/min。
得到干混物料后,本发明在所述干混物料中加入可再分散性乳胶粉、纤维素醚、聚苯乙烯抗裂短纤维、水泥增强剂、憎水剂、发泡剂和水进行二次搅拌,得到湿混物料。在本发明中,所述搅拌的时间优选≥300s,更优选为500~800s;搅拌转速优选为40~60r/min。
得到湿混物料后,本发明在所述湿混物料中加入聚苯乙烯塑料颗粒或石墨烯聚苯乙烯颗粒或闭孔玻化微珠进行搅拌,得到自保温砌块湿料。在本发明中,所述搅拌的时间优选为240~360s;搅拌转速优选为40~60r/min。
得到自保温砌块湿料后,本发明将所述自保温砌块湿料注模、高温养护、脱模,得到自保温砌块。在本发明中,进行注模前优选在模具内涂刷脱模剂。在本发明中,所述高温养护的时间优选为2~4h,温度优选为40~60℃。脱模后,本发明优选进行切割及二次自然养护。
本发明还提供了上述自保温砌块在二次结构填充墙中的应用。
本发明进一步提供了上述自保温砌块的使用方法,具体包括如下操作:
①基层处理:清理外墙基层表面的油污、灰尘等杂物,确保表面干净平整。
②布置标高线:根据设计要求,在外墙上布置好水平和垂直的标高线,以便进行后续的施工。
③砌筑保温砌块:按照设计要求,用专用砌筑砂浆将保温砌块进行薄灰缝砌筑,砌筑水平灰缝的厚度≤5mm,并保持好砌块的水平、垂直,外侧面与结构面整齐,竖缝灌浆时,应挤缝密实,并及时将挤出的砂浆刮除并压密实,要求做到内外搭砌,上下错缝,横平竖直,砌体表面平整整洁,砂浆饱满大于95%。
④砌筑第二层保温砌块:在第一层保温砌块的基础上,按照同样的方法砌筑第二层保温砌块,砌块排列应上下错缝,搭接长度不应小于下层砌块的1/3。
⑤砌筑第三层保温砌块:首先将预制在两侧结构上的φ6-φ8拉结钢筋压入预先开设好的自保温砌块的槽内(槽深8~10mm,槽宽8~10mm),再按照第二层的方法砌筑第三层保温砌块,同时进行错缝砌筑,以此类推。
⑥自保温砌块与柱、梁底(板底)连结:外墙自保温砌块砌至楼板底梁底、与柱连接采用柔性连接,预留后塞口(空隙宜为20mm)待填充墙砌筑完毕至少间隔14天后,必须用发泡聚氨酯、保温浆料,将其嵌填密实。
⑦砌筑质量要求:外墙自保温加气块墙砌筑后,表面平整度为:[0,6],垂直度为[0,5]。砌筑过程中,当外墙水平面和垂直面有超过2mm的错边量时,应用磨砂板抹平,或用保温砂浆抹平,方可下道工序施工。自保温砌块外侧水平方向与柱、梁的连接部位应采用钢网或高强耐碱玻纤网布连接。
为了进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
其中:硅酸盐水泥为42.5R硅酸盐水泥;粉煤灰的细度为30目,需水量为95%,烧矢量为≦8%;石英砂的粒度为80目,二氧化硅含量为91%、含泥量为4%;石粉细度100目,碳酸钙含量≥90%、氧化钙含量≥50%;可再分散性乳胶粉为瑞士阿克苏易莱泰公司生产的60W-80W可分散乳胶粉;
纤维素醚为瑞士阿克苏易莱泰公司生产的HPMC30-40;聚苯乙烯抗裂短纤维为泰山玻璃纤维有限公司公司生产,纤维长度为9mm;水泥增强剂为北京中恒易通科技有限公司公司生产,型号为ZH-09;憎水剂为美国道康宁公司公司生产的型号为SHP-50;发泡剂为中轻化工股份有限公司公司生产,型号为FQ-60;将发泡剂和水按照1:30混合得到泡沫水;聚苯乙烯塑料颗粒为新疆兴达伟业泡塑新材料有限公司生产的轻级401;石墨烯聚苯乙烯颗粒为新疆兴达伟业泡塑新材料有限公司生产的轻级301;闭孔玻化微珠为河南信阳光友矿业有效公司公司生产,粒度为3mm。
实施例1
自保温砌块的原料由第一组分和第二组分组成,其中第一组分为如下重量份的原料组分:
硅酸盐水泥300份、粉煤灰200份、石英砂50份、石粉150份、可再分散性乳胶粉1份、纤维素醚1.5份、聚苯乙烯抗裂短纤维1份、水泥增强剂1.2份、憎水剂1份、泡沫水5份、水150份;
第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒,添加量为第一组份体积的75%。
该自保温砌块的制备方法具体如下:
1)将硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、重质碳酸钙或石粉混合以40r/min的转速搅拌200s,得到干混物料;
2)在所述干混物料中加入可再分散性乳胶粉、纤维素醚、聚苯乙烯抗裂短纤维、水泥增强剂、憎水剂、发泡剂和水进行二次搅拌,以60r/min的转速搅拌500s,得到湿混物料;
3)在所述湿混物料中加入第二组分,以60r/min的转速搅拌300s,得到自保温砌块湿料;
4)将所述自保温砌块湿料注入涂刷脱模剂的模具中,在40℃环境中养护4h后脱模,再按预定的长、宽、高尺寸进行切割、开槽、码垛、打包后送至养护场地进行二次自然养护。
实施例2
自保温砌块的原料由第一组分和第二组分组成,其中第一组分为如下重量份的原料组分:
硅酸盐水泥350份、粉煤灰150份、石英砂100份、重质碳酸钙100份、可再分散性乳胶粉1.5份、纤维素醚1份、聚苯乙烯抗裂短纤维1.5份、水泥增强剂1份、憎水剂1份、泡沫水10份、水140份;
第二组分为石墨烯聚苯乙烯颗粒,添加量为第一组份体积的80%。
具体制备方法同实施例1。
实施例3
自保温砌块的原料由第一组分和第二组分组成,其中第一组分为如下重量份的原料组分:
硅酸盐水泥320份、粉煤灰180份、石英砂80份、重质碳酸钙50份、石粉70份、可再分散性乳胶粉1份、纤维素醚1.2份、聚苯乙烯抗裂短纤维1.5份、水泥增强剂1.1份、憎水剂1份、泡沫水10份、水150份。
第二组分为闭孔玻化微珠,添加量为第一组份体积的85%。
具体制备方法同实施例1。
对比例1
与实施例1的区别在于:未添加石英砂,具体组成如下:
第一组份:硅酸盐水泥300份、粉煤灰200份、重质碳酸钙150份、可再分散性乳胶粉1份、纤维素醚1.5份、水泥增强剂1.2份、憎水剂1份、泡沫水5份、水150份。
第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒,添加量为第一组份体积的70%。
具体制备方法同实施例1。
对比例2
与实施例1的区别在于:未添加聚苯乙烯塑料颗粒,具体组成如下:
硅酸盐水泥300份、粉煤灰200份、石英砂50份、重质碳酸钙150份、可再分散性乳胶粉1份、纤维素醚1.5份、聚苯乙烯抗裂短纤维1份、水泥增强剂1.2份、憎水剂1份、泡沫水5份、水150份。
该自保温砌块的制备方法具体如下:
1)将硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、重质碳酸钙或石粉混合以40r/min的转速搅拌200s,得到干混物料;
2)在所述干混物料中加入可再分散性乳胶粉、纤维素醚、聚苯乙烯抗裂短纤维、水泥增强剂、憎水剂、发泡剂和水进行二次搅拌,以60r/min的转速搅拌500s,得到湿混物料;
3)将湿混物料注入涂刷脱模剂的模具中,在40℃环境中养护4h后脱模,再按预定的长、宽、高尺寸进行切割、开槽、码垛、打包后送至养护场地进行二次自然养护。
对比例3
与实施例1的区别在于:未添加重质碳酸钙,具体组成如下:
第一组分:硅酸盐水泥300份、粉煤灰200份、石英砂50份、可再分散性乳胶粉1份、聚苯乙烯抗裂短纤维1份、水泥增强剂1.2份、憎水剂1份、泡沫水5份、水150份。
第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒,添加量为第一组份体积的70%。
具体制备方法同实施例1。
对比例4
与实施例1的区别在于:未添加可再分散性乳胶粉,具体组成如下:
第一组分:硅酸盐水泥300份、粉煤灰200份、石英砂50份、重质碳酸钙150份、聚苯乙烯抗裂短纤维1份、水泥增强剂1.2份、憎水剂1份、泡沫水5份、水150份。
第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒,添加量为第一组份体积的70%。
具体制备方法同实施例1。
对比例5
与实施例1的区别在于:粉煤灰用量为100份,具体组成如下:
第一组分:硅酸盐水泥300份、粉煤灰100份、石英砂50份、重质碳酸钙150份、可再分散性乳胶粉1份、纤维素醚1.5份、聚苯乙烯抗裂短纤维1份、水泥增强剂1.2份、憎水剂1份、泡沫水5份、水150份。
第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒,添加量为第一组份体积的70%。
具体制备方法同实施例1。
对比例6
与实施例1的区别在于:未添加聚苯乙烯抗裂短纤维,具体组成如下:
第一组分:硅酸盐水泥300份、粉煤灰200份、石英砂50份、重质碳酸钙150份、可再分散性乳胶粉1份、纤维素醚1.5份、水泥增强剂1.2份、憎水剂1份、泡沫水5份、水150份。
第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒,添加量为第一组份体积的70%。
具体制备方法同实施例1。
对比例7
与实施例1的区别在于:未添加纤维素醚,具体组成如下:
第一组分:硅酸盐水泥300份、粉煤灰200份、石英砂50份、重质碳酸钙150份、可再分散性乳胶粉1份、水泥增强剂1.2份、憎水剂1份、泡沫水5份、水150份。
第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒,添加量为第一组份体积的70%。
具体制备方法同实施例1。
性能测试
对实施例1~3及对比例1~7制备得到的砌砖的性能进行测试,具体结果如表1所示。
表1
表注:1、导热系数和热阻值为产品的保温性能指标,导热系数越小或热阻值越大,则表明产品的保温效果越好,反之则越差(GB/T13475)。2、干密度是指单位体积的重量(含残留水分)标准为≦900kg。3、抗冻性是指经35次冻融循环后产品的质量、强度损失程度,标准为质量损失≦5%、强度损失≦25%(GB/T4111)。4、燃烧性能分为不燃材料和难燃材料,不燃材料为A级材料,分为A1和A2级;难燃材料为B级材料,分为B1和B2级。5、干燥收缩值是指干材料在干燥过程中由于失去水分或环境温度变化而发生收缩的程度,它是衡量材料干燥后尺寸稳定性的重要指标,标准为≦0.65mm/m。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种自保温砌块,其特征在于,由第一组分和第二组分组成;其中:
第一组分为如下重量份的原料组分:
硅酸盐水泥300份、粉煤灰200份、石英砂50份、石粉150份、可再分散性乳胶粉1份、纤维素醚1.5份、聚苯乙烯抗裂短纤维1份、水泥增强剂1.2份、憎水剂1份、泡沫水5份、水150份;
第二组分为聚苯乙烯塑料颗粒,添加量为第一组份体积的75%;
或第一组分为如下重量份的原料组分:
硅酸盐水泥320份、粉煤灰180份、石英砂80份、重质碳酸钙50份、石粉70份、可再分散性乳胶粉1份、纤维素醚1.2份、聚苯乙烯抗裂短纤维1.5份、水泥增强剂1.1份、憎水剂1份、泡沫水10份、水150份;
第二组分为闭孔玻化微珠,添加量为第一组份体积的85%;
所述水泥增强剂为北京中恒易通科技有限公司生产,型号为ZH-09;憎水剂为美国道康宁公司生产的型号为SHP-50;发泡剂为中轻化工股份有限公司生产,型号为FQ-60;将发泡剂和水按照1:30混合得到泡沫水;
所述自保温砌块由如下方法制备得到:
1)将硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、重质碳酸钙或石粉混合以40r/min的转速搅拌200s,得到干混物料;
2)在所述干混物料中加入可再分散性乳胶粉、纤维素醚、聚苯乙烯抗裂短纤维、水泥增强剂、憎水剂、泡沫水和水进行二次搅拌,以60r/min的转速搅拌500s,得到湿混物料;
3)在所述湿混物料中加入第二组分,以60r/min的转速搅拌300s,得到自保温砌块湿料;
4)将所述自保温砌块湿料注入涂刷脱模剂的模具中,在40℃环境中养护4h后脱模,再按预定的长、宽、高尺寸进行切割、开槽、码垛、打包后送至养护场地进行二次自然养护。
2.根据权利要求1所述的自保温砌块,其特征在于,所述粉煤灰的细度≦30目,需水量≦108%,烧矢量≦8.0%。
3.根据权利要求1所述的自保温砌块,其特征在于,所述石英砂的粒度为50~100目;按重量百分比计,所述石英砂中二氧化硅≥90%,含泥量≦5%。
4.根据权利要求1所述的自保温砌块,其特征在于,所述石粉的细度为80~150目;按重量百分比计,所述石粉中碳酸钙含量≥90%。
5.根据权利要求1所述的自保温砌块,其特征在于,所述纤维素醚的粘度等级为10w~20w。
6.根据权利要求1所述的自保温砌块,其特征在于,硅酸盐水泥的抗压强度≥42.5Mpa。
7.根据权利要求1所述的自保温砌块,其特征在于,所述聚苯乙烯塑料颗粒为二次发泡后的聚苯乙烯塑料颗粒;所述闭孔玻化微珠的粒径≤3mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A self insulating block and its preparation method Granted publication date: 20240806 Pledgee: Dongying rural commercial bank Limited by Share Ltd. Shengli branch Pledgor: SHANDONG ZHISHENG ENERGY-SAVING BUILDING MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2025980006169 |