CN105036677A

CN105036677A - 一种蒸压加气混凝土砌块或板及其制备方法

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Publication number: CN105036677A
Application number: CN201510382171.XA
Authority: CN
Inventors: 李宁; 耿飞; 许国东; 李奕; 葛运亭; 葛晓冬; 林平; 林海祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-07-03
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气复合混凝土砌块或板，由粉料、改性激活剂、水和发泡剂制备而成，其中，改性激活剂用量是粉料的1%-3%，粉料中的石膏含量为35-45%。本发明中改性激活剂激发石膏、粉煤灰等材料中硅、钙等离子，产生火山灰效应，同时生成部分钙矾石，使材料改性获得优良的复合混凝土胶凝材料，具有良好的防水抗渗性，黏稠度大大增强，发泡过程稳定不塌落，无需静置稳泡。批量掺入保温轻质骨料置换部份粉料，经充分搅拌能在发泡过程中与胶凝材料融为一体均匀密布，具备了制作建筑外墙保温材料的条件。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块或板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种蒸压加气复合混凝土砌块或板。

背景技术

我国是各类工业副产石膏产出大国，据记载目前我国现有工业副产石膏储量达10亿吨以上，2013年产出1亿8千万吨，其中脱硫石膏产出量在7千多万吨、磷石膏年产出量在近8千万吨。随着经济的发展，各类工业副产石膏的产出量会大幅度的增长。而对各类工业副产石膏的再生利用率目前尚不足40%，尤其是磷石膏几乎尚未开发利用，由此带来的资源浪费和环境污染触目惊心，为此国家出台多项综合利用扶持政策。

国务院办公厅【2013】1号文﹝关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑发展方案﹞中明确要求大力发展轻质一体化墙体保温材料，着力研发工厂装配式建筑材料。

目前，国家大力推广建筑保温与墙体结构维护功能一体化技术。市场现有一体化墙体材料主要有二大类：一类是混凝土复合自保温砌块，另一类是蒸压加气混凝土自保温砌块；混凝土复合自保温砌块是在压制成型的混凝土砌块预留的条形孔中填充保温材料,如EPS板、XPS板、石棉板、发泡水泥板等，产品自重重、吸水率高、收缩值大。蒸压加气混凝土自保温切块，成型工艺和设备严谨复杂投资大，其主要配料是：水泥、粉煤灰、石灰、石膏等，采用铝粉发泡，批量掺入轻集料以满足节能保温要求，其中粉煤灰用量60%以上，石膏用量小于5%。采用普通蒸压加气混凝土砌块成型工艺和设备满足不了要求，需专用设备，产品抗压强度低、吸水率高、收缩值大，主要原料粉煤灰，其产品抗压强度明显不足。

现有蒸压加气混凝土砌块或板具有一定的保温隔热性能，抗压强度≥3.5MPa，配料大多为以下重量百分比的各组分：水泥6-15%、粉煤灰60-70%、石灰18-25%、石膏3-5%，水料比0.60-0.65。制备方法为：将水泥、粉煤灰、石灰、石膏加减水剂、纤维素醚和水混合，采用铝粉发泡，在模具中成型并在40--50℃条件下静置40-120分钟以防塌泡，完成终凝后切割成砌块或板，进入蒸压釜经1-1.2兆帕100-120℃养护8小时为成品蒸压加气混凝土砌块或板。产品抗压强度低、吸水率高、收缩值大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，目的在于通过对蒸压加气混凝土砌块或板制作用料配方改进，应用现有蒸压加气混凝土砌块或板生产工艺技术和设备生产出蒸压加气复合混凝土砌块或板及自保温砌块或板。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种蒸压加气复合混凝土砌块或板，由粉料、改性激活剂、水和发泡剂制备而成，其中，改性激活剂用量是粉料的1%-3%，粉料中的石膏含量为35-45%。

优选的，所述改性激活剂按以下重量份的各组分组成:

氯化钠10-16份、氯化钙6-10份、氯化铵5-8份、亚硫酸钠14-16份、硅酸钙6-9份、硫酸钾6-10份、丙烯酸胶粉5-9份、有机硅防水剂3-6份、四硼酸钠1-3份、萘系高效减水剂5-7份、氨基树脂CY-3033-6份，将以上原料按重量比分别加入水中溶解混合即可。

进一步优选的，所述改性激活剂按以下重量份比例的各组分组成：下重量份比例的各组分组成:

氯化钠15份、氯化钙7份、氯化铵7份、亚硫酸钠15份、硅酸钙8份、硫酸钾7.5份、丙烯酸胶粉8份、有机硅防水剂4份、四硼酸钠2份、萘系高效减水剂6份、氨基树脂CY-3034.5份。

优选的，所述粉料中石膏为煅烧各类工业副产石膏。

优选的，所述的用水量是水与粉料的重量比为(0.50-0.65)：1。

优选的，所述发泡剂为铝粉，用量为粉料总质量的万分之八。

进一步的，本发明作为一种蒸压加气复合混凝土砌块或板，所述粉料由水泥、粉煤灰、石灰、矿渣和石膏组成，各组分重量百分比为石膏35-45%、水泥8-18%、石灰6-10%、粉煤灰20-30%、矿渣5-8%，以上各组分之和为100%。

进一步优选的，所述粉料的各组分重量百分比为：石膏44%、水泥16%、石灰8%、粉煤灰25%、矿渣7%。

更进一步的，为了实现自保温砌块或板的目的，所述粉料由水泥、粉煤灰、石灰、矿渣、石膏和保温轻质骨料组成，各组分重量百分比为石膏35-45%、水泥8-18%、石灰6-10%、粉煤灰20-30%、矿渣5-8%、保温轻质骨料2-10%，以上各组分之和为100%，此时，本发明砌块或板具有自保温功能，形成自保温的蒸压加气复合混凝土砌块或板。

进一步优选的，所述粉料的各组分重量百分比为：石膏40%、水泥8%、石灰8%、粉煤灰26%、矿渣8%、保温轻质骨料10%

进一步优选的，所述保温轻质骨料为：玻化微珠、蛭石、玻璃微珠、膨胀珍珠岩的一种或多种。

进一步优选的，所述保温轻质骨料的各组分按重量份计为：玻化微珠2-6份，蛭石3-7份，玻璃微珠5-9份，膨胀珍珠岩3-6份。

进一步优选的，所述保温轻质骨料的各组分按重量份计为：玻化微珠4份，蛭石5份，玻璃微珠7份，膨胀珍珠岩4份。

上述的蒸压加气混凝土砌块或板及自保温砌块或板的制备方法，将配方量粉料、改性激活剂和水搅拌2分钟后，加入发泡剂再搅拌20-30秒后铸入模具中15-20分钟终凝后脱模根据设计及工程要求切割成相应尺寸的砌块或板，移至蒸压釜中在1-1.2MPa100-120℃条件下养护8小时即为成品。

本发明的关键是在改性激活剂作用下将蒸压加气混凝土砌块或板原配方中掺量不超过5%石膏的掺量大幅度提高达到了35%以上，取代部分粉煤灰。在不改变现有蒸压加气混凝土砌块或板生产工艺、技术和设备的情况下，生产出优异性能的蒸压加气复合混凝土砌块或板，掺入保温轻质骨料置换部分粉料，即制备得到价格低廉、性能优异的自保温砌块或板，且大幅度提高产能。

本发明的特点是粉料中煅烧石膏用量在35-45%以上，在改性激活剂作用下黏稠度显著增强，发泡过程稳定不塌落，制备过程中无需静置稳泡。改性激活剂能控制石膏的初终凝时间，完成终凝后即可切割成砌块或板进行养护，大幅度的缩短了制备周期，制备的砌块或板抗压强度≥3.5MPa（国家标准MU3.5MPa)。在制备自保温砌块时，批量掺入保温轻质骨料置换部分粉料，经充分搅拌能均匀密布在胶凝材料中，制备的自保温砌块或板具有良好的保温隔热性能，240mm厚墙体传热系数0.40w／m²·k，抗压强度≥3.50MPa以上，吸水率<16%。

本发明有益效果：

1、大量消耗工业副产各类石膏，对环境保护起到积极作用，全无机材料、绿色建材，符合国家产业政策。

2、改性激活剂激发石膏、粉煤灰等胶凝材料中硅、钙等离子，产生火山灰效应，同时生成部分钙矾石，获得复合混凝土胶凝材料，具有良好的防水抗渗性，黏稠度大大增强，发泡过程稳定不塌落，无需静置稳泡。批量掺入保温轻质骨料能在发泡过程中与胶凝材料融为一体均匀密布，具备了制作建筑外墙保温材料的条件。

3、生产工艺和设备采用现有蒸压加气混凝土砌块或板成形工艺和设备，使用本发明改进配方无需再投入即可生产出各项性能指标完全符合国家相关技术指标的高品质蒸压加气复合混凝土砌块或板和蒸压加气复合混凝土自保温砌块或板。

4、材料在模具中终凝后切割板材最大尺寸厚120cm以上板材可达长3000mm×宽1200mm，厚90cm板材可达长2500mm×宽1200mm。用模具独立完成板内置钢筋笼可制备最大板材长3000mm×宽1800mm×厚≥150mm。经蒸压釜1-1.2MPa100-120℃条件下养护8小时即可获得干容重650kg以下的轻质墙板或轻质保温墙板。

5、现有加气混凝土砌块或板，其抗压强度要求至国家标准≥3.5MPa，这个数值己是近乎极限值，配料和生产工艺稍友不慎即很难满足数值要求，本发明通过配方的调整抗压强度值可做到10MPa左右，且容重无明显增加。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明蒸压加气复合混凝土砌块或板的配方包括粉料、改性激活剂、水和发泡剂，干容重622公斤／立方米。其中：

粉料：煅烧脱硫石膏占粉料44%273.68kg，42.5硅酸盐水泥16%99.52kg，石灰(180目石灰粉)8%49.76kg，粉煤灰(工业级一、二、三级粉煤灰)25%155.5kg，矿渣7%43.54kg；脱硫石膏主要为电厂烟气脱硫后产生的工业副产物，主要成分二水硫酸钙经煅烧后获得半水硫酸钙。

所述的用水量是水与粉料的重量比为0.60：1。计加水373kg。

改性激活剂(用量是粉料总重量的1.6%)9.95kg。改性激活剂按以下重量份的各组分组成:

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

本发明的蒸压加气复合混凝土砌块或板的制备方法如下：

将配方量的煅烧脱硫石膏、水泥、石灰、粉煤灰、矿渣、改性激活剂和水置搅拌容器中搅拌2分钟，再加铝粉搅拌20-30秒后铸入模具中15-20分钟，终凝后脱模切割成砌块或板，移至蒸压釜中在1-1.2兆帕100-120℃条件下养护8小时，得到成品蒸压加气混凝土砌块或板。

实施例2

本发明蒸压加气复合混凝土砌块或板的配方包括粉料、改性激活剂、水和发泡剂，干容重610公斤／立方米。其中：

粉料：煅烧磷石膏45%274.5kg，42.5硅酸盐水泥14%85.4kg，粉煤灰(工业级一、二、三）26%158.6kg，石灰(180目石灰粉)8%48.8kg，矿渣7%42.7Kg；煅烧磷石膏是生产高浓度磷复肥时产生的一种工业到产石膏，主要成份是二水硫酸钙，经煅烧后获得半水硫酸钙。

用水量是水与粉料的重量比为0.62：1。计用水378.2Kg。

改性激活剂(用量是粉料总重量的1.6%)9.76kg。改性激活剂按以下重量份的各组分组成:

氯化钠10份、氯化钙10份、氯化铵5份、亚硫酸钠16份、硅酸钙6份、硫酸钾10份、丙烯酸胶粉5份、有机硅防水剂6份、四硼酸钠1份、萘系高效减水剂7份、氨基树脂CY-3033份，将以上原料按重量比分别加入水中溶解混合即可。

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

本发明的蒸压加气复合混凝土自保温砌块或板的制备方法同实施例1。

实施例3

粉料：煅烧钛石膏44%273.68kg，42.5硅酸盐水泥18%111.96kg，石灰(180目石灰粉)8%49.76kg，粉煤灰(工业级一、二、三级粉煤灰)22%136.84kg，矿渣8%49.76Kg；煅烧钛石膏是采用硫酸法生产铁白粉时，为治理酸性废水，加入石灰(或电石渣)以中和大量酸性废水而产生的而产生的以二水石膏为主要成份的废渣，经煅烧后获得半水硫酸钙。

用水量是水与粉料的重量比为0.65：1。计用水404.3Kg。

改性激活剂(用量是粉料总重量的1.6%)9.3kg。改性激活剂按以下重量份的各组分组成:

氯化钠16份、氯化钙6份、氯化铵8份、亚硫酸钠14份、硅酸钙9份、硫酸钾6份、丙烯酸胶粉9份、有机硅防水剂3份、四硼酸钠3份、萘系高效减水剂5份、氨基树脂CY-3036份，将以上原料按重量比分别加入水中溶解混合即可。

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例4

本发明蒸压加气混复合凝土砌块或板的配方包括粉料、轻集料、改性激活剂、水和发泡剂，干容重625公斤／立方米。其中：

粉料：煅烧氟石膏45%281.25kg，42.5硅酸盐水泥16%100kg，石灰(180目石灰粉)8%50kg，粉煤灰(工业级一、二、三级粉煤灰)23%143.75kg，矿渣8%50Kg；氟石膏是硫酸与氟石制取氟化氢的副产品，主要为无水硫酸钙。

用水量是水与粉料的重量比为0.62：1。计用水387.5Kg。

改性激活剂(用量是粉料总重量的1.6%)10kg。改性激活剂按以下重量份的各组分组成:

氯化钠12份、氯化钙9份、氯化铵6.5份、亚硫酸钠14.5份、硅酸钙7.5份、硫酸钾9份、丙烯酸胶粉5.5份、有机硅防水剂3份、四硼酸钠1.5份、萘系高效减水剂6.5份、氨基树脂CY-3034份，将以上原料按重量比分别加入水中溶解混合即可。

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例5

本发明蒸压加气复合混凝土自保温砌块或板的配方包括粉料、改性激活剂、水和发泡剂，干容重620公斤／立方米其中：

粉料：煅烧脱硫石膏40%248kg，42.5硅酸盐水泥8%49.6kg，石灰(180目石灰粉)8%49.6kg，粉煤灰工业级一、二、三级粉煤灰)26%161.2kg，矿渣8%49.6Kg，玻化微珠4%24.8kg，玻璃微珠6%37.2Kg，；脱硫石膏主要为电厂烟气脱硫后产生的工业副产物，主要成分二水硫酸钙经煅烧后获得半水硫酸钙。

用水量是水与粉料的重量比为0.50：1。计用水310Kg。

改性激活剂(用量是粉料总重量的1.6%)9.92kg。改性激活剂按以下重量份的各组分组成:

氯化钠15份、氯化钙7份、氯化铵7份、亚硫酸钠15份、硅酸钙8份、硫酸钾7.5份、丙烯酸胶粉8份、有机硅防水剂4份、四硼酸钠2份、萘系高效减水剂6份、氨基树脂CY-3034.5份

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例6

本发明蒸压加气复合混凝土自保温砌块或板的配方包括粉料、改性激活剂、水和发泡剂，干容重622公斤／立方米。其中：

粉料：煅烧磷石膏43%267.46kg，42.5硅酸盐水泥16%99.52kg，石灰(180目石灰粉)8%49.76kg，粉煤灰(工业级一、二、三级粉煤灰)20%124.4kg，矿渣8%49.76Kg，膨胀珍珠岩5%31.1kg；煅烧磷石膏是生产高浓度磷复肥时产生的一种工业副产石膏，主要成份是二水硫酸钙，经煅烧后获得半水硫酸钙。

用水量是水与粉料的重量比为0.60：1。计用水373.2Kg。

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例7

本发明蒸压加气复合混凝土自保温砌块或板的配方包括粉料、改性激活剂、水和发泡剂，绝干容重是600公斤／立方米。其中：

粉料：煅烧钛石膏36%216kg，42.5硅酸盐水泥18%108kg，石灰(180目石灰粉)8%48kg，粉煤灰(工业级一、二、三级粉煤灰)25%150kg，矿渣8%48Kg，玻化微珠5%30kg；煅烧钛石膏是采用硫酸法生产铁白粉时，为治理酸性废水，加入石灰(或电石渣)以中和大量酸性废水而产生的而产生的以二水石膏为主要成份的废渣，经煅烧后获得半水硫酸钙。

用水量是水与粉料的重量比为0.55：1。计用水330Kg。

改性激活剂(用量是粉料总重量的1.5%)9kg。改性激活剂按以下重量份的各组分组成:

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例8

本发明蒸压加气复合混凝土自保温砌块或板的配方包括粉料、改性激活剂、水和发泡剂，干容重是622公斤／立方米。其中：

粉料：煅烧氟石膏36%223.92kg，42.5硅酸盐水泥18%111.96kg，石灰(180目石灰粉)8%49.76kg，粉煤灰(工业级一、二、三级粉煤灰)21%130.62kg，矿渣8%49.76Kg，蛭石9%55.98kg，氟石膏是硫酸与氟石制取氟化氢的副产品，主要为无水硫酸钙。

用水量是水与粉料的重量比为0.52：1。计用水323.44Kg。

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例9

用水量是水与粉料的重量比为0.55：1。计用水330Kg。

改性激活剂(用量是粉料总重量的1%)6kg。改性激活剂按以下重量份的各组分组成:

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例10

用水量是水与粉料的重量比为0.55：1。计用水330Kg。

改性激活剂(用量是粉料总重量的3%)18kg。改性激活剂按以下重量份的各组分组成:

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例11

粉料：煅烧氟石膏36%223.92kg，42.5硅酸盐水泥18%111.96kg，石灰(180目石灰粉)8%49.76kg，粉煤灰(工业级一、二、三级粉煤灰)21%130.62kg，矿渣8%49.76Kg，保温轻质骨料9%55.98kg，氟石膏是硫酸与氟石制取氟化氢的副产品，主要为无水硫酸钙。

所述保温轻质骨料由玻化微珠：蛭石：玻璃微珠：膨胀珍珠岩按重最比为4：5：7：4混合而成。

用水量是水与粉料的重量比为0.52：1。计用水323.44Kg。

氯化钠14份、氯化钙7份、氯化铵6份、亚硫酸钠15份、硅酸钙7份、硫酸钾8份、丙烯酸胶粉6份、有机硅防水剂5份、四硼酸钠2.5份、萘系高效减水剂6份、氨基树脂CY-3035份，将以上原料按重量比分别加入水中溶解混合即可。

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例12

粉料：煅烧脱硫石膏40%248kg，42.5硅酸盐水泥8%49.6kg，石灰(180目石灰粉)8%49.6kg，粉煤灰工业级一、二、三级粉煤灰)26%161.2kg，矿渣8%49.6Kg，保温轻质骨料10%62Kg，；脱硫石膏主要为电厂烟气脱硫后产生的工业副产物，主要成分二水硫酸钙经煅烧后获得半水硫酸钙。

所述保温轻质骨料由玻化微珠：蛭石：玻璃微珠：膨胀珍珠岩按重最比为2：7：5：6混合而成。

用水量是水与粉料的重量比为0.52：1。计用水323.44Kg。

用水量是水与粉料的重量比为0.50：1。计用水310Kg。

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例13

所述保温轻质骨料由玻化微珠：蛭石：玻璃微珠：膨胀珍珠岩按重最比为6：3：9：3混合而成。

用水量是水与粉料的重量比为0.52：1。计用水323.44Kg。

用水量是水与粉料的重量比为0.50：1。计用水310Kg。

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

实施例14

用水量是水与粉料的重量比为0.52：1。计用水323.44Kg。

用水量是水与粉料的重量比为0.50：1。计用水310Kg。

发泡剂铝粉用量是粉料总重量的万分之八，计0.5kg。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种蒸压加气复合混凝土砌块或板，其特征在于:由粉料、改性激活剂、水和发泡剂制备而成，其中，改性激活剂用量是粉料的1%-3%，粉料中的石膏含量为35-45%。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气复合混凝土砌块或板，其特征在于:所述改性激活剂按以下重量份比例的各组分组成:

氯化钠10-16份、氯化钙6-10份、氯化铵5-8份、亚硫酸钠14-16份、硅酸钙6-9份、硫酸钾6-10份、丙烯酸胶粉5-9份、有机硅防水剂3-6份、四硼酸钠1-3份、萘系高效减水剂5-7份、氨基树脂CY-3033-6份，将以上原料按重量比分别加入水中溶解混合即可；

优选的，所述改性激活剂按以下重量份比例的各组分组成：下重量份比例的各组分组成:

3.根据权利要求1所述的蒸压加气复合混凝土砌块或板，其特征在于:所述粉料中石膏为煅烧各类工业副产石膏。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气复合混凝土砌块或板，其特征在于：用水量采用水与粉料的重量比为(0.50-0.65)：1。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气复合混凝土砌块或板，其特征在于：所述发泡剂为铝粉，用量为粉料总质量的万分之八。

6.根据权利要求1至5任一项所述的蒸压加气复合混凝土砌块或板，其特征在于:所述粉料由水泥、粉煤灰、石灰、矿渣和石膏组成，各组分重量百分比为：石膏35-45%、水泥8-18%、石灰6-10%、粉煤灰20-30%、矿渣5-8%，以上各组分之和为100%；

优选的，所述粉料的各组分重量百分比为：石膏44%、水泥16%、石灰8%、粉煤灰25%、矿渣7%。

7.根据权利要求1至5任一项所述的蒸压加气复合混凝土砌块或板，其特征在于:所述粉料由水泥、粉煤灰、石灰、矿渣、石膏和保温轻质骨料组成，各组分重量百分比为：石膏35-45%、水泥8-18%、石灰6-10%、粉煤灰20-30%、矿渣5-8%、保温轻质骨料2-10%，以上各组分之和为100%，此时，本发明砌块或板具有自保温功能，形成自保温的蒸压加气混凝土砌块或板；

优选的，所述粉料的各组分重量百分比为：石膏40%、水泥8%、石灰8%、粉煤灰26%、矿渣8%、保温轻质骨料10%。

8.根据权利要求7所述的蒸压加气复合混凝土自保温砌块或板，其特征在于:所述保温轻质骨料为：玻化微珠、蛭石、玻璃微珠、膨胀珍珠岩的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的蒸压加气复合混凝土砌块或板，其特征在于:所述保温轻质骨料的各组分按重量份计为：玻化微珠2-6份，蛭石3-7份，玻璃微珠5-9份，膨胀珍珠岩3-6份；

优选的，所述保温轻质骨料的各组分按重量份计为：玻化微珠4份，蛭石5份，玻璃微珠7份，膨胀珍珠岩4份。

10.根据权利要求1-9任一项所述的蒸压加气复合混凝土砌块或板的制备方法，其特征在于：将配方量粉料、改性激活剂和水搅拌2分钟后，加入发泡剂再搅拌20-30秒后铸入模具中15-20分钟终凝后脱模根据设计及工程要求切割成相应尺寸的砌块或板，移至蒸压釜中在1-1.2MPa100-120℃条件下养护8小时即为成品。